一种计算球/半自磨机钢球直径的方法

    公开(公告)号:CN119007882A

    公开(公告)日:2024-11-22

    申请号:CN202410968325.2

    申请日:2024-07-18

    Abstract: 本发明涉及一种计算球/半自磨机钢球直径的方法,属于选矿中的磨矿技术领域。选取两种相同矿样,一份为标准力学岩样,获取其泊松比、弹性模量基本物理力学参数,另一份为磨机给料矿样,获取磨机给料各粒级矿石的断裂能;测定标准岩样的泊松比μ和弹性模量Y(GPa)并计算矿石刚度kp(GPa);测定磨机给料中各粒级矿石的断裂能Ec;选取该粒级断裂概率为95%时的断裂能为该粒级的极限断裂能,并得出5个粒级的极限断裂能Eb实验;建立极限断裂能与矿石粒度的关系并计算待磨粒级的极限断裂能;将待磨粒级的极限断裂能带入球径理论公式,计算磨机所需钢球的理论直径。本发明能计算得到球/半自磨机所需的精确球径;本发明具有方便快捷、计算简单的优点。

    一种基于离散元法不同介质配比方案的速度特性对比分析方法

    公开(公告)号:CN117313435B

    公开(公告)日:2024-02-02

    申请号:CN202311611620.4

    申请日:2023-11-29

    Abstract: 本发明涉及一种基于离散元法不同介质配比方案的速度特性对比分析方法,属于磨矿优化技术领域。对磨机进行三维建模后,在相同条件下,进行现场介质配比方案与理论介质配比方案的离散元仿真模拟。将选定周期内的颗粒运动状态图划分为30×30的网格区域,并分别统计x平面和z平面上各网格内颗粒群的位置坐标及速度矢量坐标并取平均值。提取磨机内颗粒群速度为零的点并连接,获得在x和z方向上的水平和垂直平衡面,两平衡面的交点去除交线处多余部分即为平衡面。以平衡面为基准来定量化比较不同介质配比方案下磨机内颗粒群速度特征关系,选择出更优的磨矿介质配比方案。本发明有较高的实际应用价值。

    一种基于离散元法不同介质配比方案的速度特性对比分析方法

    公开(公告)号:CN117313435A

    公开(公告)日:2023-12-29

    申请号:CN202311611620.4

    申请日:2023-11-29

    Abstract: 本发明涉及一种基于离散元法不同介质配比方案的速度特性对比分析方法,属于磨矿优化技术领域。对磨机进行三维建模后,在相同条件下,进行现场介质配比方案与理论介质配比方案的离散元仿真模拟。将选定周期内的颗粒运动状态图划分为30×30的网格区域,并分别统计x平面和z平面上各网格内颗粒群的位置坐标及速度矢量坐标并取平均值。提取磨机内颗粒群速度为零的点并连接,获得在x和z方向上的水平和垂直平衡面,两平衡面的交点去除交线处多余部分即为平衡面。以平衡面为基准来定量化比较不同介质配比方案下磨机内颗粒群速度特征关系,选择出更优的磨矿介质配比方案。本发明有较高的实际应用价值。

    一种计算多粒级群物料表面积的方法

    公开(公告)号:CN116665825A

    公开(公告)日:2023-08-29

    申请号:CN202310722531.0

    申请日:2023-06-17

    Abstract: 本发明涉及一种计算多粒级群物料表面积的方法,属于多粒级群物料表面积计算技术领域。自测或查阅资料,获取整个物料粒级群的密度ρ;依据物料的大小,进行筛分,分成n个窄粒级,每个窄粒级为i;秤出各个窄粒级的质量Mi,i=1、2、…、n;计算每个粒级内颗粒的平均直径记为di;整个粒级群的颗粒总表面积S,通过以下公式计算:本发明通过将物料筛分成各个粒级,对各粒级进行称重,计算各粒级的平均直径,将数据带入计算粒级表面积公式,即可得出粒级群的总表面积公式,因其具有工作量小、步骤简单、运算方便、计算精确等优点,可以给工程实践及科研研究带来极大的便捷,进而提高工作效能。

    一种提升半自磨机排料能力的方法

    公开(公告)号:CN116992592A

    公开(公告)日:2023-11-03

    申请号:CN202310953062.3

    申请日:2023-07-31

    Abstract: 本发明涉及一种提升半自磨机排料能力的方法,属于工程技术领域。绘制包括不同形状、样式、尺寸、材质、规格的半自磨机排料端衬板形成半自磨机排料端衬板模型,并计算出半自磨机排料端衬板内部腔体体积;创建颗粒模型;设置仿真过程参数;导入到EDEM中进行模拟仿真;判断半自磨机排料能力,通过不同半自磨机排料端衬板模型下排矿效率图,进行比对、分析,根据半自磨机最佳的排矿效率,获得最合适的排矿端腔体体积和衬板形状,将该最合适的排矿端腔体体积和衬板形状应用在实际半自磨机过程中,提升半自磨机排料能力。本发明能够在较短时间内完成整个模拟、计算、分析过程,可以以较快的速度确定最佳排料效率,为企业创收更多的效益。

