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公开(公告)号：CN101146922A
公开(公告)日：2008-03-19
申请号：CN200580049284.2
申请日：2005-05-25
Applicant: 日本轻金属株式会社 , 本田技研工业株式会社 , 诺贝丽斯公司
Abstract: 本发明涉及铝合金薄板及其制造方法。上述方法通过如下工序制造该铝合金薄板：使用包含0.40％－0.65％的Mg、0.50％－0.75％的Si、0.05％－0.20％的Cr和0.10％－0.40％的Fe，其余为Al的以上述组分为必要元素、和任选至多0.15％的Cu、0.10％的Ti的熔融合金，通过连铸工艺用连铸机制备厚度为5－15mm的板坯；将该板坯卷取成卷；将该板坯热轧或直接卷起；将得到的板坯冷轧成薄板；用连续退火炉将得到的薄板进行固溶热处理；然后将得到的薄板进行预时效。该薄板具有与熔融合金相同的组成，并且具有10－25μm的晶粒尺寸。该铝合金薄板在烘烤硬化性、可弯曲性和表面质量(桔皮表面)方面优良，即该铝合金薄板的质量高，并可以低成本制造。
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公开(公告)号：CN100532603C
公开(公告)日：2009-08-26
申请号：CN200580049284.2
申请日：2005-05-25
Applicant: 日本轻金属株式会社 , 本田技研工业株式会社 , 诺贝丽斯公司
Abstract: 本发明涉及铝合金薄板及其制造方法。上述方法通过如下工序制造该铝合金薄板：使用包含0.40%-0.65%的Mg、0.50%-0.75%的Si、0.05%-0.20%的Cr和0.10%-0.40%的Fe，其余为Al的以上述组分为必要元素、和任选至多0.15%的Cu、0.10%的Ti的熔融合金，通过连铸工艺用连铸机制备厚度为5-15mm的板坯；将该板坯卷取成卷；将该板坯热轧或直接卷起；将得到的板坯冷轧成薄板；用连续退火炉将得到的薄板进行固溶热处理；然后将得到的薄板进行预时效。该薄板具有与熔融合金相同的组成，并且具有10-25μm的晶粒尺寸。该铝合金薄板在烘烤硬化性、可弯曲性和表面质量(桔皮表面)方面优良，即该铝合金薄板的质量高，并可以低成本制造。
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公开(公告)号：CN100469927C
公开(公告)日：2009-03-18
申请号：CN200480043724.9
申请日：2004-07-30
Applicant: 日本轻金属株式会社 , 本田技研工业株式会社 , 诺贝丽斯公司
CPC classification number: C22C1/06 , B22D11/003 , B22D11/0605 , C22C21/06 , C22F1/047
Abstract: 一种具有优异的压制成形性和抗应力腐蚀开裂性的铝合金薄板，包含3.3-3.6重量%的Mg和0.1-0.2重量%的Mn，此外含有0.05-0.3重量%的Fe和0.05-0.15重量%的Si，余量包含Al和偶然的杂质，其中金属间化合物的尺寸为5μm或更小，薄板表面下10-30μm深度的区域中的再结晶晶粒的尺寸为15μm或更小，且表面粗糙度为Ra 0.2-0.7μm。
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公开(公告)号：CN101072888A
公开(公告)日：2007-11-14
申请号：CN200480043724.9
申请日：2004-07-30
Applicant: 日本轻金属株式会社 , 本田技研工业株式会社 , 诺贝丽斯公司
CPC classification number: C22C1/06 , B22D11/003 , B22D11/0605 , C22C21/06 , C22F1/047
Abstract: 一种具有优异的压制成形性和抗应力腐蚀开裂性的铝合金薄板,包含3.3－3.6重量％的Mg和0.1－0.2重量％的Mn，此外含有0.05－0.3重量％的Fe和0.05－0.15重量％的Si，余量包含Al和偶然的杂质，其中金属间化合物的尺寸为5μm或更小，薄板表面下10－30μm深度的区域中的再结晶晶粒的尺寸为15μm或更小，且表面粗糙度为Ra 0.2－0.7μm。
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公开(公告)号：CN101910435A
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN200880124567.2
申请日：2008-02-06
Applicant: 日本轻金属株式会社 , 本田技研工业株式会社
CPC classification number: C22F1/047 , B21B1/22 , B21B3/00 , B21B27/005 , B21B2003/001 , B22D11/0605 , B22D11/124 , C22C21/06 , C22C21/08 , C22F1/04
Abstract: 按照薄板坯厚度的1/4深度处的冷却速率为20～200℃/秒的条件用双带式铸造机将熔体铸造成厚5～15mm的薄板坯，该熔体包含3.0～3.5质量％的Mg、0.05～0.3质量％的Fe、0.05～0.15质量％的Si，且Mn的量限制在小于0.1质量％，余量基本上为不可避免的杂质和Al；将所得的薄板坯卷绕成板材卷；用表面粗糙度为0.2～0.7μm(Ra)的辊对该卷绕成板材卷的薄板坯实施冷轧压缩率为50～98％的冷轧；在CAL中于400～520℃的保持温度下对该经冷轧的薄板连续地实施最终退火，或者在分批退火炉中于300～400℃的保持温度下对该经冷轧的薄板实施最终退火；然后用矫平机将所得的板矫平；藉此，在不对板实施稳定化处理的情况下制造压制成形性、抗表面粗糙性和形状固定性良好的机动车用铝合金板。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101910435B
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN200880124567.2
申请日：2008-02-06
Applicant: 日本轻金属株式会社 , 本田技研工业株式会社
