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公开(公告)号：CN117286548A
公开(公告)日：2023-12-26
申请号：CN202311166139.9
申请日：2023-09-11
Applicant: 昆明理工大学
IPC: C25C7/02 , C25C1/16 , C25B11/091 , C25B1/04
Abstract: 本发明涉及电化学技术领域，具体涉及一种改性钛基二氧化铅材料的制备方法及其应用，本发明通过钛基体预处理，锡锑氧化物的水热沉积，以及电沉积二氧化铅及所制备的铈钴粉体。本发明采用水热‑电沉积的方法制备出改性钛基二氧化铅阳极用于锌电积。该阳极与工业中使用的铅银合金相比具有较高的稳定性与催化活性，并降低了成本；改性钛基二氧化铅材料的制备方法通过降低锌电积过程中的析氧过电位，可以有效减少电解过程中的能量损耗。具有提高能效、延长使用寿命、降低维护成本和环境污染、替代性能优越等有益效果。这些效果将为锌电积过程带来更高的效率、更低的成本和更环保的可持续发展。
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公开(公告)号：CN116555844A
公开(公告)日：2023-08-08
申请号：CN202310516749.0
申请日：2023-05-09
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明公开了一种冶金电解槽装置，涉及到冶金电解技术领域，包括架体，所述架体内部盛放有电解液，所述架体两侧分别设置有阳极与阴极，所述阳极设置有防护组件，所述阴极设置有收集组件，所述防护组件与收集组件均与架体相适配。本发明中，阳极工作时，电离子通过金属针传导至电解液中，避免了阳极直接与电解液进行接着，防止阳极浸泡在电解液中随着阳极工作其表面掉落的阳极泥污染电解液，阴极工作时产生的金属单质掉落在收集槽中进行收集，防止金属单质混入电解液中造成电解液污染，通过防护组件与收集组件共同作用，能防止阳极产生的阳极泥附着在阴极上造成阴极污染，能够延长阳极、阴极使用寿命，操作更加方便。
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公开(公告)号：CN114892016A
公开(公告)日：2022-08-12
申请号：CN202210520229.2
申请日：2022-05-12
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明公开了一种从高含银物料中分段式协调氯酸钠浸出金铂钯的方法，包括在氯盐体系中浸出时，浸出过程中生成的氯化银薄膜附着在物料颗粒表面，因此采用“脉冲式”添加方式，控制氯化银的生成厚度，然后搅拌过程中的颗粒摩擦助力氯化银薄膜脱落，确保浸出剂、氧化剂和物料颗粒源源不断的接触并发生作用，提高贵金属浸出效率。本发明采用“分段式‑协调氯酸钠”法，即二段或三段，协调添加氯酸钠与浸出消耗氯酸钠的方式，控制溶液体系的氧化强弱，使物料颗粒表面不形成致密氯化银，未反应物料颗粒可以和溶液持续性接触，相较于传统方法贵重金属浸出率更高，金铂钯的浸出率分别高至99.27％、96.62％和95.78％。
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公开(公告)号：CN116815272A
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202211000587.7
申请日：2022-08-19
Applicant: 昆明理工大学
IPC: C25D15/00 , C25D21/12 , C25B11/091 , C25B1/04
Abstract: 本发明涉及电沉积加工装置技术领域，且公开了锌电积复合阳极材料层结构的电沉积加工装置，包括设备主体和储料装置，设备主体的内部设置有若干二氧化铅镀液，储料装置的内部左侧储存有碳化钨悬浮液、右侧储存有四氧化三钴悬浮液，所述设备主体的左右两侧均固定安装有控制装置，所述设备主体的顶部设置有喷洒装置，所述控制装置顶部靠近设备主体的一侧活动安装有移动块，所述设备主体的正面固定安装有储料装置，所述储料装置的内部设置有若干液位开关。从而达到了喷洒装置循环左右移动喷洒悬浮液，达到碳化钨和四氧化三钴与二氧化铅镀液均匀混合，达到碳化钨和四氧化三钴被均匀沉积进入二氧化铅沉积层，提高析氧电催化活性、对储料装置内部溶液容量进行检测并自动报警的效果。
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公开(公告)号：CN116586706A
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202310570438.2
申请日：2023-05-19
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明公开了一种自动刮锡机及焊锡装置，涉及到电路板生产技术领域，一种自动刮锡机，包括底板，所述底板底部外壁四周均焊接有支撑腿，所述支撑腿与底板相适配，所述底板顶部外壁设置有控制组件，所述控制组件与底板相适配，所述控制组件连接有安装组件，所述安装组件分别与底板、控制组件相适配。本发明中，通过第一电动伸缩杆驱动固定块下降从而使得刮板底部与电路板表面的锡层接触，接着通过控制组件逐渐驱动刮板下降，对刮板刮锡的深度进行调整，调整完成后，安装组件驱动安装块沿着安装组件下方来回移动将电路板上的锡渣刮除，相比于传统装置，刮锡更加均匀，在刮锡过程中，刮锡深度能根据需要自由进行设置，使用更加方便。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116576666A
