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公开(公告)号：CN103261107A
公开(公告)日：2013-08-21
申请号：CN201180060292.2
申请日：2011-12-08
Applicant: 旭硝子株式会社
IPC: C03B23/037
CPC classification number: C03B23/037 , B65H2801/61 , Y02P40/57
Abstract: 本发明涉及一种玻璃板成形品的制造方法，包括：使玻璃板母材软化并以与该玻璃板母材相比板宽变窄且板厚变薄的方式拉伸该玻璃板母材而将其成形为玻璃带的拉伸工序；及将所述玻璃带沿所述玻璃带的宽度方向切断而制成玻璃板成形品的切断工序，由所述玻璃板母材的板厚和所述玻璃板成形品的板厚的比率表示的拉伸率为1.5以上且小于10。
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公开(公告)号：CN102471120B
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201080031638.1
申请日：2010-06-25
Applicant: 旭硝子株式会社
IPC: C03B17/06
CPC classification number: C03B17/068
Abstract: 本发明提供一种玻璃板的制造方法及制造装置。该玻璃板的制造方法包括以下工序：使熔融玻璃沿着成形体的两侧面流下；使熔融玻璃在上述成形体的下边缘部正下方合流而一体化；以及通过利用辊对夹持该一体化的板状的玻璃带的宽度方向端部向下方送出该玻璃带，从而向下方拉长上述玻璃带，将上述玻璃带的宽度方向中央部的平均厚度成形为0.3mm以下，其中，在利用上述辊对的辊作用于上述玻璃带的宽度方向端部的夹持力F(单位：N)与成形后的上述玻璃带的宽度方向中央部的平均厚度T(单位：mm)之比F/T满足下述式(1)所示的关系的范围内调节上述夹持力。10(N/mm)≤F/T≤300(N/mm)...(1)。
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公开(公告)号：CN102471122A
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN201080031640.9
申请日：2010-07-01
Applicant: 旭硝子株式会社
IPC: C03B17/06
CPC classification number: C03B17/064
Abstract: 本发明提供一种玻璃板的制造方法及制造装置。该玻璃板的制造方法包括以下工序：使熔融玻璃沿着成形体的两侧面流下；使熔融玻璃在上述成形体的下边缘部正下方合流而一体化；以及向下方拉长该一体化的板状的玻璃带而进行成形，其中，设置供上述合流的熔融玻璃的宽度方向端部接触的引导构件，调节该引导构件与上述成形体的下边缘的相对位置和/或角度。
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公开(公告)号：CN102471120A
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN201080031638.1
申请日：2010-06-25
Applicant: 旭硝子株式会社
IPC: C03B17/06
CPC classification number: C03B17/068
Abstract: 本发明提供一种玻璃板的制造方法及制造装置。该玻璃板的制造方法包括以下工序：使熔融玻璃沿着成形体的两侧面流下；使熔融玻璃在上述成形体的下边缘部正下方合流而一体化；以及通过利用辊对夹持该一体化的板状的玻璃带的宽度方向端部向下方送出该玻璃带，从而向下方拉长上述玻璃带，将上述玻璃带的宽度方向中央部的平均厚度成形为0.3mm以下，其中，在利用上述辊对的辊作用于上述玻璃带的宽度方向端部的夹持力F(单位：N)与成形后的上述玻璃带的宽度方向中央部的平均厚度T(单位：mm)之比F/T满足下述式(1)所示的关系的范围内调节上述夹持力。10(N/mm)≤F/T≤300(N/mm) ...(1)
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105318145A
公开(公告)日：2016-02-10
申请号：CN201510451718.7
申请日：2015-07-28
Applicant: 旭硝子株式会社
IPC: F16L59/065 , E04B1/80
CPC classification number: B29C37/006 , B32B37/003 , B32B37/24 , B32B2305/30 , B32B2307/102 , B32B2307/304 , B32B2607/00 , F16L59/065 , E04B1/803
