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公开(公告)号：CN107803609A
公开(公告)日：2018-03-16
申请号：CN201711091484.5
申请日：2017-11-08
Applicant: 昆明理工大学 , 云南锡业锡材有限公司
Inventor： 严继康 , 陈东东 , 白海龙 , 刘宝权 , 吕金梅 , 滕媛 , 徐凤仙 , 解秋莉 , 包宇旭 , 彭金志 , 孙维 , 甘国友 , 易健宏 , 甘有为 , 刘明 , 陈俊宇 , 顾鑫
CPC classification number: B23K35/262 , B23K35/02 , B23K35/40
Abstract: 本发明公开了一种低温有芯焊锡丝及其制备方法，属于电子焊接技术领域。本发明采用微合金化和连续铸挤方法制备而得，该低温有芯焊锡丝直径为φ0.3~φ3.0mm，助焊剂焊芯含量为0.5~4%；按重量百分计，包含Bi 25~55%，Ag 0.01~2.5%，In 0.01~5%，Sb 0.1~5%，Cu 0.01~1%，Ge 0~0.15%，Ga 0~0.15%，P 0~0.15%，余量为Sn。本发明方法通过Ag、Sb、P、Ga、Ge、Cu多元合金元素的添加，可明显改善焊料合金的机械性能，在形成的焊点中，界面处，弥散分布的多元合金元素阻碍Bi的富集，防止富Bi相的产生，减少硬而脆的富Bi相对焊接接头机械性能的损害，提高焊接性能；本发明方法在连续铸挤、辊轧工艺后均进行保温消除内应力的处理，提高线材的拉伸性能；通过恒温拉丝处理提高低温有芯焊锡丝的表面质量和抗氧化性能。
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公开(公告)号：CN114087876B
公开(公告)日：2023-06-27
申请号：CN202111449529.8
申请日：2021-12-01
Applicant: 云南锡业锡材有限公司
Abstract: 一种防止金属液体飞溅的金属锭块自动投料方法，采用机械手（1）从金属料盘（3）上抓取金属锭块（4），然后通过接触方式将金属锭自动投入熔炼炉（5）中；机械手上带有负压吸盘（2），负压吸盘上装有4根导电线圈，其中2根导电线圈连接形成第一探针，金属料盘、机械手和负压吸盘形成第一回路；另外2根导电线圈连接形成第二探针，机械手、负压吸盘和熔炼炉形成第二回路；当负压吸盘与放置在金属料盘上的金属锭块接触时，第一回路导通，负压装置启动，负压吸盘吸住金属锭块；当机械手动作至负压吸盘吸住的金属锭块接触到熔炼炉中的金属液面时，第二回路导通，负压装置停止，放开金属锭块，完成投料。本发明可有效防止投料过程中金属液体的飞溅，安全可靠。
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公开(公告)号：CN114247850A
公开(公告)日：2022-03-29
申请号：CN202111506983.2
申请日：2021-12-10
Applicant: 云南锡业锡材有限公司
Abstract: 一种带成型孔焊锡板的一次成型生产方法，是先在浇铸槽(1)的盖板(2)底部设置底端触及浇铸槽槽底的顶柱(3)，所述顶柱的位置位于带成型孔焊锡板的成型孔位置，顶柱的直径等于带成型孔焊锡板的成型孔的孔径；将盖板盖在浇铸槽上，将制作焊锡板的金属液从盖板上的浇铸口注入浇铸槽内，待金属液冷却凝固后，向上水平取开盖板，凝固成型的金属板脱模，即得到带成型孔焊锡板。本发明实现了带成型孔焊锡板的一次成型，省去了钻床打孔的二次加工过程，大幅提高了生产效率，提高了焊锡板产品的质量及合格率，同时降低工人的劳动强度，还减去了打孔方法造成的材料浪费，减少浇铸的金属液耗费，显著降低了生产成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107999995A
公开(公告)日：2018-05-08
申请号：CN201711322138.3
申请日：2017-12-12
Applicant: 云南锡业锡材有限公司
