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公开(公告)号:CN102876885A
公开(公告)日:2013-01-16
申请号:CN201210368364.6
申请日:2012-09-28
Applicant: 昆明理工大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明提供一种水蒸汽活化微波焙烧综合回收含氯物料的方法,通过将锌冶炼过程中产生的含氯物料干燥后,再破碎,然后置于微波中进行焙烧,同时通入空气,当物料被加热至350~700℃时,再通入水蒸汽,同时排出烟气,以此保温2~4h,即完成脱氯。本发明在加热后通入水蒸汽,避免了加热过程中微波能的损失,同时含氯物料和水蒸汽、氧气发生氧化反应生成的气体为HCl气体,很容易被洗涤吸收制成盐酸回收利用,而只通入空气的情况下生成的气体则为氯气,很难被吸收处理,造成脱氯生产过程的尾气难以排放、且不易综合回收利用。且本发明大大提高了物料脱氯反应的速率,物料中氯的脱除率也得到了提高,降低了反应温度。
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公开(公告)号:CN103343237A
公开(公告)日:2013-10-09
申请号:CN201310283667.2
申请日:2013-07-08
Applicant: 昆明理工大学
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种硫酸活化/微波焙烧氧化锌烟尘脱除氟氯的方法,属于铅锌冶炼和二次资源回收利用领域。向氧化锌烟尘粉末中滴加其质量百分比5~15%的浓度为60~80wt%的硫酸溶液搅拌均匀,然后制得粒径小于5mm的氧化锌烟尘颗粒;将氧化锌烟尘颗粒置于频率为2400~2450MHz、输出功率为0.1~2kW/kg的微波条件下进行焙烧,焙烧过程中对物料进行搅拌,当氧化锌烟尘颗粒的温度到达350~450℃后,保温20~150min,冷却后即得到脱除氟氯的氧化锌烟尘颗粒。本发明针对含氟氯氧化锌烟尘,采用硫酸活化—微波焙烧,氟氯脱除的脱除率高,脱氟率>91%,脱氯率>92%,锌直收率>92%。
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公开(公告)号:CN102839279B
公开(公告)日:2014-02-12
申请号:CN201210368375.4
申请日:2012-09-28
Applicant: 昆明理工大学
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/22 , Y02P10/232 , Y02P10/234 , Y02P10/236
Abstract: 本发明提供一种微波连续焙烧处理湿法炼锌除氯铜渣的方法,将湿法炼锌除氯铜渣置于微波条件下,加热至温度为400~600℃,同时通入辅助气体,排出烟气,以此进行焙烧1~4小时,得到熟料;熟料与湿法炼锌除氯铜渣按质量比为0.5~4:1进行混合,然后置于微波条件下,加热至温度为300~500℃,同时通入辅助气体,排出烟气,并不断搅拌,以此进行焙烧1~4小时,即完成除氯。本发明使用微波加热,对湿法炼锌除氯铜渣生料混合熟料进行焙烧,物料中氯化物升温均匀,无烧结粘着现象,反应时间较短,氯的脱除率较高,物料损失率较低。在避免物料烧结的情况下,降低了微波焙烧处理铜渣时物料对搅拌器的要求,在保证较高的氯脱除率同时,物料损失率较低。
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公开(公告)号:CN102600791A
公开(公告)日:2012-07-25
申请号:CN201210095574.2
申请日:2012-04-01
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明公开一种粒状赤泥吸附剂及其制备方法,尤其是可用于大量低浓度有机和重金属废水处理的粒状赤泥吸附剂及其制造方法,属于环境保护和水处理技术领域。制得的粒状赤泥吸附剂的主要成分及百分比:赤泥干基60~70wt%,水泥干基2~10wt%,水20~30wt%,粒状赤泥吸附剂的粒度范围在0.05~5mm,平均孔径22.13nm,比表面积17.42~23.95m2/g,总孔容0.1325ml/g。方法是将具有一定含水量的赤泥与干水泥混合均匀后,采用制粒机混合制粒,然后在潮湿的环境下养护,最终得到粒状赤泥吸附剂。所生产的粒状赤泥吸附剂成本低,吸附效果好,具有较好的脱附能力,可应用于有机或重金属废水处理过程中的廉价实用的吸附剂。
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公开(公告)号:CN102839279A
公开(公告)日:2012-12-26
申请号:CN201210368375.4
申请日:2012-09-28
Applicant: 昆明理工大学
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/22 , Y02P10/232 , Y02P10/234 , Y02P10/236
Abstract: 本发明提供一种微波连续焙烧处理湿法炼锌除氯铜渣的方法,将湿法炼锌除氯铜渣置于微波条件下,加热至温度为400~600℃,同时通入辅助气体,排出烟气,以此进行焙烧1~4小时,得到熟料;熟料与湿法炼锌除氯铜渣按质量比为0.5~4:1进行混合,然后置于微波条件下,加热至温度为300~500℃,同时通入辅助气体,排出烟气,并不断搅拌,以此进行焙烧1~4小时,即完成除氯。本发明使用微波加热,对湿法炼锌除氯铜渣生料混合熟料进行焙烧,物料中氯化物升温均匀,无烧结粘着现象,反应时间较短,氯的脱除率较高,物料损失率较低。在避免物料烧结的情况下,降低了微波焙烧处理铜渣时物料对搅拌器的要求,在保证较高的氯脱除率同时,物料损失率较低。
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公开(公告)号:CN102618717A
公开(公告)日:2012-08-01
申请号:CN201210095568.7
申请日:2012-04-01
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及一种微波焙烧处理湿法炼锌铜渣的除氯方法,属于有色金属冶金和二次资源回收利用领域。通过将湿法炼锌过程中除氯产生的铜渣通过干燥磨细至-20目,含水量为8%至完全干燥后,置于输出功率为1~30KW的微波条件下焙烧,控制升温速率在10~80℃/min,到达300~500℃后,保温1~4小时;焙烧过程中对物料进行搅拌;同时对物料容器进行抽气,将产生的HCl气体及挥发物进行回收。本发明的脱氯效率较高、操作简单、处理时间短,增加了副产品盐酸,并且无排放压力,生产过程清洁无污染。
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