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公开(公告)号：CN111926189A
公开(公告)日：2020-11-13
申请号：CN202010902361.0
申请日：2020-09-01
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明公开了一种回收高酸浸锌渣中锌的方法，本发明将高酸浸锌渣进行磨矿，并将磨矿后矿浆进行固液分离后，滤渣进入浮选槽，加入选矿药剂后，经过一粗四精一扫的作业后得到锌精矿，固液分离后的滤液经过净化-萃取-反萃-电积流程后得到锌锭，本发明提高了湿法炼锌过程中锌的回收率，达到了高酸浸锌渣中锌回收利用的目的，减少锌资源的浪费，最大程度地利用了二次资源，提高了经济效益，全过程投资低，工艺简单，无废水排放，无污染，对环境友好。
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公开(公告)号：CN113881846A
公开(公告)日：2022-01-04
申请号：CN202111188920.7
申请日：2021-10-12
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明公开了一种提高二‑(2‑乙基己基)膦酸酯（P204）+二(2,4,4‑三甲基戊基)次膦酸（Cyanex272）组成的二元萃取体系对稀土La、Ce、Pr和Nd分离性能的方法；本发明在萃取阶段使用有机羧酸作络合剂添加至水相料液中，然后在非皂化条件下由膦酸类萃取剂二（2‑乙基己基磷酸）和二（2,4,4‑三甲基戊基）次磷酸混合的二元萃取剂直接进行萃取，负载有机相经过反萃洗脱后，循环使用，继续萃取分离稀土。本发明使P204‑Cyanex272二元萃取体系在非皂化条件下能高效分离稀土元素，并且分离效果优于传统工业中P204皂化体系和P507皂化体系，同时萃取体系重复循环利用率高，较低反萃，降低工业成本。
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公开(公告)号：CN112237998A
公开(公告)日：2021-01-19
申请号：CN202011071137.8
申请日：2020-10-09
Applicant: 昆明理工大学
IPC: B03D1/018 , B03D101/02 , B03D103/02
Abstract: 本发明公开了一种选锡的阴阳离子捕收剂及其制备方法和应用，解决了单一药剂对入选品位低、锡矿物嵌布粒度细、伴生矿物组成及与锡石矿物共生关系复杂的锡石资源回收难的问题，本发明的阴阳离子捕收剂对锡石浮选的速率较快，泡沫矿化好，泡沫层流动性好、韧性适中、不黏稠，增加了浮选过程的二次富集作用，本阴阳离子捕收剂具有常温可溶、用量低、价格便宜、来源广、无毒无害、兼具捕收与选择性，在中性条件下即可对锡石高效回收的优点，能有效提高复杂矿中粗细粒锡石的回收。
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公开(公告)号：CN112237985A
公开(公告)日：2021-01-19
申请号：CN202011070616.8
申请日：2020-10-09
Applicant: 昆明理工大学
IPC: B03B9/00
Abstract: 本发明公开了一种从含锡硫化矿中回收锡石的方法，本发明首先对原矿进行碎磨，然后采用硫化矿物优先浮选—机柱联合分步除硫—磁选脱铁—锡石窄粒级分选—粗粒重浮联合—细粒脱泥后分支串流载体浮选的工艺流程回收锡，得到品位大于45%、回收率高于72%的锡精矿；本发明的机柱联合分步除硫，与常规脱硫工艺相比，在保证了硫铁矿物脱除彻底的同时降低了夹带锡石造成的锡损，本发明采用浮选脱硫、磁选除铁、旋流器脱泥联合预处理方法，可有效降低硫化矿和铁磁性矿物对后续锡石重浮工艺回收的干扰；本发明细粒锡石脱泥后采用分支串流载体浮选再重选流程，且脱硫与锡石浮选皆为机柱联合，该组合工艺实现了全粒级锡石选矿高品位、高回收的指标要求，降低选矿成本。
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公开(公告)号：CN109967259A
公开(公告)日：2019-07-05
申请号：CN201910366493.3
申请日：2019-05-05
Applicant: 昆明理工大学
IPC: B03D1/001 , B03D1/02 , B03B7/00 , B03D101/02 , B03D103/02
Abstract: 本发明公开了一种回收微细粒锡石的方法，本发明方法采用硫混合捕收剂、锡混合捕收剂分别进行脱硫和选锡，两种混合捕收剂的捕收效果好，且较传统的捕收剂成本低，本发明首先进行硫粗选，然后将硫粗选尾矿进行锡石的一粗两精两扫，得到锡精矿，将硫粗选精矿进行分级脱泥后再进行两次硫精选，得到硫精矿，本发明将脱硫与锡石的浮选分开进行，使硫粗精矿中的细泥不会在锡石的浮选中循环，本发明的工艺流程一方面避免了硫粗精矿中的细泥进入锡石浮选作业，从而避免了细泥对药剂的消耗，降低了生产成本，另一方面提高了锡石的品位和作业回收率，通过本发明的工艺流程得到了品位较高的硫精矿和品位、回收率较高的锡精矿。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112237998B
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN202011071137.8
