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公开(公告)号：CN119964343A
公开(公告)日：2025-05-09
申请号：CN202510172798.6
申请日：2025-02-17
Applicant: 昆明理工大学
IPC: G08B31/00 , C22B3/02 , C22B19/00 , G08B25/10 , G08B25/01 , G08B21/18 , G08B3/10 , H04L67/12 , H04W4/38
Abstract: 本发明公开了一种超声波振子工作状态预警及传输系统，属于安全监测技术领域。包括设备信息模块，设备信息模块连接超声波参数控制模块，超声波参数控制模块连接设备状态监测模块，设备状态监测模块连接预警与故障处理模块、移动应用技术模块，预警与故障处理模块连接数据可视化分析模块、移动应用技术模块，数据可视化分析模块连接移动应用技术模块。以大数据中心为基础，通过集中操作和协同管控打破业务壁垒，开发建设一套高效、稳定的超声波强化设备管理系统，利用物联网、大数据等技术，采用传感器等感知设备，实现对超声波强化设备的远程实时监控与智能管理，实现设备预防性维护工作自动化，提高设备作业率，降低设备维护成本，提高锌矿提取效率与产品质量。
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公开(公告)号：CN119702411A
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202510017757.X
申请日：2025-01-06
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明公开了一种带有风冷功能的超声波设备，包括具有安装腔的板体，安装腔内并排设置有若干振子，板体上设置有贯穿伸入至安装腔内的通风管，通风管与风源相连接，通风管的侧壁上开设有若干出风口，若干出风口与若干振子一一相对。通风管可将冷却风通过若干出风口一一对应的引导至若干振子上，保证每一振子均能得到较佳的散热效果。与现有技术相比，本发明的超声波振板内设置有风冷装置，振子的散热效果佳，使得振板更适用于高温环境，且振子的使用寿命不易因为高温缩短。
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公开(公告)号：CN118835107A
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN202410875662.7
申请日：2024-07-02
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及一种利用超声强化N235萃淋树脂动态萃取锗的方法，属于稀散金属锗回收技术领域。本发明通过络合剂酒石酸与含锗的硫酸浸出液中锗络合得到酒石酸锗，采用动态法与超声强化结合，将含酒石酸锗的待萃取锗溶液泵入填充有N235萃淋树脂的固相萃取装置中，在超声强化下与固态N235萃淋树脂反应实现动态提取锗，再将反萃液泵入固相萃取装置中反萃锗并实现固态N235萃淋树脂的再生。本发明在超声强化下选择动态提取锗，将锗从复杂体系中分离富集出来，由传统的液‑液相萃取转化为固‑液相萃取，实现锗的定量萃取。
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公开(公告)号：CN118086676A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202410032965.2
申请日：2024-01-10
Applicant: 昆明理工大学
IPC: C22B7/00 , C22B7/02 , C22B1/00 , C22B1/02 , C22B1/08 , C22B11/00 , C22B41/00 , C22B13/00 , C22B19/20 , C25C1/16 , C01G9/02
Abstract: 本发明涉及一种黄金冶炼酸泥与氧化锌烟尘协同高值资源化的方法，属于固废资源化领域。本发明方法包括碱洗脱氯、浆化、氧化焙烧、还原熟化、氯化焙烧、中性浸出、高酸浸出、预中和、单宁沉锗、中和沉铁、高压熟化、净化电积12个步骤，先碱洗脱除烟尘中的Cl，减轻电积负担，除氯溶液与黄金冶炼酸泥混合后，先低温微波焙烧脱除硒，再高温氯化挥发银，残存铁氧化物一部分作为氧化剂强化烟尘中ZnS的浸出，一部分作为晶种强化赤铁矿法沉铁。烟尘先中性浸出，随后高酸氧化浸出，在实现锗高效浸出条件下，使Ge集中于二段浸出液，可降低单宁酸耗量。利用本发明黄金冶炼酸泥中硒直收率达到96.00％；烟尘中锗直收率达到97.16％，锌直收率达到97.41％，单宁酸耗量降低至15倍。
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公开(公告)号：CN117625956B
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202410102067.X
申请日：2024-01-25
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及一种锌焙砂的高效提锌方法，属于有色金属提取技术领域。本发明方法包括锌焙砂中性浸出、氧化锌烟尘中性浸出、协同浸出、预中和、洗涤、制备GT超氧体除杂、深度净化、电积及熔铸8个工序；锌焙砂先中性浸出实现主要物相ZnO的大量浸出，杂质几乎不浸出，中性浸出液可无需中和除铁直接净化；利用氧化锌烟尘中难浸出ZnS协同还原浸出焙砂中难浸出ZnFe2O4，可同时提高锌焙砂及氧化锌烟尘浸出率；中和阶段通过调控Fe3+和Fe2+比例，生成具有磁性、颗粒较大的GT超氧体，缩短过滤分离时间，同时GT超氧体除杂效率高，减轻后续净化负担。本发明Zn直收率达到98.37%，中和后液固分离时间降至10min、吨锌净化锌粉耗量降至2.40kg，干燥后GT超氧体铁含量达到52.51%。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106440802B
