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公开(公告)号：CN117779052A
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202311759970.5
申请日：2023-12-20
Applicant: 本钢浦项冷轧薄板有限责任公司 , 本钢板材股份有限公司
Abstract: 本发明属于冷轧带钢酸洗技术领域，尤其涉及一种节约型消除酸洗机组停车水锈的装置及方法，包括漂洗水循环罐及相应的循环回路，漂洗槽内的二次酸洗喷淋管及二次酸液循环回路，以及漂洗水更新回路。该去除停车水锈过程在机组启动前的酸洗槽注入酸液的时间内完成，二次酸洗在现有的漂洗槽内进行。漂洗水在漂洗槽和漂洗水循环罐之间循环，二次酸洗液在漂洗槽和机组最末级酸洗循环罐之间循环。漂洗槽内不存水，只作为酸液或漂洗水喷淋的空间，漂洗水全部存放于漂洗水循环罐中。本发明的有益效果是：二次酸洗的酸液与漂洗水采用两套相互隔离的循环结构，不需要额外的二次酸洗槽和二次漂洗槽。
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公开(公告)号：CN115094216B
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202210726599.1
申请日：2022-06-23
Applicant: 本钢板材股份有限公司 , 本钢浦项冷轧薄板有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种消除TRIP高强钢色差缺陷的方法，包括热轧、酸洗和连退工艺步骤。具体包括降低热轧卷取温度、提高拉矫延伸率、降低酸洗速度、提高酸洗槽温度、加大换酸和换水量、提高连退炉密封性、降低轧制总压下率、重新分配五道次压下率、降低连退炉内各段氧含量以及提高炉内各段的氢气含量。从缺陷产生根本原因分析出发，通过热轧、酸轧及连退全流程的工艺控制，在硅锰氧化物的析出、清除、压入及还原节点上进行遏制或推进，可以有效地遏制TRIP高强钢退火后的色差缺陷。该方法工艺简单，无需设备投入，效果好，且成本低廉，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN117299433A
公开(公告)日：2023-12-29
申请号：CN202311269265.7
申请日：2023-09-28
Applicant: 本钢板材股份有限公司 , 本钢浦项冷轧薄板有限责任公司
IPC: B05B15/55 , B05B15/522
Abstract: 本发明涉及一种乳化液喷嘴通透结构及检修方法，包括喷梁，喷梁上设有喷嘴；还包括摇柄、凸轮、凸轮箱、弹簧、透针、导向柱、导向块，凸轮箱安装在喷梁内，凸轮箱在喷嘴一侧设有导向块，导向块中设有两级直径的导向孔，导向柱在导向孔中滑动，导向柱的一端与透针固定连接，另一端设有端板，弹簧套接在导向柱的外周，弹簧在大直径导向孔中，一端与大直径导向孔的端壁顶接，另一端与导向柱的端板顶接，凸轮设置在凸轮箱内，凸轮轴与喷梁外部的摇柄连接，凸轮面与导向柱端板接触，当透针伸出时能够穿过喷嘴。本发明通过内置透针增加通透效率；空气吹扫增加喷梁洁净程度；盖板覆盖作为临时检修平台，减少安全隐患。
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公开(公告)号：CN116944256A
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN202310634486.3
申请日：2023-05-31
Applicant: 本钢板材股份有限公司 , 本钢浦项冷轧薄板有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种镀锌产品粗糙度的控制方法，通过分析与归纳得到粗糙度通用变化规律公式，所述板面粗糙度＝工作辊辊面粗糙度×覆印率×波峰使用效率×钢种系数k。使粗糙度控制由经验数据转化为可计算、可预测、可控制的控制方法，提高产品粗糙度控制的组织性、计划性、准确性，保证了产品交付。产品表面粗糙度在同一轧制周期内，150t前粗糙度急剧下降，150～6000t粗糙度呈线性均匀下降；得到一个轧制周期内产品具体排产时间，便于提前计划生产方案，使粗糙度可控生产，提高了粗糙度控制精度。轧制力对板面粗糙度的影响曲线呈阶梯分布，进而摆脱粗糙度只依据轧制周期进行排产的单一性，丰富了粗糙度控制手段，提升粗糙度控制达成率。
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公开(公告)号：CN116288110B
公开(公告)日：2025-02-25
申请号：CN202310321209.7
申请日：2023-03-29
Applicant: 本钢板材股份有限公司 , 本钢浦项冷轧薄板有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种提高涂机轧制线辊使用周期的方法及装置，在轧制线辊与转向辊之间设置由电机驱动的调整辊；当镀锌机组因检修或设备故障停机启车时，电机驱动调整辊，调整辊伸出带动带钢脱离轧制线辊，使轧制线辊离开带钢表面15～20mm，同时化学涂机为不投入状态，离开带钢表面；当镀锌机组运行稳定后，电机驱动调整辊，调整辊回缩，轧制线辊恢复正常运行。优点是：在轧制线辊下面增加一个可移动的调整辊，通过气缸带动调整辊运动，使轧制线辊离开带钢表面，从而提高轧制线辊的寿命，提高轧制线辊换辊周期，减少辊子更换成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117817552A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202311759347.X
