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公开(公告)号：CN1726114A
公开(公告)日：2006-01-25
申请号：CN200380105977.X
申请日：2003-12-12
Applicant: 昭和电工株式会社
Abstract: 本发明公开了一种热交换器(10)，它包括钎焊热交换管(S)和翅片(4)。该热交换管(S)和翅片(4)通过该热交换管(S)的钎焊层(11)钎焊在一起。钎焊层(11)通过喷射一钎焊材料而形成，该钎焊材料含有6－15质量％的Si、1－20质量％的Zn、0.3－0.6质量％的Cu和0.3－1.5质量％的Mn中的至少一种，其余为铝和不可避免的杂质。
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公开(公告)号：CN100565082C
公开(公告)日：2009-12-02
申请号：CN200580003796.5
申请日：2005-01-07
Applicant: 昭和电工株式会社
Abstract: 本发明涉及一种用于制造铝制热交换器的方法，其中在铝制扁平管(2)的表面上形成锌热喷涂层，然后将该锌热喷涂管与铝制波形翅片组合并钎焊到该翅片。在钎焊之前通过加热对该锌热喷涂管(2)进行锌扩散处理以使锌扩散到管表面内，并此后执行钎焊。这样制造的热交换器可以可靠地具有稳定的牺牲腐蚀层，并且耐蚀性非常好。可以低成本有效地制造该热交换器而不需要重要的设施改变。
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公开(公告)号：CN101142333B
公开(公告)日：2013-03-27
申请号：CN200680008565.8
申请日：2006-03-17
Applicant: 昭和电工株式会社
Abstract: 本发明提供可高密度且均匀地发生深腐蚀坑、切实提高扩面率、从而可谋求静电电容增大的电解电容器电极用铝材及其制造方法、电解电容器用电极材料、铝电解电容器用阳极材料、电解电容器用阳极材料的制造方法以及铝电解电容器。Pb含量为0.3质量ppm以上2.5质量ppm以下，在所规定的条件下进行评价用腐蚀之后铝材的采用所规定的方法测定的Lab系中的亮度指数(L值)，满足下述情形之中的至少任1种情形：在前处理时间为30秒的场合为25以上56以下，或者，在前处理时间为45秒的场合为27以上58以下。
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公开(公告)号：CN1918317A
公开(公告)日：2007-02-21
申请号：CN200580004165.5
申请日：2005-02-10
Applicant: 昭和电工株式会社
CPC classification number: C23C4/02 , B21C37/22 , C23C4/08 , C23C4/131 , C23C4/18 , F28D1/05366 , F28F1/126 , F28F19/06 , F28F21/084
Abstract: 本发明涉及用于热交换器的管、用于制造所述管的方法以及热交换器。制备铝制扁平管芯，并通过热喷涂包含铜(包括其合金)和锌(包括其合金)的合金或包含铜和锌的合金在该管芯的表面上形成喷涂层(20)。通过此方法，可通过挤出等容易地制造耐热性、耐压性和耐蚀性非常好的热交换器管。
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公开(公告)号：CN100584989C
公开(公告)日：2010-01-27
申请号：CN200580004165.5
申请日：2005-02-10
Applicant: 昭和电工株式会社
CPC classification number: C23C4/02 , B21C37/22 , C23C4/08 , C23C4/131 , C23C4/18 , F28D1/05366 , F28F1/126 , F28F19/06 , F28F21/084
Abstract: 本发明涉及用于热交换器的管、用于制造所述管的方法以及热交换器。制备铝制扁平管芯，并通过热喷涂包含铜(包括其合金)和锌(包括其合金)的合金或包含铜和锌的合金在该管芯的表面上形成喷涂层(20)。通过此方法，可通过挤出等容易地制造耐热性、耐压性和耐蚀性非常好的热交换器管。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN100540197C
公开(公告)日：2009-09-16
申请号：CN200580018691.7