CPC classification number: C22F1/047 , B21B1/22 , B21B3/00 , B21B27/005 , B21B2003/001 , B22D11/0605 , B22D11/124 , C22C21/06 , C22C21/08 , C22F1/04
Abstract: 按照薄板坯厚度的1/4深度处的冷却速率为20～200℃/秒的条件用双带式铸造机将熔体铸造成厚5～15mm的薄板坯，该熔体包含3.0～3.5质量％的Mg、0.05～0.3质量％的Fe、0.05～0.15质量％的Si，且Mn的量限制在小于0.1质量％，余量基本上为不可避免的杂质和Al；将所得的薄板坯卷绕成板材卷；用表面粗糙度为0.2～0.7μm(Ra)的辊对该卷绕成板材卷的薄板坯实施冷轧压缩率为50～98％的冷轧；在CAL中于400～520℃的保持温度下对该经冷轧的薄板连续地实施最终退火，或者在分批退火炉中于300～400℃的保持温度下对该经冷轧的薄板实施最终退火；然后用矫平机将所得的板矫平；藉此，在不对板实施稳定化处理的情况下制造压制成形性、抗表面粗糙性和形状固定性良好的机动车用铝合金板。
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公开(公告)号：CN112292470A
公开(公告)日：2021-01-29
申请号：CN201980041422.4
申请日：2019-03-01
Abstract: 本发明提供：即使是薄片化至最终板厚30～80μm的翅片材料，仍然具有波纹加工时成形性优良、翅片成形容易的适度的钎焊前强度、体现适度的自身耐腐蚀性和牺牲阳极效果、作为构成工作流体通路的材料高强度且耐压曲性优良的热交换器用铝合金翅片材料。以质量％计，包含Si：1.3％～1.6％、Fe：0.30％～0.70％、Mn：1.8％～2.3％、Zn：0.5％～2.0％、Ti：0.002％～0.10％，作为杂质，将Mg限制在0.05％以下，将Cu限制在0.06％以下，剩余部分由不可避免的杂质与Al构成，最终板厚为30～80μm，抗张强度在260MPa以下，固相线温度在615℃以上，进一步钎焊加热并冷却后进行测定时的抗张强度在170MPa以上且自然电位为‑780mV～‑700mV。
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公开(公告)号：CN108431259A
公开(公告)日：2018-08-21
申请号：CN201680076415.4
申请日：2016-12-27
Applicant: 日本轻金属株式会社
IPC: C22C21/00 , C22F1/04 , H01B1/02 , H01B5/02 , H01B13/012 , B21B1/46 , B22D11/00 , B22D11/06 , B22D11/12 , C22F1/00
CPC classification number: C22C21/00 , B21B1/46 , B22D11/00 , B22D11/06 , B22D11/12 , C22F1/00 , C22F1/04 , H01B1/02 , H01B5/02 , H01B13/012
Abstract: 本发明提供铸造缺陷得到抑制的导线用铝合金、导线及线束的制造方法。导线用铝合金由0.6质量％以上2.5质量％以下的镍(Ni)、0.1质量％以上0.7质量％以下的镁(Mg)、0.2质量％以上0.7质量％以下的硅(Si)、作为余分的铝(Al)及不可避免的杂质构成。
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公开(公告)号：CN105593392B
公开(公告)日：2017-08-29
申请号：CN201480054005.0
申请日：2014-12-24
Applicant: 日本轻金属株式会社
Abstract: 本发明提供一种具有能够应用于汽车用车身板的高强度、且弯曲加工性和形状冻结性优良的3000系铝合金板。该铝合金板是弯曲加工性和形状冻结性优良的高强度铝合金板，其中含有Mn:1.0～1.6质量％、Fe:0.1～0.8质量％、Si:0.5～1.0质量％、Ti:0.005～0.10质量％，作为杂质的Mg限制为低于0.10质量％，剩余部分为Al以及不可避免的杂质，金相组织呈现圆当量径1μm以上的第二相粒子的面积率为1.5～3.5％、平均结晶粒径为20～50μm、与板面平行的{100}取向结晶的面积率和与板面平行的{123} 取向结晶的面积率之比AR{100}/AR{123} 为4.8以上的重结晶结构的同时，拉伸强度为155MPa以上，0.2％屈服强度为100MPa以下，伸长率为26％以上。该高强度铝合金板还可以含有低于0.8质量％的Cu。
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公开(公告)号：CN104838025A
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN201480003399.7
申请日：2014-03-18
Applicant: 日本轻金属株式会社
CPC classification number: C22F1/04 , C22C21/00 , H01M2/0285 , H01M10/0525 , H01M10/613 , H01M10/6554
Abstract: 本发明提供一种具有能应用于大型锂离子电池容器的散热特性，且成形性、形状冻结性优良，激光焊接性也优良的3000系铝合金板。本发明的铝合金板是具有下述成分组成的冷轧退火材料：含有超过0.2且低于1.4质量％的Fe、0.5～2.0质量％的Mn、超过0.2且低于1.1质量％的Si、0.05～1.0质量％的Cu，剩余部分由Al以及杂质构成，Mg低于0.05质量％；上述冷轧退火材料的电导率超过45％IACS，金相中的圆当量径为2μm以上的第二相粒子数低于1800个/mm2，0.2％屈服强度在30MPa以上且低于85MPa，呈现10％以上的伸长率的值的冷轧退火材料。本发明的铝合金板还是冷轧材料，该冷轧材料的电导率超过45％IACS，金相中的圆当量径为2μm以上的第二相粒子数低于1800个/mm2，0.2％屈服强度在90MPa以上且低于180MPa，呈现3％以上的伸长率的值。
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