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公开(公告)号：CN115498792A
公开(公告)日：2022-12-20
申请号：CN202211223506.X
申请日：2022-10-08
Applicant: 有研稀土高技术有限公司 , 有研稀土新材料股份有限公司
Abstract: 本发明实施例涉及一种用于永磁电机的永磁体及其制作方法，该永磁电机包括极数为2P的永磁电机；该永磁体为具有预定厚度的中空的环形永磁体，该环形永磁体包括2P个梯形磁极，2P个梯形磁极包括P个N极和P个S极，所述P个N极和P个S极在该环形永磁体上相互间隔均匀分布，并且沿该环形永磁体的轴向方向对称分布。本发明实施例的技术方案，提供了具有梯形磁极分布的环形永磁体结构，基于永磁电机中齿槽转矩周期与定子槽数与极数的关系，通过计算斜极角度，并采用相应充磁夹具进行充磁，可以实现轴向对称分布的环形磁体梯形磁极分布，消除齿槽转矩基波，从而实现了不产生轴向电磁力的同时削弱齿槽转矩的目的。
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公开(公告)号：CN115090145A
公开(公告)日：2022-09-23
申请号：CN202210538423.3
申请日：2022-05-17
Applicant: 有研稀土高技术有限公司 , 有研稀土新材料股份有限公司
IPC: B01F27/70 , B01F27/191 , B01F27/112 , B01F35/92 , B01F35/43 , B01F35/50
Abstract: 本发明实施例涉及一种磁粉混料装置，包括混料机构；与混料机构的一侧连接的支撑机构；与混料机构另一侧连接的升降机构；以及设置于混料机构内部搅拌机构，该搅拌机构包括搅拌主轴、垂直设置于搅拌主轴上的M个搅拌杆、以及设置于搅拌杆上的N个搅拌刀片。本发明实施例提供的磁粉混料装置，通过对搅拌机构中搅拌主轴、搅拌杆和搅拌刀片结构的设计，以及上述各部件之间相互位置关系的设计，实现了适用于磁粉混合的混料装置，既可将磁粉从混料机构底部均匀上翻至混料机构上部，从而使磁粉充分的相互摩擦并混合均匀，又能够避免磁粉因长时间的搅拌而发热氧化，极大地满足了稀土永磁粉实际混料所需，提高了磁粉混料的出品质量和效率。
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公开(公告)号：CN113332923B
公开(公告)日：2022-06-10
申请号：CN202011543882.8
申请日：2020-12-24
Applicant: 有研稀土新材料股份有限公司 , 有研稀土高技术有限公司
Abstract: 一种混胶粉制备装置及混胶粉制备方法，所述装置包括反应腔、平衡阀和两个喷管，所述反应腔包括球形化腔，所述球形化腔包括管道状第一腔体、第一加热部件、第一筛网和第一齿状阻尼部件，所述两个喷管分别位于所述反应腔的两端，用于从所述反应腔的两端分别向所述反应腔内喷射脉冲气流，所述平衡阀设置在所述反应腔上，用于平衡所述反应腔内的气体压力，表面含胶液的粉粒从所述第一腔体的第一端进入，所述第一筛网设置在所述第一腔体的第二端端面上，所述第一加热部件设置在所述第一腔体的管壁上，所述第一齿状阻尼部件位于所述第一腔体的内壁上。解决了现有混胶粉球形度低、流动性差和松装密度低等问题。
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公开(公告)号：CN113332923A
公开(公告)日：2021-09-03
申请号：CN202011543882.8
申请日：2020-12-24
Applicant: 有研稀土新材料股份有限公司 , 有研稀土高技术有限公司
Abstract: 一种混胶粉制备装置及混胶粉制备方法，所述装置包括反应腔、平衡阀和两个喷管，所述反应腔包括球形化腔，所述球形化腔包括管道状第一腔体、第一加热部件、第一筛网和第一齿状阻尼部件，所述两个喷管分别位于所述反应腔的两端，用于从所述反应腔的两端分别向所述反应腔内喷射脉冲气流，所述平衡阀设置在所述反应腔上，用于平衡所述反应腔内的气体压力，表面含胶液的粉粒从所述第一腔体的第一端进入，所述第一筛网设置在所述第一腔体的第二端端面上，所述第一加热部件设置在所述第一腔体的管壁上，所述第一齿状阻尼部件位于所述第一腔体的内壁上。解决了现有混胶粉球形度低、流动性差和松装密度低等问题。
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公开(公告)号：CN119943565A
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202510146477.9
申请日：2025-02-10
Applicant: 有研稀土高技术有限公司 , 有研稀土新材料股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种粘结磁粉制备装置。该粘结磁粉制备装置包括：炉体，具有容纳腔；炉胆，设置在容纳腔内，炉胆具有至少一个反应腔；导热结构，被构造为能够与至少部分反应腔的外壁面形成导热接触或者能够形成反应腔的至少部分侧壁；加热组件，用于对导热结构进行加热；冷却降温组件，包括输送管道，输送管道内被构造为通入冷却介质，冷却介质用于对导热结构进行冷却降温。本发明的技术方案的粘结磁粉制备装置，能够解决现有的气固反应设备主要依靠发热体对反应釜进行加热，温度响应缓慢，控温滞后，导致制备的磁粉性能偏低的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115938707A