    一种矿物加工多级式破碎细化装置

    公开(公告)号:CN113117811B

    公开(公告)日:2023-02-07

    申请号:CN202110487131.7

    申请日:2021-05-04

    Abstract: 本发明公开了一种矿物加工多级式破碎细化装置,属于矿物加工机械技术领域,包括外壳,所述外壳内设有第一粉碎结构,所述第一粉碎结构的下方设有第二粉碎结构,所述第一粉碎结构包括第一转轴和粉碎辊,所述第一转轴对称安装在外壳的内部,所述外壳的左右两端分别设有第一滑壳和第二滑壳,所述第二滑壳的右端设有连接窗口,所述外壳的内部左右侧壁上分别设有方形窗口。本发明,通过调节两个粉碎辊之间的距离,使本发明可对不同大小的原料进行粉碎,同时可控制原料被粉碎的程度,即原料粉碎后的颗粒的大小,本发明可根据不同的情况可改变本发明的使用状态,即可让本发明在多级粉碎与单级粉碎之间进行切换。

    一种矿物加工多级式破碎细化装置

    公开(公告)号:CN113117811A

    公开(公告)日:2021-07-16

    申请号:CN202110487131.7

    申请日:2021-05-04

    Abstract: 本发明公开了一种矿物加工多级式破碎细化装置,属于矿物加工机械技术领域,包括外壳,所述外壳内设有第一粉碎结构,所述第一粉碎结构的下方设有第二粉碎结构,所述第一粉碎结构包括第一转轴和粉碎辊,所述第一转轴对称安装在外壳的内部,所述外壳的左右两端分别设有第一滑壳和第二滑壳,所述第二滑壳的右端设有连接窗口,所述外壳的内部左右侧壁上分别设有方形窗口。本发明,通过调节两个粉碎辊之间的距离,使本发明可对不同大小的原料进行粉碎,同时可控制原料被粉碎的程度,即原料粉碎后的颗粒的大小,本发明可根据不同的情况可改变本发明的使用状态,即可让本发明在多级粉碎与单级粉碎之间进行切换。

    一种矿物颗粒物料分离筛选装置

    公开(公告)号:CN112845012A

    公开(公告)日:2021-05-28

    申请号:CN202110223086.4

    申请日:2021-03-01

    Abstract: 本发明公开了一种矿物颗粒物料分离筛选装置,包括筛选箱,本矿物颗粒物料分离筛选装置,矿料通过进料通道进入筛选箱的内部,通过第二电机的转动带动转动板进行转动,转动板转动时会带动第二连接杆进行转动,而第一连接杆进行转动时会通过第四连接杆带动搅拌杆进行转动,搅拌杆转动时带动筛块进行转动,筛块将会在第三隔板上进行转动,且在伸缩弹簧的作用下,搅拌杆带动筛块进行上下运动,筛块将会对第三隔板上的矿料进行分散,使矿物颗粒快速通过堵孔落入活动板上,筛分效率高。

    一种基于离散元法预测在不同磨矿参数下衬板磨损速率相对大小的方法

    公开(公告)号:CN117034635A

    公开(公告)日:2023-11-10

    申请号:CN202311054574.2

    申请日:2023-08-21

    Abstract: 本发明涉及一种基于离散元法预测在不同磨矿参数下衬板磨损速率相对大小的方法,属于矿物加工的磨矿技术领域。根据选厂生产需要设置不同磨矿参数的方案;绘制筒体衬板模型、磨矿介质模型和矿石颗粒模型,导入到EDEM模型中;设置材料属性和接触参数;设置其他与现场一致的磨矿参数;获得不同方案下的筒体衬板的累积切向碰撞能量,根据阿卡德磨损定律,对比不同磨矿参数下磨损速率的相对大小,以确定改善衬板磨损的最佳磨矿参数。本发明基于阿卡德磨损定律和离散元素法预测球磨机预测在不同磨矿参数下的衬板磨损速率的相对大小,以确定最佳磨矿参数。

    一种实验室用可调距离的搅拌装置

    公开(公告)号:CN212942728U

    公开(公告)日:2021-04-13

    申请号:CN202021666426.8

    申请日:2020-08-12

    Abstract: 本实用新型公开了一种实验室用可调距离的搅拌装置,包括拉紧轴、张紧轮、皮带、电机固定件、电机、底座、主动轮、从动轮、搅拌轴、电机输出轴、固定支架,本实用新型通过一个电机带动多根搅拌轴转动,可同时对多种物体进行搅拌,节约搅拌时间,同时节省电机成本,本实用新型的搅拌轴之间的距离可调,可根据实验场地的大小调节两搅拌轴之间的距离,本实用新型搅拌轴底部的搅拌叶轮可为多个,增大了搅拌力度,防止溶液分层,本实用新型的电机为可调速电机,可在不同速度下进行搅拌,为实验控制条件变量提供保障。

Patent Agency Ranking