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公开(公告)号：CN113972063A
公开(公告)日：2022-01-25
申请号：CN202111451401.5
申请日：2021-12-01
Applicant: 有研稀土(荣成)有限公司 , 有研稀土(青岛)有限公司
Abstract: 本发明涉及一种钕铁硼磁体晶界扩散热处理方法，属于稀土永磁材料技术领域，将N片待扩散热处理并完成扩散介质包覆的钕铁硼磁体毛坯和N+1片金属铜板间隔堆叠形成组合体，且钕铁硼磁体毛坯位于相邻的金属铜板之间，对所述组合体进行热处理，获得钕铁硼磁体，本发明将钕铁硼磁体毛坯和金属铜板间隔堆叠，利用铜具有的导热系数大、热传导性好的性能，缩短热处理时间，提高了晶界扩散效率，减少能源消耗。
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公开(公告)号：CN111554500A
公开(公告)日：2020-08-18
申请号：CN202010338626.9
申请日：2020-04-26
Applicant: 有研稀土(荣成)有限公司 , 有研稀土新材料股份有限公司 , 有研稀土(青岛)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种耐高温烧结钕铁硼永磁体及其制备方法，该制备方法包括：将钕铁硼磁粉、R-M辅助合金粉料进行真空一次混合，然后加热进行二次混合，混合后经过取向成型、等静压、烧结处理和回火处理制备得到耐高温烧结钕铁硼永磁体，其中，R-M辅助合金粉料中R为Sm、Nd、Pr中的一种或几种且必须含Sm，M为Cu、Al、Ni、Zn、Nb中的一种或几种。本发明通过辅助合金和钕铁硼磁粉在高于富稀土晶界相的熔化温度下混合扩散，调整了最终烧结永磁体的晶界结构，借助M元素对晶界的润滑作用增加Sm元素在晶界的分布均匀性，并利用Sm元素能提高磁体耐温性的特点，提高烧结永磁体的耐温性，该方法Sm主要分布在晶界中，增加去交换耦合作用，提高烧结永磁体磁性能。
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公开(公告)号：CN115440492A
公开(公告)日：2022-12-06
申请号：CN202210962384.X
申请日：2022-08-11
Applicant: 有研稀土(荣成)有限公司 , 有研稀土(青岛)有限公司 , 有研稀土新材料股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种耐高温钕铁硼磁体的制备方法及耐高温钕铁硼磁体，其通过将扩散源放置在烧结钕铁硼磁体易面上的易失磁区域，随后进行扩散热处理，将扩散源扩散至磁体内部，形成更高的抗热退磁区域，从而保持钕铁硼磁体的耐高温性。相比利用单一重稀土扩散源或非重稀土扩散源处理的磁体，本发明通过对易失磁区域的精准扩散，可以有效的降低重稀土用量，同时针对不同耐温要求的磁体，可以调整易失磁区域进行扩散，保持钕铁硼磁体高耐温性。此外，针对不同尺寸的磁体，可以根据易失磁区域的变化进行扩散调整，相比单一扩散，灵活性大大增加。
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公开(公告)号：CN114678202A
公开(公告)日：2022-06-28
申请号：CN202210318946.7
申请日：2022-03-29
Applicant: 有研稀土(荣成)有限公司 , 有研稀土(荣成)磁性材料研究院 , 有研稀土(青岛)有限公司
Abstract: 本申请属于钕铁硼磁体技术领域，具体公开一种钕铁硼磁体晶界扩散方法，包括对钕铁硼毛坯进行清洗和活化预处理；对预处理的扩散基体表面依次沉积重稀土元素膜层、非稀土元素膜层以及耐高温无机膜层；对多层薄膜扩散基体依次进行热扩渗和回火处理，得到烧结钕铁硼磁体。本申请利用磁控溅射法首先在磁体表面沉积重稀土元素‑非稀土元素‑耐热无机薄膜，然后采用热扩渗技术使非稀土元素渗入重稀土元素膜层，形成多元重稀土合金，降低重稀土化合物熔点，增强重稀土元素渗透能力，形成磁硬化层，提高磁体矫顽力，非稀土元素细化晶粒，降低不可逆磁损失，无机膜形成保护层，避免元素氧化，防止晶界扩散时磁体间接触产生粘连，增加料盒的装料量。
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公开(公告)号：CN111933441A
公开(公告)日：2020-11-13
申请号：CN202010795725.X
申请日：2020-08-10
Applicant: 有研稀土(荣成)有限公司 , 有研稀土新材料股份有限公司 , 有研稀土(青岛)有限公司
Abstract: 本发明公开一种微尺寸高性能烧结钕铁硼磁体的制备方法，包括制备低熔点重稀土合金粉末、制备电泳溶液以及电泳沉积过程，电泳溶液制备过程包括将制备的低熔点重稀土合金粉末分散到无水有机溶剂中得悬浮液，电泳沉积过程包括将微尺寸钕铁硼磁体作为阴极置于悬浮液中进行电泳沉积，然后将电泳沉积后的微尺寸钕铁硼磁体干燥后进行热处理。本发明引入低熔点重稀土合金作为扩散源，使用电泳法进行沉积，降低扩散温度的同时，使重稀土元素集中分布在晶粒边缘形成核壳结构，改善晶界相，有利于晶界相连续分布，提高重稀土扩散效率和利用率，在矫顽力提高程度相同的前提下，相对于现有技术，重稀土含量可降低30％。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111933441B
公开(公告)日：2022-12-02
申请号：CN202010795725.X