Abstract: 用于低温焊接的焊锡丝及其制备工艺，制备焊锡丝的合金是在基础焊料中添加其它合金，所述基础焊料的成分及重量百分比为：30～60％的Bi、0.01～3.5％的Ag、0～3.0％的In、0.1～5.0％的Sb、0～0.025％的Ge、0～0.10％的P，添加的其它合金为Sc、V、Co、Ni、Zr、Mo中的一种或几种，添加量不超过基础焊料的0.20％，余量为Sn；本发明通过微合金化提高了焊料合金的成型性能，得到能制备低温焊锡丝的低温合金焊料。同时采用科学合理的制备工艺，制备得到塑性好、不易脆断且表面质量较高的低温焊接用焊锡丝。本发明工艺简单实用，成品率高，经济高效。
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公开(公告)号：CN115194136A
公开(公告)日：2022-10-18
申请号：CN202210831973.4
申请日：2022-07-14
Applicant: 云南锡业锡材有限公司
Abstract: 一种锡条的全自动生产线及其生产方法，所述生产线包括顺序设置的自动投料系统、自动浇铸系统、自动称重分拣系统、自动配重及装盒系统、自动打码贴标系统、自动码垛系统和控制系统。本发明将各工序进行系统性的高度集成，实现了全自动一体化连续生产，采用动态称重分拣系统，能快速进行锡条的配重及装盒，大幅度减少工人配重的劳动强度，减少了时间成本及人工成本，提高了锡条生产过程中的安全性和生产效率。
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公开(公告)号：CN115194136B
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202210831973.4
申请日：2022-07-14
Applicant: 云南锡业锡材有限公司
Abstract: 一种锡条的全自动生产线及其生产方法，所述生产线包括顺序设置的自动投料系统、自动浇铸系统、自动称重分拣系统、自动配重及装盒系统、自动打码贴标系统、自动码垛系统和控制系统。本发明将各工序进行系统性的高度集成，实现了全自动一体化连续生产，采用动态称重分拣系统，能快速进行锡条的配重及装盒，大幅度减少工人配重的劳动强度，减少了时间成本及人工成本，提高了锡条生产过程中的安全性和生产效率。
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公开(公告)号：CN114087876A
公开(公告)日：2022-02-25
申请号：CN202111449529.8
申请日：2021-12-01
Applicant: 云南锡业锡材有限公司
Abstract: 一种防止金属液体飞溅的金属锭块自动投料方法，采用机械手(1)从金属料盘(3)上抓取金属锭块(4)，然后通过接触方式将金属锭自动投入熔炼炉(5)中；机械手上带有负压吸盘(2)，负压吸盘上装有4根导电线圈，其中2根导电线圈连接形成第一探针，金属料盘、机械手和负压吸盘形成第一回路；另外2根导电线圈连接形成第二探针，机械手、负压吸盘和熔炼炉形成第二回路；当负压吸盘与放置在金属料盘上的金属锭块接触时，第一回路导通，负压装置启动，负压吸盘吸住金属锭块；当机械手动作至负压吸盘吸住的金属锭块接触到熔炼炉中的金属液面时，第二回路导通，负压装置停止，放开金属锭块，完成投料。本发明可有效防止投料过程中金属液体的飞溅，安全可靠。
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公开(公告)号：CN108044253A
公开(公告)日：2018-05-18
申请号：CN201711318951.3
申请日：2017-12-12
Applicant: 云南锡业锡材有限公司
Abstract: 用于连续铸挤制备的低温焊锡丝及其制备工艺，制备焊锡丝的合金是在基础焊料中添加其它合金，所述基础焊料的成分及重量百分比为：35～62％的Bi、0.01～2.5％的Ag、0.01～1％的Cu、1～5％的Sb、0～0.015％的Ge、0～0.050％的P，添加的其它合金为Ni、Sc、V、Co、Ce、Mo中的一种或几种，添加量不超过基础焊料的0.20％，余量为Sn；本发明通过微合金化和连续铸挤成型工艺制备低温焊料焊锡丝，利用连续铸挤工艺在材料塑性得到提高方面的优势，弥补低温焊料合金塑性差的缺陷，制备低温焊锡丝具有流程短、成型性能好的特点。
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