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公开(公告)号：CN104878288A
公开(公告)日：2015-09-02
申请号：CN201510267121.7
申请日：2015-05-22
Applicant: 本钢板材股份有限公司
Abstract: 本发明硅钢生产技术领域，具体地来说为一种控制硅钢瓦楞缺陷的方法。通过添加合金元素，提高钢的导热性，同时扩大钢的奥氏体再结晶区，热轧过程中对钢的组织进行细化，减小带状组织对表面质量的影响，同时要求合金元素的添加不能影响硅钢本身的电磁性能。在生产过程中，通过Mn等合金元素的含量控制，结合热轧工艺的控制，解决了薄板坯生产中牌号无取向硅钢的瓦楞缺陷问题。
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公开(公告)号：CN111286594A
公开(公告)日：2020-06-16
申请号：CN202010095601.0
申请日：2020-02-17
Applicant: 本钢板材股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种FTSR生产线供料的中牌号无取向硅钢的生产方法，通过该方法在FTSR生产线50BW600的化学成份和生产工艺设计中，适量添加Sb元素，并优化热轧与冷轧生产工艺，可降低Si元素的含量，在FTSR薄板坯生产线生产出无表面瓦楞缺陷。可以保证产品的电磁性能达到用户要求，解决了薄板坯生产线中牌号无取向硅钢表面瓦楞缺陷问题，批量生产过程中电磁性能和表面质量均达到用户要求。
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公开(公告)号：CN111286593A
公开(公告)日：2020-06-16
申请号：CN202010095580.2
申请日：2020-02-17
Applicant: 本钢板材股份有限公司
Abstract: 本发明属于材料加工技术领域，具体提供了一种无常化热处理生产高磁感无取向硅钢50BW800G的生产工艺。目前本钢无取向硅钢50BW800的生产由FTSR生产线供料，冷轧工序没有常化退火设备，需要寻找热轧卷没有常化退火条件下生产高磁感无取向硅钢的生产工艺，充分利用现有装备生产高附加值产品。通过合金成份和热轧与冷轧连退工艺的优化设计，并利用现有的FTSR短流程生产线有利于采用低温加热工艺的优势，可以不经过热轧卷常化热处理，直接将热轧卷冷轧到成品厚度后进行最终连续退火，生产高磁感无取向硅钢50BW800G，产品电磁性能满足要求，生产成本低，电磁性能良好，提高了产品的附加值。
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公开(公告)号：CN113502433A
公开(公告)日：2021-10-15
申请号：CN202110417963.1
申请日：2021-04-19
Applicant: 本钢板材股份有限公司
Abstract: 本发明是关于一种薄规格无取向硅钢35BW440，该无取向硅钢35BW440包括以下质量百分比的元素：C：≤0.003％，Si：0.8％‑2.0％，Mn：0.4％‑1.2％，P：≤0.015％，S：≤0.003％，Als：0.25％‑0.6％，N：≤0.003％，Sb：0.04％‑0.1％，O：≤0.0025％，其余为Fe及不可避免的杂质。在没有电磁搅拌设备增加无取向硅钢磁感应强度的前提下，通过加入Sb元素，增加对电磁性能有利的{110}和{100}织构组分，提高电磁性能，采用二次冷轧及中间连续退火的工艺，提高无取向硅钢的表面质量。
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公开(公告)号：CN117960811A
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202410262675.7
申请日：2024-03-07
Applicant: 本钢板材股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种提高无取向硅钢热轧终轧温度的方法，步骤一：铸坯装钢温度≥350℃，加热温度为1130‑1170℃，加热时间≥180min；步骤二：设置加热炉出钢参考点；粗轧过程中坯料采用两次除鳞；粗轧轧制道次按“3+1+1”模式进行轧制；步骤三：中间坯厚度：为43mm~44mm；步骤四：精轧机组的进钢温度不低于950°，终轧目标温度855℃~890℃；步骤五：关闭步骤四中各精轧机机架高压除鳞水；步骤六：经卷取机卷成带卷，卷取温度为680℃～720℃；步骤七：对步骤六得到的带卷进行冷轧，获得冷轧卷，本发明通过提高粗轧中间坯相对厚度，降低了粗轧机R3负荷，减少粗轧机高压除鳞水投入道次，关闭精轧机机架间高压除鳞水，达到提高无取向硅钢热轧终轧温度的目的。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114277317B
公开(公告)日：2022-12-13
申请号：CN202111510034.1
申请日：2021-12-10
Applicant: 本钢板材股份有限公司 , 本溪钢铁(集团)信息自动化有限责任公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C21D8/12 , C22C33/04 , B21B1/46 , C21D9/00 , C21D9/52 , B21B37/74