申请日：2020-08-10
Applicant: 有研稀土(荣成)有限公司 , 有研稀土新材料股份有限公司 , 有研稀土(青岛)有限公司
Abstract: 本发明公开一种微尺寸高性能烧结钕铁硼磁体的制备方法，包括制备低熔点重稀土合金粉末、制备电泳溶液以及电泳沉积过程，电泳溶液制备过程包括将制备的低熔点重稀土合金粉末分散到无水有机溶剂中得悬浮液，电泳沉积过程包括将微尺寸钕铁硼磁体作为阴极置于悬浮液中进行电泳沉积，然后将电泳沉积后的微尺寸钕铁硼磁体干燥后进行热处理。本发明引入低熔点重稀土合金作为扩散源，使用电泳法进行沉积，降低扩散温度的同时，使重稀土元素集中分布在晶粒边缘形成核壳结构，改善晶界相，有利于晶界相连续分布，提高重稀土扩散效率和利用率，在矫顽力提高程度相同的前提下，相对于现有技术，重稀土含量可降低30％。
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公开(公告)号：CN111554499A
公开(公告)日：2020-08-18
申请号：CN202010338277.0
申请日：2020-04-26
Applicant: 有研稀土(荣成)有限公司 , 有研稀土新材料股份有限公司 , 有研稀土(青岛)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种降低烧结钕铁硼永磁体氧含量的方法，其特征在于，包括以下步骤：将预成型磁粉进行取向成型，然后将取向成型后的毛坯进行热压致密得到热压毛坯，再将热压毛坯进行烧结处理和回火处理，制得烧结钕铁硼永磁体。本发明通过取向成型后的毛坯进行热压致密过程，提高预烧结毛坯的密度，减少毛坯中孔隙，排出烧结工艺流程中绝大部分的杂质气体，最终降低烧结钕铁硼永磁体的氧含量，另外本发明通过减少等静压工艺，增加热压致密工艺，提高磁体的烧结效率，减少在等静压后剪料、取料和装料盒过程对毛坯的污染，降低了整个烧结生产工艺的复杂性，节约成本。
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公开(公告)号：CN111477449A
公开(公告)日：2020-07-31
申请号：CN202010338734.6
申请日：2020-04-26
Applicant: 有研稀土(荣成)有限公司 , 有研稀土新材料股份有限公司 , 有研稀土(青岛)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种含镧铈钕铁硼系磁体及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：将钕铁硼系速凝薄片浸入到含镧铈的低熔点合金粉末悬浮液中，随后将附着含镧铈低熔点合金粉末的钕铁硼系速凝薄片烘干，然后进行热处理，再经过氢破、制粉、成型、烧结及回火处理过程制得含镧铈钕铁硼系磁体。本发明以低熔点高丰度稀土合金为扩散源，明显改善了矫顽力，同时通过采用速凝薄片浸入含镧铈的低熔点合金粉末悬浮液并进行热扩散处理，有助于低熔点相更均匀地分散包覆在每个主相晶粒周围，进而在烧结阶段形成连续晶界相，提高了扩散源利用率，扩散效果显著，简化了生产工艺，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN111477447A
公开(公告)日：2020-07-31
申请号：CN202010307628.1
申请日：2020-04-17
Applicant: 有研稀土(荣成)有限公司 , 有研稀土新材料股份有限公司 , 有研稀土(青岛)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种烧结钕铁硼永磁体及其制备方法，提供作为母相材料的烧结钕铁硼原材料，对所述原材料进行熔炼制成速凝带片，对所述速凝带片进行氢破碎和气流磨制成磁粉，对所述磁粉进行取向成型制成一级毛坯，对所述一级毛坯进行等静压制成二级毛坯，对所述二级毛坯沿垂直取向方向进行低温加压制成三级毛坯，对所述三级毛坯进行烧结处理和回火处理制备烧结钕铁硼永磁体。本发明通过对等静压后的二级毛坯沿垂直取向方向进行低温加压，提高了毛坯的密度均匀性，改善了因密度不均造成的毛坯边缘“腰形”问题，提高了产品利用率，同时减少了烧结时间及后续磁体的机械加工量，提高了产品加工效率，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN111477446A
公开(公告)日：2020-07-31
申请号：CN202010306436.9
申请日：2020-04-17
Applicant: 有研稀土(荣成)有限公司 , 有研稀土新材料股份有限公司 , 有研稀土(青岛)有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钕铁硼系烧结磁体及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：将三元非稀土合金粉末悬浮液涂覆在磁体表面，然后进行热处理制得钕铁硼系烧结磁体。所述三元非稀土合金粉末为AlaCubT100-a-b粉末，其中，T为Nb、Ga、Zn、Hf、Ni中的一种或几种，所述磁体为R-(Fe,M)-B磁体，其中，R为Nd、Pr、La、Ce、Sm、Tb、Dy、Gd、Ho中的至少一种且必须含Nd，M为Cu、Al、Nb、Ga、Co、Ni、Zn中的一种或几种。本发明利用低熔点非稀土合金作为扩散源，在降低重稀土元素使用量的同时，改善了晶界相的分布，从而使得矫顽力提高，剩磁基本保持不变，改善整体磁性能，降低磁体的生产成本。
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