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公开(公告)号:CN113969339A
公开(公告)日:2022-01-25
申请号:CN202010640940.2
申请日:2020-07-06
Applicant: 有研稀土高技术有限公司 , 有研稀土新材料股份有限公司 , 有研稀土(荣成)有限公司
Abstract: 一种炉管、热处理炉及热处理方法,所述炉管包括进料区和反应区,所述进料区一端设有进料口,另一端与所述反应区连接,所述进料区设有多个翅片,所述翅片沿所述炉管长度方向延伸,所述多个翅片沿所述炉管圆周分散设置,所述反应区设有多个反应腔,所述多个反应腔在所述炉管圆周方向上并排设置使所述反应区形成中空结构,所述进料区和反应区相接处设有炉管挡板,用于隔离所述进料区和所述反应区的中空部位,以使所述进料完全进入所述反应腔内。通过在进料区设置翅片在反应区设置多个反应腔,翅片对进入进料区的金属粉末进行导流分散,使金属粉末均匀地进入多个反应腔并平铺于反应腔内壁,解决了批量生产时金属粉末堆积、产能低的问题。
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公开(公告)号:CN113969339B
公开(公告)日:2024-11-15
申请号:CN202010640940.2
申请日:2020-07-06
Applicant: 有研稀土高技术有限公司 , 有研稀土新材料股份有限公司 , 有研稀土(荣成)有限公司
Abstract: 一种炉管、热处理炉及热处理方法,所述炉管包括进料区和反应区,所述进料区一端设有进料口,另一端与所述反应区连接,所述进料区设有多个翅片,所述翅片沿所述炉管长度方向延伸,所述多个翅片沿所述炉管圆周分散设置,所述反应区设有多个反应腔,所述多个反应腔在所述炉管圆周方向上并排设置使所述反应区形成中空结构,所述进料区和反应区相接处设有炉管挡板,用于隔离所述进料区和所述反应区的中空部位,以使所述进料完全进入所述反应腔内。通过在进料区设置翅片在反应区设置多个反应腔,翅片对进入进料区的金属粉末进行导流分散,使金属粉末均匀地进入多个反应腔并平铺于反应腔内壁,解决了批量生产时金属粉末堆积、产能低的问题。
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公开(公告)号:CN113936878B
公开(公告)日:2025-01-28
申请号:CN202010608852.4
申请日:2020-06-29
Applicant: 有研稀土新材料股份有限公司 , 有研稀土(荣成)有限公司
IPC: H01F1/057 , H01F41/02 , B22F1/142 , B22F1/145 , B22F3/14 , B22F3/24 , C22C38/10 , B22D11/06 , C22C28/00 , C22C38/16
Abstract: 本发明涉及一种热变形稀土永磁材料及其制备方法,其原料包括化学式按原子百分比为(R11‑cCec)xFe100‑x‑y‑zM1yBz的主合金磁粉a及化学式按原子百分比为R2a(Cu1‑bM2b)100‑a的辅合金粉末,其中,0≤c≤1,12≤x≤15,0≤y≤10,5≤z≤7,R1为Nd、Pr、Dy、Tb、Ho、La、Gd中的至少一种,M1为Si、Mn、Al、Co、Ga、Cu中的至少一种,60≤a≤90,0≤b≤1,R2为Nd、Pr、La、Ce中的至少一种,M2为Al、Zn、Ga、Sn、In中的至少一种。该材料通过将低熔点辅助合金扩散至主合金粉末内部,既使得主合金磁粉的晶界相熔点降低,同时也使晶界相比例增大,使热压温度可降低至650℃以下和热变形温度可降低到700℃以下,从而有效防止了晶粒长大,使矫顽力提高。
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公开(公告)号:CN113936878A
公开(公告)日:2022-01-14
申请号:CN202010608852.4
申请日:2020-06-29
Applicant: 有研稀土新材料股份有限公司 , 有研稀土(荣成)有限公司
Abstract: 本发明涉及一种热变形稀土永磁材料及其制备方法,其原料包括化学式按原子百分比为(R11‑cCec)xFe100‑x‑y‑zM1yBz的主合金磁粉a及化学式按原子百分比为R2a(Cu1‑bM2b)100‑a的辅合金粉末,其中,0≤c≤1,12≤x≤15,0≤y≤10,5≤z≤7,R1为Nd、Pr、Dy、Tb、Ho、La、Gd中的至少一种,M1为Si、Mn、Al、Co、Ga、Cu中的至少一种,60≤a≤90,0≤b≤1,R2为Nd、Pr、La、Ce中的至少一种,M2为Al、Zn、Ga、Sn、In中的至少一种。该材料通过将低熔点辅助合金扩散至主合金粉末内部,既使得主合金磁粉的晶界相熔点降低,同时也使晶界相比例增大,使热压温度可降低至650℃以下和热变形温度可降低到700℃以下,从而有效防止了晶粒长大,使矫顽力提高。
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公开(公告)号:CN115116686A
公开(公告)日:2022-09-27
申请号:CN202110308075.6
申请日:2021-03-23
Applicant: 有研稀土新材料股份有限公司 , 有研稀土高技术有限公司