Abstract: 本发明提供一种隔热板的制造方法以及真空隔热构件的制造方法，该隔热板的制造方法能够以高生产性和低成本制造破裂或膨胀等缺陷的产生得到抑制的隔热板，且所用的成形装置的维护容易。隔热板的制造方法包括在多孔质片材32、34以与隔热构件材料M相接触的方式存在于上模10和隔热构件材料M之间以及下模12和隔热构件材料M之间的双方的状态下对含有粉体的隔热构件材料M进行加压成形得到隔热板的成形工序。此外，真空隔热构件的制造方法包括通过该隔热板的制造方法而得到隔热板的工序、和将得到的隔热板减压密封在外袋内的工序。
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公开(公告)号：CN102471121A
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN201080031639.6
申请日：2010-05-21
Applicant: 旭硝子株式会社
IPC: C03B17/06
CPC classification number: C03B17/064
Abstract: 本发明提供一种玻璃板的制造方法及制造装置。该玻璃板的制造方法包括以下工序：使熔融玻璃沿着成形室内的成形体的两侧面流下；使熔融玻璃在上述成形体的下边缘部正下方合流而一体化；以及从成形室开口向下方拉出该一体化的板状的玻璃带，其中，将通过上述成形室开口的玻璃带的宽度方向中央的粘度(V2)与上述成形体的上边缘处的熔融玻璃的宽度方向中央的粘度(V1)的粘度比(V2/V1)设定为20～50000，将通过上述成形室开口的玻璃带的宽度方向中央的厚度设定为1.0mm以下，将上述成形室开口与包括上述成形体的下边缘的铅垂面之间的、在与该铅垂面正交的方向上的间隙设定为8mm～70mm，将上述成形室开口的上述玻璃带的宽度方向侧的侧面部分与通过上述成形室开口的玻璃带的宽度方向的各个端部之间的间隙设定为10mm～500mm。
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公开(公告)号：CN103261107B
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201180060292.2
申请日：2011-12-08
Applicant: 旭硝子株式会社
IPC: C03B23/037
CPC classification number: C03B23/037 , B65H2801/61 , Y02P40/57
Abstract: 本发明涉及一种玻璃板成形品的制造方法，包括：使玻璃板母材软化并以与该玻璃板母材相比板宽变窄且板厚变薄的方式拉伸该玻璃板母材而将其成形为玻璃带的拉伸工序；及将所述玻璃带沿所述玻璃带的宽度方向切断而制成玻璃板成形品的切断工序，由所述玻璃板母材的板厚和所述玻璃板成形品的板厚的比率表示的拉伸率为1.5以上且小于10。
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公开(公告)号：CN102471121B
公开(公告)日：2015-03-04
申请号：CN201080031639.6
申请日：2010-05-21
Applicant: 旭硝子株式会社
IPC: C03B17/06
CPC classification number: C03B17/064
Abstract: 本发明提供一种玻璃板的制造方法及制造装置。该玻璃板的制造方法包括以下工序：使熔融玻璃沿着成形室内的成形体的两侧面流下；使熔融玻璃在上述成形体的下边缘部正下方合流而一体化；以及从成形室开口向下方拉出该一体化的板状的玻璃带，其中，将通过上述成形室开口的玻璃带的宽度方向中央的粘度(V2)与上述成形体的上边缘处的熔融玻璃的宽度方向中央的粘度(V1)的粘度比(V2/V1)设定为20～50000，将通过上述成形室开口的玻璃带的宽度方向中央的厚度设定为1.0mm以下，将上述成形室开口与包括上述成形体的下边缘的铅垂面之间的、在与该铅垂面正交的方向上的间隙设定为8mm～70mm，将上述成形室开口的上述玻璃带的宽度方向侧的侧面部分与通过上述成形室开口的玻璃带的宽度方向的各个端部之间的间隙设定为10mm～500mm。
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公开(公告)号：CN102471122B
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201080031640.9
申请日：2010-07-01
Applicant: 旭硝子株式会社
IPC: C03B17/06
CPC classification number: C03B17/064
Abstract: 本发明提供一种玻璃板的制造方法及制造装置。该玻璃板的制造方法包括以下工序：使熔融玻璃沿着成形体的两侧面流下；使熔融玻璃在上述成形体的下边缘部正下方合流而一体化；以及向下方拉长该一体化的板状的玻璃带而进行成形，其中，设置供上述合流的熔融玻璃的宽度方向端部接触的引导构件，调节该引导构件与上述成形体的下边缘的相对位置和/或角度。
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