公开(公告)日：2019-06-07
申请号：CN201610819448.5
申请日：2016-09-13
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及一种高效环保微波气固反应鼓风炉及其生产方法，属于工业炉技术领域。所述鼓风炉包括卧式气固反应鼓风炉，鼓风炉包括炉体、炉腔、分设于炉体首尾段的进料口及出料口、布于炉腔的风帽、设于炉体尾段上部的烟气出口、设于炉腔内的搅动轴及叶片、设于炉体外与搅动轴连接的驱动装置、设于炉体的磁控管，炉腔内壁设有透波陶瓷顶盖和倒拱形吸波陶瓷底座，进料装置出料口与进料口连通，风帽与供风装置连接，烟气出口与收尘器、烟气处理装置连通，磁控管与微波发生装置电连接。所述生产工艺包括开炉、鼓风炉生产、停炉步骤。本发明在鼓风炉增加微波加热，结构较为简单，能量利用率高，腔内温度更加均匀、适合于不同反应气氛要求。
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公开(公告)号：CN107399763B
公开(公告)日：2019-02-05
申请号：CN201710504388.2
申请日：2017-06-28
Applicant: 昆明理工大学
IPC: C01G37/14
Abstract: 本发明涉及一种超声波‑微波联合制备重铬酸钠的方法，属于铬盐生产技术领域。首先将铬铁矿破碎研磨至粒度为200目以下，然后加入碳酸钠混合均匀，在微波功率为1500W条件下，微波加热到400～450℃恒温30～60min，恒温完成后待其自然冷却至室温，研磨成粉末状物料；将粉末状物料加入蒸馏水，在超声波的条件下浸出，浸出完成后抽滤分离出杂质三氧化二铁固体和浸出液；将得到的浸出液加入稀H2SO4至pH为7～8，然后再次过滤分离除去杂质氢氧化铝固体，将再次过滤得到的浸出液加入稀H2SO4至pH小于5，然后经蒸发浓缩，冷却，过滤，洗涤，干燥即可得到重铬酸钠。本发明的目的是降低反应温度，提高铬的转化率，减少工艺流程。
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公开(公告)号：CN109022830A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201810838703.X
申请日：2018-07-27
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及一种微波‑超声波联合用盐酸浸出铬铁矿制备高铬产品的方法，属于微波冶金与铬铁矿技术领域。将铬铁矿破碎至粒度为200目以下得到铬铁矿粉；将得到的铬铁矿粉按照液固比为2～3:0.5～1mL/g加入浓度为11.6～12.4mol/L盐酸溶液，在微波功率为1000～1500g/W条件下升温400～600℃，并在超声功率为100～180W、超声频率为20～28KHz条件下保温浸出20～60min，浸出完成后进行过滤、干燥后得到浸出渣；将得到的浸出渣粉粹至粒度为200目以下，然后加入浸出渣质量75～100%的硅铁合金还原剂混合均匀，在微波功率1000～1500g/W下，在温度为1100～1450℃恒温微波焙烧10～40min得到高铬产品。本发明工艺简单、流程短，可操作性强，成本较低。
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公开(公告)号：CN105271351B
公开(公告)日：2017-04-12
申请号：CN201510704104.5
申请日：2015-10-27
Applicant: 昆明理工大学
IPC: C01F17/00
Abstract: 本发明涉及一种稀土氯化铈制备氧化铈的方法，属于稀土氧化物制备技术领域。首先将稀土氯化铈溶于水形成浓度为2～95g/L的溶液，然后按照溶液体积百分数0.3%～5%加入分散剂，将混合溶液雾化成液滴，从微波反应器的顶部喷入，从底部通入氧化性气体，在100～10000Pa的负压下进行微波热解反应制备得到氧化铈和尾气，尾气经收尘、吸收后得到工业盐酸。本发明采用微波热解雾化溶液技术，热解反应时间极短，实现了快速热解，避免了稀土氯化铈溶液焙烧热解法制备稀土氧化铈过程中氯氧化铈副产物的生成，提高了热解转化率和稀土氧化铈的纯度。
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公开(公告)号：CN105861826A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201610332425.1
申请日：2016-05-19
Applicant: 昆明理工大学
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B3/0017
Abstract: 本发明涉及一种超声波管道化萃取铜离子的方法，属于湿法冶金技术领域。将含铜离子的料液和萃取剂有机相泵入萃取管道反应器萃取管道内，萃取得到负载有机相，在萃取过程中将萃取管道反应器串联进行多级逆流萃取；萃取完成后，将得到的负载有机相和反萃液泵入萃取管道反应器萃取管道内反萃得到含铜富液，在反萃过程中将萃取管道反应器串联进行多级逆流反萃。本方法充分利用料液和有机相在细管道内接触面积大，传质速度快的优点，以及超声波强烈的空化应效应、机械振动、扰动等多重效应，提高传质效率，缩短萃取和反萃取时间，降低生产成本，并提高萃取过程的安全性。
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