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公开(公告)号：CN101497061B
公开(公告)日：2013-03-06
申请号：CN200910094203.0
申请日：2009-03-13
Applicant: 昆明理工大学
IPC: B03D1/00 , B03B1/00 , B03B1/04 , B03D1/004 , B03D103/02 , B03D101/04 , B03D101/02
Abstract: 本发明提供一种硫化-氧化混合矿中难选硫化矿物的活化浮选方法，其特征在于将矿石经湿式碎磨、酸或氨和铵盐溶解、活化、浮选后，得精矿。它先行溶解混合矿中共生的或包裹的氧化矿物，再活化矿物表面，并增加矿物表面的吸附活化中心，以便在进行后序的捕收、调整、起泡等浮选工艺时，能促进矿物表面与浮选药剂的作用，实现难选硫化矿物的活化浮选，并用简单的药剂制度就能显著提高硫化矿物的回收率。
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公开(公告)号：CN102228869A
公开(公告)日：2011-11-02
申请号：CN201110092877.4
申请日：2011-04-14
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明提供一种高硅型铝土矿的脱硫脱硅方法，它是分别采用正浮选脱硫和反浮选脱硅工艺进行同时脱硫和脱硅，首先采用球磨机进行高硅型铝土矿磨矿，磨矿产品直接进行浮选，采用正浮选工艺进行脱硫，然后采用反浮选工艺进行脱硅。本发明采用的浮选药剂，既有利于正浮选脱硫，又利于反浮选脱硅。对含硫>1%、铝硅比>5.5的入选铝土矿，浮选精矿铝硅比可达10以上，精矿中硫的含量低于0.3%，Al2O3回收率大于80%，可大大提高铝土矿的利用率。
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公开(公告)号：CN101530826A
公开(公告)日：2009-09-16
申请号：CN200910094204.5
申请日：2009-03-13
Applicant: 昆明理工大学
IPC: B03B7/00
Abstract: 本发明提供一种选冶联合处理高钙镁低品位氧化铅锌矿的方法，经过常温常压氨浸-萃取-电积-浸渣浮选处理工艺，既充分发挥湿法冶炼技术回收氧化锌矿中锌金属的优势，又充分发挥浮选技术回收硫化铅锌矿物的优势，并将两者有机结合，优势互补，实现了选冶工艺的整体优化，构成了全新的低品位氧化锌矿选冶联合流程，大幅度提高了铅锌金属的回收率，整体上取得提高资源利用率与节能降耗减排的效果。
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公开(公告)号：CN101497061A
公开(公告)日：2009-08-05
申请号：CN200910094203.0
申请日：2009-03-13
Applicant: 昆明理工大学
IPC: B03D1/00 , B03B1/00 , B03B1/04 , B03D1/004 , B03D101/02 , B03D101/04 , B03D103/02
Abstract: 本发明提供一种硫化－氧化混合矿中难选硫化矿物的活化浮选方法，其特征在于将矿石经湿式碎磨、酸或氨和铵盐溶解、活化、浮选后，得精矿。它先行溶解混合矿中共生的或包裹的氧化矿物，再活化矿物表面，并增加矿物表面的吸附活化中心，以便在进行后序的捕收、调整、起泡等浮选工艺时，能促进矿物表面与浮选药剂的作用，实现难选硫化矿物的活化浮选，并用简单的药剂制度就能显著提高硫化矿物的回收率。
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公开(公告)号：CN102228869B
公开(公告)日：2012-12-05
申请号：CN201110092877.4
申请日：2011-04-14
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明提供一种高硅型铝土矿的脱硫脱硅方法，它是分别采用正浮选脱硫和反浮选脱硅工艺进行同时脱硫和脱硅，首先采用球磨机进行高硅型铝土矿磨矿，磨矿产品直接进行浮选，采用正浮选工艺进行脱硫，然后采用反浮选工艺进行脱硅。本发明采用的浮选药剂，既有利于正浮选脱硫，又利于反浮选脱硅。对含硫>1%、铝硅比>5.5的入选铝土矿，浮选精矿铝硅比可达10以上，精矿中硫的含量低于0.3%，Al2O3回收率大于80%，可大大提高铝土矿的利用率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101538648B
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN200910094206.4