公开(公告)日：2023-08-11
申请号：CN202310550330.7
申请日：2023-05-16
Applicant: 昆明理工大学
IPC: F27B14/02 , F27B14/08 , F27B14/14 , F27B14/18 , F27B14/20 , F27D17/00 , F27D1/18 , F27D15/02 , C22B4/08 , C22B25/06 , C22B25/02 , C22B4/04 , C22B9/02 , C22B25/08
Abstract: 本发明公开了超高温锡渣再生一体化设备，涉及到金属冶炼技术领域，包括底板，所述底板顶部外壁设置有安装组件与控制组件，所述安装组件连接有熔炼箱，所述控制组件连接有冷却箱，所述冷却箱内部盛放有冷却液，所述熔炼箱为方形，所述冷却箱为圆柱形，所述熔炼箱底部内壁安装有电热块，所述电热块位于熔炼箱中间位置，所述电热块与熔炼箱相适配。本发明中，根据锡渣中包含的金属熔点依次调整电热块的温度，每熔化一种金属，就将熔化后的金属液导入冷却槽中，控制组件驱动冷却箱转动带动冷却槽转动便于更换不同的冷却槽，操作简单，使用方便，相比于传统装置，能将锡渣中的金属依次分离再生，实现金属的可再生利用，防止金属浪费。
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公开(公告)号：CN107557589A
公开(公告)日：2018-01-09
申请号：CN201710613380.X
申请日：2017-07-25
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及一种从湿法炼锌铜镉渣中回收有价金属的方法，属于有色冶金中的湿法炼锌技术领域。首先将铜镉渣进行一次浸出得到富镉液和一次浸出渣；将得到的一次浸出渣以锌电积废液为浸出液，进行二次浸出得到净化铜渣和二次浸出液；净化铜渣进行常压氧化酸浸，得到铅银渣和含Cd、Zn富铜液；将得到的含Cd、Zn富铜液进行湍流电积，湍流电积后可在阴极产出金属铜，电积后剩余的溶液为含有Zn、Cd的贫铜液；将含有Zn、Cd的贫铜液一部分可返回常压氧化酸浸过程中，另一部分含有Zn、Cd的贫铜液加入活性铜粉沉淀过滤后，进行湍流电积，得到粗铜粉和含铜不高于2g/L的含锌富镉液；最后经锌粉置换、碱熔铸锭得到粗镉锭。本发明解决了铜镉渣作为危废的存放问题。
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公开(公告)号：CN115627500B
公开(公告)日：2024-06-18
申请号：CN202210956479.0
申请日：2022-08-10
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明公开了一种双电解槽电积提取锌的装置，涉及锌提取技术领域。本发明包括反应箱以及固定台，反应箱内设置有阴极槽，阴极槽内设置有阴极棒，固定台上表面右侧设置有支撑板，支撑板左表面上侧设置有固定架，固定架内部设置有丝杆，丝杆上设置有活动块，活动块下表面安装有电动推杆，电动推杆伸缩端连接有安装块，安装块左表面铰接有两个卡块，与阴极棒相配合，对阴极棒进行固定，结合电动推杆，以及丝杆与活动块的相互配合，调节阴极棒向固定座的方向移动，支撑板前后两表面均设置有固定板，两个固定板之间设置有螺杆，螺杆上相对设置有两个连接板，连接板左端设置有弧形板，弧形板内侧设置有刮板，便于将阴极棒表面的锌刮下，实现锌的提取。
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公开(公告)号：CN117248244A
公开(公告)日：2023-12-19
申请号：CN202311180420.8
申请日：2023-09-13
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明公开的一种以氢化钛为中间层制备二氧化铅复合阳极与工艺，四层，以氢化钛为基底和中间层，作为中间层的氢化钛为纳米结构；四氧化三锰/硝酸铅混合活性层与二氧化铅层。本发明通过激光烧蚀和氧化还原制备中间层氢化钛，高温热解氧化制备四氧化三锰微米片，电沉积二氧化铅和四氧化三锰微米片制备复合电极。所获得的阳极具有耐腐蚀性能优异，降低了中间层电阻，提高阳极的使用寿命，降低劳动成本，有望替代铅银合金的锌电积阳极。
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公开(公告)号：CN117127194A
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202311067246.6
申请日：2023-08-23
Applicant: 昆明理工大学
IPC: C25B1/04 , C25B11/04 , C25B11/031 , C25B11/091 , C01G53/00 , C25D9/04
Abstract: 本发明涉及催化剂制备和电催化技术领域，具体涉及一种非贵金属催化剂及其制备方法与应用，所述催化剂的制备以红土镍矿作为金属源，采用红土镍矿，通过硫酸铵焙烧—水浸工艺，水浸出后的上清液被收集用作制备电催化剂的金属盐溶液。所制备的催化剂在碱性条件下催化水的分解性能优异。本发明所述催化剂的制备过程简单、易操作。焙烧过程添加的硫酸铵可通过水处理尾气的方法实现循环利用，降低了催化剂的生产成本，制备过程只排放浸出渣，无废液、污染气体的排放，不涉及强酸强碱，对环境污染小。
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