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公开(公告)号：CN105537508B
公开(公告)日：2018-10-23
申请号：CN201610017220.4
申请日：2016-01-12
Applicant: 昆明理工大学
IPC: B22C3/00
Abstract: 本发明公开了一种锌铸锭模涂料，属于有色金属熔铸技术领域，用于锌及锌合金浇铸时铸锭模内腔表面的涂装。本发明的锌铸锭模涂料由石墨粉20%～30%，氧化锌7%～10%，钠基膨润土10%～15%，磷酸二氢铝5%～7%，羧甲基纤维素钠5%～8%，石英粉8%～10%和余量水组成。本发明的锌铸锭模涂料配制时先将石墨粉、氧化锌、钠基膨润土、羧甲基纤维素钠、石英粉放入温度不小于60℃的水中，最后加入磷酸二氢铝。使用时将该配制好的涂料喷涂在温度为60～80℃的铸锭模内腔表面。本发明所述锌铸锭模涂料使用方便，可在线使用，采用该涂料后锌锭或锌合金锭外观色泽均匀，完全消除了黑斑、暗斑等外观质量缺陷。
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公开(公告)号：CN105562591B
公开(公告)日：2018-07-24
申请号：CN201610014245.9
申请日：2016-01-11
Applicant: 昆明理工大学
IPC: B22C3/00
Abstract: 本发明公开了一种铸锭模涂料及制备方法，属于有色金属熔铸技术领域，用于锌、铝等有色金属浇铸时铸锭模内腔表面的涂装。本发明的铸锭模涂料由刚玉粉18%～25%，二氧化钛5%～10%，白泥8%～12%，羧甲基纤维素钠8%～10%，六偏磷酸钠5%～8%，硼砂10%～15%和余量水组成。本发明铸锭模涂料配制时先将刚玉粉、二氧化钛、白泥、羧甲基纤维素钠、六偏磷酸钠加入温度不小于80℃的水中，最后加入硼砂。使用时将该配制好的涂料喷涂在温度为60～80℃的铸锭模内腔表面。本发明所述铸锭模涂料使用方便，可在线使用，采用该涂料后锌、铝等有色金属锭外观色泽均匀，不存在黑斑色差缺陷。
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公开(公告)号：CN105543751B
公开(公告)日：2018-05-11
申请号：CN201610041132.8
申请日：2016-01-22
Abstract: 本发明公开一种批量热浸镀锌用刮灰装置，属于热浸镀锌技术领域。所述装置包括电动小车、电动推杆、减速电机、转轴。所述电动推杆的一端固定在所述电动小车上，另一端与所述减速电机连接，电动推杆的收缩带动减速电机上下升降。所述减速电机输出轴与所述转轴相连，转轴上固定有刮板和红外探测器。所述刮板的板面宽度比锌锅宽度的一半大5～10厘米。本发明的刮灰装置在打灰操作时成对使用，分别分布在锌锅长度方向两侧的导轨上。本发明的优点在于实现批量热浸镀锌过程锌浴表面打灰的机械化操作，代替传统的人工打灰。
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公开(公告)号：CN107915299A
公开(公告)日：2018-04-17
申请号：CN201711032940.9
申请日：2017-10-30
Applicant: 昆明理工大学
IPC: C02F1/62 , C02F1/66 , C02F1/00 , C25D21/20 , C25D21/18 , C02F103/16 , C02F101/20
CPC classification number: C02F1/66 , C02F1/00 , C02F1/62 , C02F2101/20 , C02F2103/16 , C25D21/18 , C25D21/20
Abstract: 本发明公开了一种机械镀锌废水处理液的调节方法及装置，属于机械镀锌废水处理及再利用技术领域。该调节装置由加药装置、搅拌器和pH传感器组成，当机械镀锌废水的处理水进入蓄水池时，搅拌器开始工作，同时加药装置向水中加入硫酸、磷酸柠檬酸、OP-10、聚乙二醇、锌粉等，同时pH传感器测量液体的pH值并反馈至加药装置判断并执行是否调整硫所添加酸性溶液的加入剂量。调节后的水接入机械镀锌的镀筒用水管路，用于机械镀锌工艺过程的漂洗水和镀液用水。机械镀锌排放液处理水经本调节系统调节后，实现了机械镀锌废水的循环利用。
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公开(公告)号：CN106498455A
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201610904787.3
申请日：2016-10-18
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明公开一种机械镀锌-铜过程沉积铜用添加剂，属于小五金表面处理技术领域，由以下质量百分比的组分组成：硫酸铜2%～3%，抗坏血酸0.6%～1%，钠基膨润土1%～2%，硫酸亚锡15%～18%，OP-10 1%～2%，硫酸3%～5%，聚乙二醇600 2%～4%，余量为水；本发明的机械镀锌-铜过程沉积铜用添加剂用于机械镀方法在钢铁制品表面形成锌-铜复合镀层，使用时首先采用传统的机械镀锌方法在钢铁制件表面镀敷预定厚度的锌层，然后在镀锌层表面再镀铜层辅以本发明所述添加剂，最终可以在钢铁制件表面获得耐腐蚀优良、外观靓丽的锌-铜复合镀层。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101575692B