申请日：2005-04-08
Applicant: 昭和电工株式会社
Abstract: 本发明涉及一种制造铝热交换器管的方法，包括：通过热喷射Al-Si合金热喷射颗粒而在扁平铝管的表面上形成热喷射层(21)，使热喷射的熔融状态的热喷射颗粒骤冷以使它们附着在管芯部(2a)上。利用例如压延辊来整平热喷射层的表面(21)以形成钎焊层(20)。通过该方法，可防止由翅片分离、钎焊材料对管的腐蚀等引起的钎焊缺陷，从而获得良好的钎焊性能。
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公开(公告)号：CN1905980A
公开(公告)日：2007-01-31
申请号：CN200480040916.4
申请日：2004-12-24
Applicant: 昭和电工株式会社
IPC: B23K1/00
CPC classification number: B23K1/0012 , B23K2101/14 , F28D1/05391 , F28F1/126 , F28F19/02 , F28F2275/04 , Y10T29/49393
Abstract: 本发明涉及热交换器及其制造方法。根据本发明的一种用于制造热交换器的方法，包括如下步骤：通过将Al－Si系列合金钎焊料热喷涂到铝制管芯的表面而在铝制管芯的表面上形成热喷涂层，从而获得一管子(2)；将含有可引起锌的置换反应的非腐蚀性焊剂的焊剂混合物涂布在管子(2)的表面上；将管子(2)与翅片(3)组合在一起；在组合好的状态下对管子(2)和翅片(3)进行钎焊。
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公开(公告)号：CN1458982A
公开(公告)日：2003-11-26
申请号：CN01815777.7
申请日：2001-09-20
CPC classification number: H01G9/045 , B21B1/40 , B21B45/004 , B21B2003/001 , C22C21/00 , C22F1/04 , Y10T29/417
Abstract: 本发明的电解电容器电极用铝材料，在化学组成中，Al纯度：99.9％或以上、在含有Si：2～50ppm、Fe：2～50ppm、Cu：15～150ppm、Zn：1～80ppm和Pb：0.1～3ppm的同时，含有Zr、V中至少一种在11ppm或以上且总计含有11～100ppm，B含量被限制在2ppm或以下，剩余部分由铝及杂质组成。另外，在上述组成中，可以选择地添加1～30ppm的Ti、总计1～50ppm的Mn组元素(Mn、Ga、Mg、Ca中的一种或以上)、总计1～30ppm的In组元素(In、Sn、Sb中的一种或以上)。本发明的电解电容器电极用铝箔的制造方法，其特征在于，箔轧制上述化学组成的铝材料后、在430～580℃下进行最终退火。
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公开(公告)号：CN101142333A
公开(公告)日：2008-03-12
申请号：CN200680008565.8
申请日：2006-03-17
Applicant: 昭和电工株式会社
Abstract: 本发明提供可高密度且均匀地发生深腐蚀坑、切实提高扩面率、从而可谋求静电电容增大的电解电容器电极用铝材及其制造方法、电解电容器用电极材料、铝电解电容器用阳极材料、电解电容器用阳极材料的制造方法以及铝电解电容器。Pb含量为0.3质量ppm以上2.5质量ppm以下，在所规定的条件下进行评价用腐蚀之后铝材的采用所规定的方法测定的Lab系中的亮度指数(L值)，满足下述情形之中的至少任1种情形：在前处理时间为30秒的场合为25以上56以下，或者，在前处理时间为45秒的场合为27以上58以下。
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公开(公告)号：CN1964812A
公开(公告)日：2007-05-16
申请号：CN200580018691.7
申请日：2005-04-08
Applicant: 昭和电工株式会社
Abstract: 本发明涉及一种制造铝热交换器管的方法，包括：通过热喷射Al－Si合金热喷射颗粒而在扁平铝管的表面上形成热喷射层(21)，使热喷射的熔融状态的热喷射颗粒骤冷以使它们附着在管芯部(2a)上。利用例如压延辊来整平热喷射层的表面(21)以形成钎焊层(20)。通过该方法，可防止由翅片分离、钎焊材料对管的腐蚀等引起的钎焊缺陷，从而获得良好的钎焊性能。
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