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202110942596.7
申请日：2021-08-17
Applicant: 有研稀土高技术有限公司 , 有研稀土新材料股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种耐温性能优异的稀土永磁材料及其制备方法，稀土永磁材料包含化合物的化学式为(R(1‑x‑y)R’xYy)aFe100‑a‑b‑c‑dMbGacBd，R元素包括稀土元素钕、镨中的一种或两种，R’元素包括稀土元素镝、铽中的一种或两种，M元素包括钴、铝、铜、锆、铌中的一种或多种；且30≤a≤33，0≤b≤3，0＜c≤0.6，0.88≤d≤1，0＜x≤0.2，0＜y≤0.2。本发明的稀土永磁材料依据稀土元素在2:14:1相中不同冶金行为的特点，制备出稀土元素呈现梯度分布的晶粒结构，晶粒内部富Y区提供良好的各向异性场温度特性，晶粒中部富Nd/Pr区使磁体保持高剩磁，晶粒外延部分的富Dy/Tb区保证了磁体的高矫顽力，本发明的永磁材料具有优异的耐温性能，可解决高温应用领域磁体减磁失效的问题。
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公开(公告)号：CN115116686A
公开(公告)日：2022-09-27
申请号：CN202110308075.6
申请日：2021-03-23
Applicant: 有研稀土新材料股份有限公司 , 有研稀土高技术有限公司
Abstract: 一种金属/树脂复合材料及其制备方法与应用，所述复合材料原料包括以下质量百分比组分：1％～5％环氧树脂、0.1％～1％热塑性树脂、0.1％～1.5％活性稀释剂、94％～98.7％金属粉、0.1％～0.3％固化剂、0.01％～0.3％偶联剂，其中，所述环氧树脂的环氧值>0.30。所述复合材料呈不易团聚的颗粒状，不仅复合材料的韧性和加工性得到极大改善且具备一定的耐温性和耐蚀性。
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公开(公告)号：CN222358899U
公开(公告)日：2025-01-17
申请号：CN202420366639.0
申请日：2024-02-27
Applicant: 有研稀土高技术有限公司 , 有研稀土新材料股份有限公司
Abstract: 本实用新型提供了一种水洗干燥装置，包括：洗涤外桶、用于容纳待洗涤物料的洗涤内桶和搅拌结构，搅拌结构的至少部分可转动地设置在洗涤内桶内，洗涤内桶可转动地设置在洗涤外桶内，洗涤内桶和洗涤外桶相互连通，洗涤外桶包括用于将洗涤液体排出的排水口；加热部件，加热部件设置在洗涤外桶和洗涤内桶之间，以在洗涤液体由排水口排出后，通过加热部件对洗涤内桶内的待洗涤物料进行加热干燥。本实用新型解决了现有技术中的钐铁氮磁粉的水洗干燥的效率较低的问题。
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公开(公告)号：CN219683947U
公开(公告)日：2023-09-15
申请号：CN202320903904.X
申请日：2023-04-21
Applicant: 有研稀土新材料股份有限公司 , 有研稀土高技术有限公司
Abstract: 一种稀土永磁粉制备装置，包括：炉盖和炉体，炉体内设置有熔炼保温系统、辊轮、定向冷凝系统，熔炼保温系统包括第一进料口和第一出料口，出料口的垂直方向的轴线与辊轮的垂直方向的轴线重合，定向冷凝系统包括第二进料口、第二出料口和连通第二进料口及第二出料口的通道，通道平行于水平方向设置，定向冷凝系统还包括励磁装置和冷凝装置。本实用新型通过在辊轮与冷却收料系统之间设置定向冷凝系统，使快淬稀土永磁粉在低温、磁场环境下有序结晶，有助于精准获得晶粒沿磁场方向均匀排布的快淬稀土永磁粉纳米晶织构组织，从而制备磁能积与内禀矫顽力双高的快淬稀土永磁粉，该装置结构简单，制造成本较低，利于推广。
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公开(公告)号：CN217527084U
公开(公告)日：2022-10-04
申请号：CN202221190961.X
申请日：2022-05-17
Applicant: 有研稀土高技术有限公司 , 有研稀土新材料股份有限公司
IPC: B01F27/70 , B01F27/191 , B01F27/112 , B01F35/92 , B01F35/43 , B01F35/50
Abstract: 本实用新型实施例涉及一种磁粉混料装置，包括混料机构；与混料机构的一侧连接的支撑机构；与混料机构另一侧连接的升降机构；以及设置于混料机构内部搅拌机构，该搅拌机构包括搅拌主轴、垂直设置于搅拌主轴上的M个搅拌杆、以及设置于搅拌杆上的N个搅拌刀片。本实用新型实施例提供的磁粉混料装置，通过对搅拌机构中搅拌主轴、搅拌杆和搅拌刀片结构的设计，以及上述各部件之间相互位置关系的设计，实现了适用于磁粉混合的混料装置，既可将磁粉从混料机构底部均匀上翻至混料机构上部，从而使磁粉充分的相互摩擦并混合均匀，又能够避免磁粉因长时间的搅拌而发热氧化，极大地满足了稀土永磁粉实际混料所需，提高了磁粉混料的出品质量和效率。
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