Abstract: 一种金属/树脂复合材料及其制备方法与应用,所述复合材料原料包括以下质量百分比组分:1%~5%环氧树脂、0.1%~1%热塑性树脂、0.1%~1.5%活性稀释剂、94%~98.7%金属粉、0.1%~0.3%固化剂、0.01%~0.3%偶联剂,其中,所述环氧树脂的环氧值>0.30。所述复合材料呈不易团聚的颗粒状,不仅复合材料的韧性和加工性得到极大改善且具备一定的耐温性和耐蚀性。
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公开(公告)号:CN119905307A
公开(公告)日:2025-04-29
申请号:CN202510236594.4
申请日:2025-02-28
Applicant: 有研稀土新材料股份有限公司 , 有研稀土高技术有限公司
Abstract: 本发明公开一种异方性粘结磁体及其制备方法,涉及粘结磁体材料技术领域。异方性粘结磁体包括磁本体和位于磁本体外表面的润滑层;其中,磁本体包含磁性材料和粘结材料。该异方性粘结磁体具有优异的磁性能和力学性能。
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公开(公告)号:CN113332923B
公开(公告)日:2022-06-10
申请号:CN202011543882.8
申请日:2020-12-24
Applicant: 有研稀土新材料股份有限公司 , 有研稀土高技术有限公司
Abstract: 一种混胶粉制备装置及混胶粉制备方法,所述装置包括反应腔、平衡阀和两个喷管,所述反应腔包括球形化腔,所述球形化腔包括管道状第一腔体、第一加热部件、第一筛网和第一齿状阻尼部件,所述两个喷管分别位于所述反应腔的两端,用于从所述反应腔的两端分别向所述反应腔内喷射脉冲气流,所述平衡阀设置在所述反应腔上,用于平衡所述反应腔内的气体压力,表面含胶液的粉粒从所述第一腔体的第一端进入,所述第一筛网设置在所述第一腔体的第二端端面上,所述第一加热部件设置在所述第一腔体的管壁上,所述第一齿状阻尼部件位于所述第一腔体的内壁上。解决了现有混胶粉球形度低、流动性差和松装密度低等问题。
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公开(公告)号:CN113332923A
公开(公告)日:2021-09-03
申请号:CN202011543882.8
申请日:2020-12-24
Applicant: 有研稀土新材料股份有限公司 , 有研稀土高技术有限公司
Abstract: 一种混胶粉制备装置及混胶粉制备方法,所述装置包括反应腔、平衡阀和两个喷管,所述反应腔包括球形化腔,所述球形化腔包括管道状第一腔体、第一加热部件、第一筛网和第一齿状阻尼部件,所述两个喷管分别位于所述反应腔的两端,用于从所述反应腔的两端分别向所述反应腔内喷射脉冲气流,所述平衡阀设置在所述反应腔上,用于平衡所述反应腔内的气体压力,表面含胶液的粉粒从所述第一腔体的第一端进入,所述第一筛网设置在所述第一腔体的第二端端面上,所述第一加热部件设置在所述第一腔体的管壁上,所述第一齿状阻尼部件位于所述第一腔体的内壁上。解决了现有混胶粉球形度低、流动性差和松装密度低等问题。
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公开(公告)号:CN118299144A
公开(公告)日:2024-07-05
申请号:CN202211687071.4
申请日:2022-12-27
Applicant: 有研稀土高技术有限公司 , 有研稀土新材料股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种梯度环形粘结磁铁及其制备方法、电机,其中梯度环形粘结磁铁包括:磁铁本体和至少一个加强层;所述磁铁本体为环形圆柱体;所述加强层与所述磁铁本体的表面压合;所述磁铁本体的材料为第一永磁体,所述加强层的材料为第二永磁体,所述第二永磁体的矫顽力性能、剩磁性能和/或最大工作温度高于所述第一永磁体。上述梯度环形粘结磁铁可实现环形粘结磁体的局部强化,有效提高环形粘结磁体在电机应用中的抗退磁耐高温性能,有效节约镝、铽等昂贵金属的用量,减小永磁体的材料成本;且本发明提出的梯度环形粘结磁体制备方法工艺简单,加工成本低,不需要额外的设备等,适用于大批量生产。
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公开(公告)号:CN115498792A
公开(公告)日:2022-12-20
申请号:CN202211223506.X
申请日:2022-10-08
Applicant: 有研稀土高技术有限公司 , 有研稀土新材料股份有限公司
Abstract: 本发明实施例涉及一种用于永磁电机的永磁体及其制作方法,该永磁电机包括极数为2P的永磁电机;该永磁体为具有预定厚度的中空的环形永磁体,该环形永磁体包括2P个梯形磁极,2P个梯形磁极包括P个N极和P个S极,所述P个N极和P个S极在该环形永磁体上相互间隔均匀分布,并且沿该环形永磁体的轴向方向对称分布。本发明实施例的技术方案,提供了具有梯形磁极分布的环形永磁体结构,基于永磁电机中齿槽转矩周期与定子槽数与极数的关系,通过计算斜极角度,并采用相应充磁夹具进行充磁,可以实现轴向对称分布的环形磁体梯形磁极分布,消除齿槽转矩基波,从而实现了不产生轴向电磁力的同时削弱齿槽转矩的目的。
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