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公开(公告)号：CN116288192A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202211089838.3
申请日：2022-09-07
Applicant: 有研稀土新材料股份有限公司 , 有研稀土高技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提高钕铁硼性能的稀土合金靶材制备方法，包括如下步骤：将稀土旋转靶材与预设金属靶管制备成稀土合金旋转靶材，稀土旋转靶材的材料为铽、镝、钬、钆中的一种，预设金属靶管包括铝、铜、镍、铁等中的至少一种；将稀土合金旋转靶材与背管焊接在一起；将稀土合金旋转靶材与背管安装于镀膜生产线上；对磁铁进行热处理和回火处理，得到处理后的稀土合金靶材。为提高稀土靶材利用率、溅射效率和实现成分精准控制，同时达到缩短晶界扩散时间或降低扩散温度，将稀土与预设金属元素组合制备成合金旋转靶材，靶材利用率可达85％以上，实现铽/镝等稀土和预设金属元素同时附着在钕铁硼表面，有助于改善晶界扩散和优化磁体性能。
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公开(公告)号：CN115124065A
公开(公告)日：2022-09-30
申请号：CN202110319277.0
申请日：2021-03-25
Applicant: 有研稀土新材料股份有限公司 , 有研稀土高技术有限公司
IPC: C01F17/265 , C01F17/10
Abstract: 一种稀土氟化物的绿色联合制备方法，包括：按预定配比准备原材料，所述原材料包括稀土氧化物和氟化氢气体；采用干法氟化工艺，将所述稀土氧化物和氟化氢气体进行反应，生成稀土氟化物；将过剩的氟化氢气体回收转化为液态氢氟酸；采用湿法氟化工艺，将回收的液态氢氟酸和碳酸稀土进行反应，得到稀土氟化物的沉淀物。该方法在干法氟化工艺的基础上，引入降膜吸收塔尾气处理装置，将干法氟化工艺产生的过剩氟化氢气体收集转化为液态氢氟酸。再引入湿法氟化工艺，将液态氢氟酸转化为稀土氟化物，最终实现氟化氢尾气零排放。该发明不仅解决了干法氟化工艺尾气处理难度大、环保压力高的问题，同时提高了稀土氟化物的产能，既环保，又增效。
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公开(公告)号：CN115849920B
公开(公告)日：2024-07-09
申请号：CN202211426760.X
申请日：2022-11-14
Applicant: 有研稀土新材料股份有限公司 , 有研稀土高技术有限公司 , 河北雄安稀土功能材料创新中心有限公司
IPC: C04B35/66 , C04B35/04 , C04B35/10 , C04B35/44 , C04B35/14 , C04B35/20 , C04B35/58 , C04B41/87 , B22D41/54
Abstract: 本发明公开了一种稀土钢连铸水口表面涂层及其制备方法，水口表面涂层包括：镁氧化物、石墨、氧化锆和稀土氧化物，镁氧化物的质量百分比为60～90％，石墨的质量百分比为5～35％，氧化锆的质量百分比为1～10％，稀土氧化物的质量百分比为1～10％。通过引入石墨、氧化锆及镁氧化物，增强了复合涂层的抗热震性能，且涂层不易与钢液中La和Ce发生反应，可以抑制稀土钢浇注过程中水口结瘤现象，提高浇注炉次，降低了水口的更换频次；此外，通过采用等离子喷涂技术制备该复合涂层，沉积速率高，涂层质量好，适合大规模的工业生产。
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公开(公告)号：CN115849920A
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202211426760.X
申请日：2022-11-14
Applicant: 有研稀土新材料股份有限公司 , 有研稀土高技术有限公司 , 河北雄安稀土功能材料创新中心有限公司
IPC: C04B35/66 , C04B35/04 , C04B35/10 , C04B35/44 , C04B35/14 , C04B35/20 , C04B35/58 , C04B41/87 , B22D41/54
Abstract: 本发明公开了一种稀土钢连铸水口表面涂层及其制备方法，水口表面涂层包括：镁氧化物、石墨、氧化锆和稀土氧化物，镁氧化物的质量百分比为60～90％，石墨的质量百分比为5～35％，氧化锆的质量百分比为1～10％，稀土氧化物的质量百分比为1～10％。通过引入石墨、氧化锆及镁氧化物，增强了复合涂层的抗热震性能，且涂层不易与钢液中La和Ce发生反应，可以抑制稀土钢浇注过程中水口结瘤现象，提高浇注炉次，降低了水口的更换频次；此外，通过采用等离子喷涂技术制备该复合涂层，沉积速率高，涂层质量好，适合大规模的工业生产。
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公开(公告)号：CN112921362B
公开(公告)日：2022-10-04
申请号：CN201911231760.2
申请日：2019-12-05
Applicant: 有研稀土新材料股份有限公司 , 有研稀土高技术有限公司
IPC: C25C3/36
Abstract: 一种熔盐电解制备稀土合金的方法，在电解过程中，通过引入变价元素，使得变价元素参与电化学反应并与碳形成化合物(MxCy)，化合物(MxCy)的碳在阳极形成CO或者CO2气体逸出，如此循环往复，进而达到降低产品中碳含量的目的。本发明使用方法简便，操作简单，投入成本低，易于工业推广应用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115533359A