申请日：2023-12-20
Applicant: 本钢浦项冷轧薄板有限责任公司 , 本钢板材股份有限公司
Abstract: 本发明属于轧钢设备、轧辊磨削技术领域，尤其涉及一种轧辊磨床的防水主轴，包括砂轮连接端、轴身和驱动连接端，其特征在于，所述轴身通过两处轴承与油箱相连接，砂轮侧的油箱外壁处设有避水罩，避水罩通过螺钉和密封垫与油箱相连接；油箱外侧的轴身上设有与主轴旋转方向相反的螺旋排水沟，所述螺旋排水沟为矩形齿或梯形齿。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明主轴具有断水功能、推水功能和挡水功能，能够完全解决轧辊砂轮主轴润滑油箱进水的问题，经对比，主轴润滑油更换周期比现有技术延长了12个月；本发明不需要更换轧辊磨床主轴配件，因此避免了更换配件所需的繁琐的拆解过程，从而提高了轧辊磨床的工作效率。
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公开(公告)号：CN117165761A
公开(公告)日：2023-12-05
申请号：CN202311264640.9
申请日：2023-09-27
Applicant: 本钢板材股份有限公司 , 本钢浦项冷轧薄板有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种退火炉内镀锌带钢瓢曲缺陷的控制方法，生产规格为0.6mm及以下、宽度为1250mm及以上的IF带钢时控制参数包括控制退火炉内冷却段起始温度与均热段温度一致，且≥780℃，控制冷却段区间温度稳定，冷却段风门常开，控制机组速度为0～115m/min，退火炉前张力增加1.5～2KN，炉内一段、二段张力按照设定值减小0～1KN，炉内三段张力减小1.5～2.0KN且比二段张力高0.7～1KN，控制张力辊室电加热附加值，保持锌锅温度460℃，通过控制冷却段起始温度、冷却段区间温度、机组速度、机组张力和张力辊室电加热附加值，大幅度降低瓢曲缺陷的产生，减少由于瓢曲缺陷产生的降级，通过瓢曲缺陷的控制方法，保证薄宽料顺利生产，增加机组稳定性，提高生产运行效率。
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公开(公告)号：CN117000815A
公开(公告)日：2023-11-07
申请号：CN202310606178.X
申请日：2023-05-26
Applicant: 本钢板材股份有限公司 , 本钢浦项冷轧薄板有限责任公司
Abstract: 本发明涉及拉矫辊技术领域，提供一种节约型拉矫辊，包括第一辊身、第二辊身和内置腔，第一辊身的外壁设置有第二辊身，第二辊身的内部设置有内置腔，内置腔的内部设置有冷却结构，第一辊身的两端均设置有耐磨结构。本发明通过设置有耐磨结构，当第二辊身两边的第三辊身使用时间较长，磨损过于严重时，可将第二辊身两边的第三辊身卸下，换上新的，卡合块和卡合槽方形的设计使第三辊身与第二辊身的连接更加紧密，且因为只是更换第三辊身，重量比较轻，可人工在线更换，而不必用换辊车，节省了换辊时间，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN116786594A
公开(公告)日：2023-09-22
申请号：CN202310606157.8
申请日：2023-05-26
Applicant: 本钢板材股份有限公司 , 本钢浦项冷轧薄板有限责任公司
Abstract: 本发明涉及冷轧辊技术领域，提供一种冷轧辊结构，包括冷轧辊主体、定位座和加强筋，所述冷轧辊主体的两侧均设置有固定结构，所述固定结构包括固定座、手柄、螺纹槽以及螺纹柱，所述固定座设置于冷轧辊主体的一侧，所述固定结构一侧的中间位置处设置有定位座。本发明通过设置有固定结构，转动手柄，使手柄带动螺纹柱移至固定座的一侧，进而使冷轧辊主体便于拆卸，再转动转动手柄，使手柄带动螺纹柱，和螺纹槽通过螺纹相互啮合固定，通过固定结构防止冷轧辊主体发生轴向窜动，避免因轴向窜动造成铝材表面质量问题，并且能够实现快速拆装，省时省力的功能，实现了该装置便于拆卸的功能，从而提高了该冷轧辊结构在使用时的适用性。
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公开(公告)号：CN116657152A
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202310767246.0
申请日：2023-06-27
Applicant: 本钢板材股份有限公司 , 本钢浦项冷轧薄板有限责任公司
IPC: C23G3/02
Abstract: 本发明涉及一种大型带钢酸洗的酸洗槽高液位信号延迟的解决方法及结构，是在停机排酸后对酸洗槽内酸液高位检测探头进行冲洗，从而消除酸液高液位检测探头在停机后的表面结晶，进而消除高液位信号延迟现象；在酸洗槽内安装酸液高位检测探头的位置处埋设冲洗管道；停机时冲洗掉酸液高液位检测探头表面残留的酸液；冲洗时间为1～2秒钟，冲洗压力为0.1～0.15Mpa。本发明在停机排酸后对酸洗槽内酸液高位检测探头冲洗，不占用机组有效生产时间。只使用少量水，不会产生对酸洗液的稀释作用，并且可以作为生产中酸液蒸发量的补充。本发明消除了酸洗槽酸液高液位检测探头在停机后的表面结晶，消除了高液位信号延迟的现象，机组每年多生产1万吨以上。
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