Abstract: 本发明涉及一种农用电机用无取向硅钢的生产方法，包括钢水化学成分设计、热轧工艺和冷轧工艺等步骤；钢水化学成分包括：C≤0.04％、Si0.35‑0.55％、Mn0.10‑0.30％、Als0.02‑0.06％、P≤0.030％、S≤0.0040％、O≤0.003％、N≤0.003％，余量为Fe及不可避免的夹杂物。本发明方法生产出的硅钢与家用电机目前使用的普通无取向电工钢50BW1300相比，磁感提高0.02T以上，而且采用普通C含量≤0.040％设计，不需要深脱碳，大幅降低炼钢工序成本，采用无Al无P，低Mn含量，降低合金成本，与普通50BW1300无取向电工钢产品相比，生产成本大幅降低。
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公开(公告)号：CN114277317A
公开(公告)日：2022-04-05
申请号：CN202111510034.1
申请日：2021-12-10
Applicant: 本钢板材股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C21D8/12 , C22C33/04 , B21B1/46 , C21D9/00 , C21D9/52 , B21B37/74
Abstract: 本发明涉及一种农用电机用无取向硅钢的生产方法，包括钢水化学成分设计、热轧工艺和冷轧工艺等步骤；钢水化学成分包括：C≤0.04％、Si0.35‑0.55％、Mn0.10‑0.30％、Als0.02‑0.06％、P≤0.030％、S≤0.0040％、O≤0.003％、N≤0.003％，余量为Fe及不可避免的夹杂物。本发明方法生产出的硅钢与家用电机目前使用的普通无取向电工钢50BW1300相比，磁感提高0.02T以上，而且采用普通C含量≤0.040％设计，不需要深脱碳，大幅降低炼钢工序成本，采用无Al无P，低Mn含量，降低合金成本，与普通50BW1300无取向电工钢产品相比，生产成本大幅降低。
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公开(公告)号：CN114250420A
公开(公告)日：2022-03-29
申请号：CN202111652927.X
申请日：2021-12-30
Applicant: 本钢板材股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种罩式中间退火高牌号无取向硅钢50BW350的生产方法，包括钢水化学成分设计、热轧工艺、冷轧工艺和退火工艺等步骤；钢水化学成分包括C≤0.004％、Si1.80‑2.1％、Mn0.70‑0.90％、Als0.30‑0.45％、P≤0.015％、S≤0.0030％、O≤0.0020％、N≤0.0025％、Sb0.06‑0.12％，余量为Fe。本发明通过特殊的化学设计，添加Sb元素，通过优化产品的结构组织提高电磁性能，适当降低Si含量，并提高Mn元素含量，通过二次冷轧法消除热轧粗大纤维组织的影响，得到了没有表面瓦楞缺陷的高牌号无取向硅钢产品，与传统高牌号生产方法相比，成本较低，生产出的硅钢电磁性能优良。
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公开(公告)号：CN111349742A
公开(公告)日：2020-06-30
申请号：CN202010188642.4
申请日：2020-03-17
Applicant: 本钢板材股份有限公司
Abstract: 本发明的一种高效无取向硅钢的生产方法，包括：铁水预处理、转炉冶炼、RH炉外精炼、薄板坯连铸、辊道式加热炉、热轧、酸洗、冷轧、连续退火、涂层、分卷以及包装出厂；热轧步骤中铸坯热过热装，经辊底式加热炉加热，加热温度≦1100℃；开轧温度1030℃～1070℃；终轧温度860～890℃；卷取温度690～720℃，厚度2.20～2.90mm，冷却至室温，获得热轧卷板；冷轧步骤包括一次冷轧步骤、罩式退火步骤和二次冷轧步骤。该方法制成的无取向硅钢铁损(P15/50)为3.74～3.85w/kg，磁感(B50)为1.77～1.78T，铁损低，磁感高，满足高效电机无取向硅钢电磁性能要求。
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公开(公告)号：CN111270123A
公开(公告)日：2020-06-12
申请号：CN202010095534.2
申请日：2020-02-17
Applicant: 本钢板材股份有限公司
IPC: C22C33/04 , C21D8/12 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28
Abstract: 本发明具体提供了一种优化无取向硅钢电磁性能的生产方法,包括如下步骤：1)按设定成分进行冶炼，其化学成分按质量百分比含：C≦0.005、Si 0.50-0.80、Mn 0.10-0.30、P 0.02-0.05、Als 0.20-0.30、S≦0.004、O≦0.003、N≦0.003、Nb≦0.004、V≦0.004、Ti≦0.004、Cr≦0.005，其余为Fe以及不可避免的杂质；铸制成铸坯厚70-85mm；2)在辊道式加热炉中加热，加热温度≦1080℃；开轧温度1020℃～1060℃；终轧温度850～880℃；3)热轧卷板经酸洗机组酸洗、CVC6辊单机架冷轧机5道次一次轧制到0.5mm；连续退火，时间为1.5-5min，最后涂覆绝缘膜。
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