申请日：2009-03-13
Applicant: 昆明理工大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明是一种高钙镁氧化锌矿石氨浸的活化方法。高钙镁氧化锌矿石首先进行破碎、湿式磨矿，磨矿细度＜74μm的含量占70％～90％，在常压下，加入氨和铵盐，总氨浓度2～6mol/L，液固比2∶1～5∶1，加入含氟活化剂，搅拌浸出0.5～3小时。然后对搅拌浸出矿浆进行固液分离，得到浸出液和浸渣。结果表明，活化剂的加入可提高锌浸出率3～5个百分点。本发明通过加入含氟活化剂HF作为活化剂，改变难浸出锌矿物的性质，促进其中锌的氨溶解，达到提高氧化锌矿中锌的浸出率目的。
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公开(公告)号：CN101530826B
公开(公告)日：2012-05-16
申请号：CN200910094204.5
申请日：2009-03-13
Applicant: 昆明理工大学
IPC: B03B7/00
Abstract: 本发明提供一种选冶联合处理高钙镁低品位氧化铅锌矿的方法，经过常温常压氨浸-萃取-电积-浸渣浮选处理工艺，既充分发挥湿法冶炼技术回收氧化锌矿中锌金属的优势，又充分发挥浮选技术回收硫化铅锌矿物的优势，并将两者有机结合，优势互补，实现了选冶工艺的整体优化，构成了全新的低品位氧化锌矿选冶联合流程，大幅度提高了铅锌金属的回收率，整体上取得提高资源利用率与节能降耗减排的效果。
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公开(公告)号：CN101503760B
公开(公告)日：2011-05-25
申请号：CN200910094205.X
申请日：2009-03-13
Applicant: 昆明理工大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种从氧化锌矿氨浸液中萃取锌的方法。采用醛肟类萃取剂(2-羟基-5-壬基苯甲醛肟)与改性剂(异戊醇或混合醇)和260#磺化煤油或航空煤油组成萃取有机相，从氧化锌矿的氨浸出液中萃取Zn2+，用硫酸反萃，使氨浸液中的锌分离富集成硫酸锌的方法。本发明的特点是采用醛肟类萃取剂与改性剂异戊醇或混合醇协同作用，强化氨性溶液中锌萃取并保持萃取体系的稳定；采用硫酸作为萃取水相的pH调节剂，在高效萃取锌同时，使有机相与水相充分混合后快速分相，相界面清晰，不产生乳化现象或第三相。有机相可循环使用。萃取有机相可使水相中的Zn2+得以高效萃取分离并富集。本发明可以高效、快速、清洁地分离富集氧化锌矿氨浸液中的锌。
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公开(公告)号：CN101538648A
公开(公告)日：2009-09-23
申请号：CN200910094206.4
申请日：2009-03-13
Applicant: 昆明理工大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明是一种高钙镁氧化锌矿石氨浸的活化方法。高钙镁氧化锌矿石首先进行破碎、湿式磨矿，磨矿细度＜74μm的含量占70％～90％，在常压下，加入氨和铵盐，总氨浓度2～6mol/L，液固比2∶1～5∶1，加入含氟活化剂，搅拌浸出0.5～3小时。然后对搅拌浸出矿浆进行固液分离，得到浸出液和浸渣。结果表明，活化剂的加入可提高锌浸出率3～5个百分点。本发明通过加入含氟活化剂HF作为活化剂，改变难浸出锌矿物的性质，促进其中锌的氨溶解，达到提高氧化锌矿中锌的浸出率目的。
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公开(公告)号：CN101503760A
公开(公告)日：2009-08-12
申请号：CN200910094205.X
申请日：2009-03-13
Applicant: 昆明理工大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种从氧化锌矿氨浸液中萃取锌的方法。采用醛肟类萃取剂(2－羟基－5－壬基苯甲醛肟)与改性剂(异戊醇或混合醇)和260#磺化煤油或航空煤油组成萃取有机相，从氧化锌矿的氨浸出液中萃取Zn2+，用硫酸反萃，使氨浸液中的锌分离富集成硫酸锌的方法。本发明的特点是采用醛肟类萃取剂与改性剂异戊醇或混合醇协同作用，强化氨性溶液中锌萃取并保持萃取体系的稳定；采用硫酸作为萃取水相的pH调节剂，在高效萃取锌同时，使有机相与水相充分混合后快速分相，相界面清晰，不产生乳化现象或第三相。有机相可循环使用。萃取有机相可使水相中的Zn2+得以高效萃取分离并富集。本发明可以高效、快速、清洁地分离富集氧化锌矿氨浸液中的锌。
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