公开(公告)日：2014-08-13
申请号：CN200910094499.6
申请日：2009-05-22
Applicant: 常熟风范电力设备股份有限公司 , 昆明理工大学
Abstract: 本发明提供一种用于热浸镀锌的无铵盐的助镀剂及其制备和使用工艺方法，属于钢铁材料的表面镀覆工艺技术领域。其技术方案是：助镀剂水溶液的组分由氯化锌、氯化钠、非离子型表面活性剂(椰子油酸烷醇酰胺、或脂肪酸烷醇酰胺、或烷醇酰胺磷酸脂)和全氟碳型表面活性剂组成，配比组成为：氯化锌80～350g/L，氯化钠30～100g/L，非离子型表面活性剂(椰子油酸烷醇酰胺、或脂肪酸烷醇酰胺、或烷醇酰胺磷酸脂)2～4g/L，全氟碳表面活性剂0.1～2g/L，其余为水。使用无铵盐助镀剂进行热浸镀时：先将除油、除锈后的钢铁制品浸入无铵盐的助镀剂中助镀处理，温度控制在40℃～80℃范围内，然后在40℃～140℃温度下干燥或烘干，使其表面附着一层均匀的助镀剂膜，再浸入熔融锌液中进行热浸镀。本发明的优点在于助镀剂组分中无铵盐加入可大幅度降低热浸镀时烟尘的产生，减小对环境的污染，改善工作环境。
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公开(公告)号：CN102618894A
公开(公告)日：2012-08-01
申请号：CN201210095159.7
申请日：2012-04-01
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明提供一种用电铸（电沉积的一种）的方法在可剥性或可溶性芯模表面沉积镍钴合金并得到厚度均匀、表面光亮的薄壁Ni-Co合金铸件（电铸件）工艺技术，属于合金电沉积、精密制造技术领域的结合。该方法包括芯模电铸前处理、电铸（合金电沉积）过程、电铸件脱模、电铸件后处理等过程。采用电铸方法，对精密加工好的芯模进行镀前处理后，放入装有预配好铸液的电铸槽中，在设定的电沉积参数下电铸，得到预定厚度和表面质量的电铸层，并进行后处理。获取的薄壁电铸件厚度均匀、组织致密、光亮度好、柔韧性好、无氢脆。该方法极适合制取精密薄壁（几十µm—几百μm），形状复杂，有特殊功能要求的合金零件。
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公开(公告)号：CN102409334A
公开(公告)日：2012-04-11
申请号：CN201110393034.8
申请日：2011-12-01
Applicant: 昆明理工大学
IPC: C23C24/04
Abstract: 本发明提供一种机械镀Zn-Sn合金层还原沉积工艺。包括镀前工件预处理、在工件表面建立基层、合金化镀层增厚处理。由于采用复合的表面活性剂改变镀液的特性，形成一种能保证金属锌粉在镀件表面的持续沉积，造成吸附沉积为主，还原携带沉积为辅的环境；以亚锡盐、亚铁盐、铵盐、磷酸及水混合成的还原沉积活化剂作为机械镀Zn－Sn镀层中锡元素添加量的供给。不仅镀层平整、光亮、均匀性好，而且致密度高。由于不采用金属锡粉，因此避免了对粗大颗粒的携带沉积，还原出的锡原子优先吸附在锌粉和锌粉藻团上，尺寸远小于后者，在同样的运动和冲击条件下使得镀层的形层条件向着有利于致密化和平整化方向改变，同时也有利于提高有色金属的使用率，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN102002661A
公开(公告)日：2011-04-06
申请号：CN201010594156.9
申请日：2010-12-18
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明提供一种低熔点热浸镀助镀剂，其特征在于每升助镀剂中含有下列组分：氯化锌80～140g/L，氯化钠0～30g/L，氟化钠5～20g/L，氯化铝10～40g/L，碳酸氢钠5～15g/L，复合表面活性剂0.2～3g/L，余量为水。能降低助镀剂熔点，控制熔渣上浮的时间在90秒内，提高助镀剂盐膜与液态锌的界面反应效率，改善被镀金属件基体与液态锌的润湿性，降低漏镀率。降低锌铝合金液中铝与助镀剂中其它氯盐反应生成氯化铝的反应速率和数量，在一定程度上起到稳定合金液内铝含量的辅助作用，并由此扩展和提高低熔点无氨复盐助镀剂在锌铝合金液热浸镀工艺过程中的使用范围及稳定性。
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公开(公告)号：CN101575692A
公开(公告)日：2009-11-11
申请号：CN200910094499.6
申请日：2009-05-22
Abstract: 本发明提供一种用于热浸镀锌的无铵盐的助镀剂及其制备和使用工艺方法，属于钢铁材料的表面镀覆工艺技术领域。其技术方案是：助镀剂水溶液的组分由氯化锌、氯化钠、非离子型表面活性剂(椰子油酸烷醇酰胺、或脂肪酸烷醇酰胺、或烷醇酰胺磷酸脂)和全氟碳型表面活性剂组成，配比组成为：氯化锌80～350g/L，氯化钠30～100g/L，非离子型表面活性剂(椰子油酸烷醇酰胺、或脂肪酸烷醇酰胺、或烷醇酰胺磷酸脂)2～4g/L，全氟碳表面活性剂0.1～2g/L，其余为水。使用无铵盐助镀剂进行热浸镀时：先将除油、除锈后的钢铁制品浸入无铵盐的助镀剂中助镀处理，温度控制在40℃～80℃范围内，然后在40℃～140℃温度下干燥或烘干，使其表面附着一层均匀的助镀剂膜，再浸入熔融锌液中进行热浸镀。本发明的优点在于助镀剂组分中无铵盐加入可大幅度降低热浸镀时烟尘的产生，减小对环境的污染，改善工作环境。
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