申请日：2020-10-09
Applicant: 昆明理工大学
IPC: B03D1/018 , B03D101/02 , B03D103/02
Abstract: 本发明公开了一种选锡的阴阳离子捕收剂及其制备方法和应用，解决了单一药剂对入选品位低、锡矿物嵌布粒度细、伴生矿物组成及与锡石矿物共生关系复杂的锡石资源回收难的问题，本发明的阴阳离子捕收剂对锡石浮选的速率较快，泡沫矿化好，泡沫层流动性好、韧性适中、不黏稠，增加了浮选过程的二次富集作用，本阴阳离子捕收剂具有常温可溶、用量低、价格便宜、来源广、无毒无害、兼具捕收与选择性，在中性条件下即可对锡石高效回收的优点，能有效提高复杂矿中粗细粒锡石的回收。
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公开(公告)号：CN112237985B
公开(公告)日：2021-08-24
申请号：CN202011070616.8
申请日：2020-10-09
Applicant: 昆明理工大学
IPC: B03B9/00
Abstract: 本发明公开了一种从含锡硫化矿中回收锡石的方法，本发明首先对原矿进行碎磨，然后采用硫化矿物优先浮选—机柱联合分步除硫—磁选脱铁—锡石窄粒级分选—粗粒重浮联合—细粒脱泥后分支串流载体浮选的工艺流程回收锡，得到品位大于45%、回收率高于72%的锡精矿；本发明的机柱联合分步除硫，与常规脱硫工艺相比，在保证了硫铁矿物脱除彻底的同时降低了夹带锡石造成的锡损，本发明采用浮选脱硫、磁选除铁、旋流器脱泥联合预处理方法，可有效降低硫化矿和铁磁性矿物对后续锡石重浮工艺回收的干扰；本发明细粒锡石脱泥后采用分支串流载体浮选再重选流程，且脱硫与锡石浮选皆为机柱联合，该组合工艺实现了全粒级锡石选矿高品位、高回收的指标要求，降低选矿成本。
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公开(公告)号：CN111974531B
公开(公告)日：2021-07-09
申请号：CN202010777269.6
申请日：2020-08-05
Applicant: 昆明理工大学
IPC: B02C21/00 , B02C23/02 , B02C23/14 , B02C23/00 , B02C4/08 , B02C4/28 , B02C19/18 , B07B1/28 , B03C1/02
Abstract: 本发明公开了一种矿渣粒化破碎设备，包括初破筛选系统、粒化破碎系统、磁选系统；本发明采用了分级处理的设计，先是对渣料进行筛分，一方面将无需处理的小尺寸渣料进行筛选收集，使得其无需再进行加工从而提高加工效率；另一方面将大尺寸渣料筛选而出对其先进行机械破碎成中小尺寸，以便提高后续加工的质量和优化终长物尺寸均匀度；本发明设备的处理流程链短，仅涉及到筛选、初步机械破碎和粒化破碎等，使得加工工艺大幅精简，同时因为采用集中加热和集中喷洒水淬粒化的方式不但大幅降低了污染物的产生程度，且消耗水资源比例亦大幅降低，有利于环保型加工生产。
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公开(公告)号：CN109967259B
公开(公告)日：2021-03-12
申请号：CN201910366493.3
申请日：2019-05-05
Applicant: 昆明理工大学
IPC: B03D1/001 , B03D1/02 , B03B7/00 , B03D101/02 , B03D103/02
Abstract: 本发明公开了一种回收微细粒锡石的方法，本发明方法采用硫混合捕收剂、锡混合捕收剂分别进行脱硫和选锡，两种混合捕收剂的捕收效果好，且较传统的捕收剂成本低，本发明首先进行硫粗选，然后将硫粗选尾矿进行锡石的一粗两精两扫，得到锡精矿，将硫粗选精矿进行分级脱泥后再进行两次硫精选，得到硫精矿，本发明将脱硫与锡石的浮选分开进行，使硫粗精矿中的细泥不会在锡石的浮选中循环，本发明的工艺流程一方面避免了硫粗精矿中的细泥进入锡石浮选作业，从而避免了细泥对药剂的消耗，降低了生产成本，另一方面提高了锡石的品位和作业回收率，通过本发明的工艺流程得到了品位较高的硫精矿和品位、回收率较高的锡精矿。
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公开(公告)号：CN111974531A
公开(公告)日：2020-11-24
申请号：CN202010777269.6
申请日：2020-08-05
Applicant: 昆明理工大学
IPC: B02C21/00 , B02C23/02 , B02C23/14 , B02C23/00 , B02C4/08 , B02C4/28 , B02C19/18 , B07B1/28 , B03C1/02
Abstract: 本发明公开了一种矿渣粒化破碎设备，包括初破筛选系统、粒化破碎系统、磁选系统；本发明采用了分级处理的设计，先是对渣料进行筛分，一方面将无需处理的小尺寸渣料进行筛选收集，使得其无需再进行加工从而提高加工效率；另一方面将大尺寸渣料筛选而出对其先进行机械破碎成中小尺寸，以便提高后续加工的质量和优化终长物尺寸均匀度；本发明设备的处理流程链短，仅涉及到筛选、初步机械破碎和粒化破碎等，使得加工工艺大幅精简，同时因为采用集中加热和集中喷洒水淬粒化的方式不但大幅降低了污染物的产生程度，且消耗水资源比例亦大幅降低，有利于环保型加工生产。
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