公开(公告)日：2022-12-30
申请号：CN202211099977.4
申请日：2022-09-07
Applicant: 有研稀土新材料股份有限公司 , 有研稀土高技术有限公司
Abstract: 本发明涉及一种稀土旋转靶材及其制备方法，所述稀土旋转靶材包括背管和至少一节焊接于背管外部的稀土靶管；所述背管和稀土靶管通过中间焊层进行焊接，所述中间焊层包括金属铟焊料和设置于金属铟焊料中的铝片，所述中间焊层中的铝含量为3‑10wt.％，所述背管、铝片和稀土靶管为同心的圆柱状结构。本发明的技术方案，从靶材焊接、焊料合金化等方面着手，通过在焊层中间增加铝片，结合热处理过程，提高了焊料熔点，达到提高稀土旋转靶材溅射功率密度和靶材利用率的目的，实现了低温焊接并减缓稀土靶材氧化。
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公开(公告)号：CN116640956A
公开(公告)日：2023-08-25
申请号：CN202310491272.5
申请日：2023-05-04
Applicant: 有研稀土新材料股份有限公司 , 有研稀土高技术有限公司 , 雄安稀土功能材料创新中心有限公司
Abstract: 本发明公开了一种镁合金用添加剂及其制备方法，镁合金用添加剂为多孔结构，包括：稀土金属和镁；稀土金属的含量为2.3wt％～95wt％，镁的含量5wt％～97.7％wt％；其中，镁合金用添加剂的密度为1.77g/cm3～6.44g/cm3，熔点为449℃～900℃，O＜0.02wt％、C＜0.03wt％、P＜0.01wt％、S＜0.01％wt。通过采用多孔结构的镁合金添加剂，配合调节添加剂的密度及熔点，增加中间合金比表面积进而提高中间合金的浮力及粘滞阻力，确保中间合金不触及熔池底部，改善稀土在熔液中的分散情况。
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公开(公告)号：CN116083684A
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202310086779.2
申请日：2023-01-17
Applicant: 有研稀土新材料股份有限公司 , 有研稀土高技术有限公司 , 河北雄安稀土功能材料创新中心有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低氧稀土合金包芯线坯料制备方法，包括：以稀土氧化物为原料，以稀土氟化物为电解质，进行熔盐电解，得到稀土合金液，电解槽工作温度为第一预设温度，电解槽工作时长为第一预设时长，其中，电解设备阴极、坩埚的材质中氧含量之和小于或等于第一预设比例值；基于负压转移装置将稀土合金液由电解设备转移至包芯线坯料模具，所述负压转移装置内部真空度小于第一预设压力值；将包芯线坯料模具中的稀土合金液置于惰性气体环境中自然冷却，得到低氧稀土合金包芯线坯料。通过熔盐电解与负压转移方式得到低氧含量的稀土合金溶液，并置于惰性气体中自然冷却，实现了包芯线坯料的低氧含量，具有制备流程短、成本低、连续生产能力强等优点。
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公开(公告)号：CN116083684B
公开(公告)日：2024-10-18
申请号：CN202310086779.2
申请日：2023-01-17
Applicant: 有研稀土新材料股份有限公司 , 有研稀土高技术有限公司 , 河北雄安稀土功能材料创新中心有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低氧稀土合金包芯线坯料制备方法，包括：以稀土氧化物为原料，以稀土氟化物为电解质，进行熔盐电解，得到稀土合金液，电解槽工作温度为第一预设温度，电解槽工作时长为第一预设时长，其中，电解设备阴极、坩埚的材质中氧含量之和小于或等于第一预设比例值；基于负压转移装置将稀土合金液由电解设备转移至包芯线坯料模具，所述负压转移装置内部真空度小于第一预设压力值；将包芯线坯料模具中的稀土合金液置于惰性气体环境中自然冷却，得到低氧稀土合金包芯线坯料。通过熔盐电解与负压转移方式得到低氧含量的稀土合金溶液，并置于惰性气体中自然冷却，实现了包芯线坯料的低氧含量，具有制备流程短、成本低、连续生产能力强等优点。
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公开(公告)号：CN118287645A
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202310004954.9
申请日：2023-01-03
Applicant: 有研稀土新材料股份有限公司 , 有研稀土高技术有限公司 , 河北雄安稀土功能材料创新中心有限公司
IPC: B22D11/116 , B22D11/114 , B22D11/113 , B22D11/14 , C22B59/00 , C22F1/16 , C21D8/06 , B21J5/00 , C23C14/24 , H10K71/16
Abstract: 本发明公开了一种高纯镱蒸发料制备方法，包括如下步骤：对高纯镱料进行预加热；对预加热后的所述高纯镱料进行真空熔炼上引提拉铸造，得到圆柱形镱料棒；对所述圆柱形镱料棒进行锻延退火处理，得到高纯镱蒸发料。通过采用上引提拉铸造稀土金属的装置、锻延和热处理结合的方式，真空熔炼上引提拉铸造，能够分解氢化物以脱除氢气体杂质，对上引铸造后的高纯镱棒材进行锻延，使棒材实现了致密化和延伸，消除了内部缺陷，细化晶粒；模锻锻延后进行热处理，对接近最终尺寸的圆柱形蒸发料精车后得到满足尺寸要求的圆柱形镱蒸发料，极大的减少了镱金属易出现的氢化物黑点缺陷，提高了成材效率。
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