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公开(公告)号：CN110959184B
公开(公告)日：2022-06-10
申请号：CN201880049389.5
申请日：2018-06-05
Abstract: 在制造电解电容器用电极时，在第一水合工序ST1中，将铝电极浸渍于由纯水、或以磷浓度为4质量ppm以下的方式配合有磷酸或磷酸盐的水溶液构成的温度为70℃以上的第一水合处理液；在第二水合工序ST2中，将铝电极浸渍于以磷浓度为4质量ppm至5000质量ppm的方式配合有磷酸或磷酸盐且pH为3.0至9.0、温度为70℃以上的第二水合处理液；在化学转化工序ST3中，至少包括将铝电极在硼酸系化学转化液中进行化学转化的硼酸化学转化处理，在铝电极上形成被膜耐电压为200V以上的化学转化被膜。
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公开(公告)号：CN104620342B
公开(公告)日：2017-12-05
申请号：CN201380047487.2
申请日：2013-07-23
CPC classification number: H01G9/045 , B05D1/18 , B05D3/0254 , B05D5/00 , H01G9/0029 , H01G9/052 , H01G9/0525 , H01G2009/0408
Abstract: 多孔性铝电极(10)在铝芯材(20)的表面具有烧结铝粉体而成的多孔层(30)。在对多孔性铝电极(10)进行化学转化至200V以上的电压时，在纯水煮沸后，进行在液温为80℃以下的己二酸铵水溶液中进行化学转化的第一化学转化处理和在硼酸系水溶液中进行化学转化的第二化学转化处理。在最初进行热去极化处理时，在热去极化处理之前进行5分钟以上的水清洗处理，因此，不会破坏多孔层(30)。
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公开(公告)号：CN104620342A
公开(公告)日：2015-05-13
申请号：CN201380047487.2
申请日：2013-07-23
CPC classification number: H01G9/045 , B05D1/18 , B05D3/0254 , B05D5/00 , H01G9/0029 , H01G9/052 , H01G9/0525 , H01G2009/0408
Abstract: 多孔性铝电极(10)在铝芯材(20)的表面具有烧结铝粉体而成的多孔层(30)。在对多孔性铝电极(10)进行化学转化至200V以上的电压时，在纯水煮沸后，进行在液温为80℃以下的己二酸铵水溶液中进行化学转化的第一化学转化处理和在硼酸系水溶液中进行化学转化的第二化学转化处理。在最初进行热去极化处理时，在热去极化处理之前进行5分钟以上的水清洗处理，因此，不会破坏多孔层(30)。
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公开(公告)号：CN114555869A
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202080073043.6
申请日：2020-10-15
Abstract: 铝构件(100)具备多孔质体(40)，该多孔质体(40)包含多个铝粒子(15)集合而形成的骨架(11)和由骨架(11)包围的多个空隙(16)。骨架(11)包含含氧化铝的外壳(12)，骨架(11)的表面由外壳(12)形成，外壳(12)在表面具有多个凹部(13)和多个凸部(14)中的至少任意一者。多个铝粒子(15)的平均粒径为0.1μm～20μm，多孔质体(40)的气孔率为85体积％以上。多个凹部(13)所含的各凹部(13)间的平均间隔、或多个凸部(14)所含的各凸部(14)间的平均间隔为100nm～600nm。
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公开(公告)号：CN114555869B
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202080073043.6
申请日：2020-10-15
Abstract: 铝构件(100)具备多孔质体(40)，该多孔质体(40)包含多个铝粒子(15)集合而形成的骨架(11)包含含氧化铝的外壳(12)，骨架(11)的表面由外壳(12)形成，外壳(12)在表面具有多个凹部(13)和多个凸部(14)中的至少任意一者。多个铝粒子(15)的平均粒径为0.1μm～20μm，多孔质体(40)的气孔率为85体积％以上。多个凹部(13)所含的各凹部(13)间的平均间隔、或多个凸部(14)所含的各凸部(14)间的平均间隔为100nm～600nm。(11)和由骨架(11)包围的多个空隙(16)。骨架(56)对比文件JP 2009256788 A,2009.11.05JP 2014065940 A,2014.04.17JP 2014170070 A,2014.09.18JP 2018206910 A,2018.12.27US 2016028089 A1,2016.01.28WO 2009130765 A1,2009.10.29王航,巢永烈,廖运茂,梁星,朱智敏,高卫民.GI-Ⅱ型渗透陶瓷中氧化铝坯体和烧结体的孔隙分析.华西医科大学学报.2001,(第02期),第112-114、121页.A N Beltiukov等.Synthesis ofgermanium nanocrystals in porous aluminaby anodic oxidation of Al/Ge multi-layers.Materials Research Express.2019,1-7.刘建华;李明;李松梅;詹中伟.挤压成型对LC4CS铝合金棒材阳极氧化膜结构的影响.航空学报.2009,(02),第368-373页.
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111868861B
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN201980019367.9
申请日：2019-01-16
Abstract: 在制造铝电解电容器用电极时，在第一水合处理步骤(ST1)中，将具有多孔层的铝电极浸渍在温度为80℃以上的第一水合处理液中从而在铝电极上形成水合被膜后，在脱水步骤(ST2)中，在温度为150℃以上且350℃以下的气氛中对铝电极进行加热。接着，在第二水合处理步骤(ST3)中，将铝电极浸渍在温度为80℃以上的第二水合处理液中从而在铝电极上形成水合被膜后，在化学转化步骤中，对铝电极进行化学转化直至400V以上、进而600V以上的电压为止。
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公开(公告)号：CN111868861A
公开(公告)日：2020-10-30
申请号：CN201980019367.9
申请日：2019-01-16
Abstract: 在制造铝电解电容器用电极时，在第一水合处理步骤(ST1)中，将具有多孔层的铝电极浸渍在温度为80℃以上的第一水合处理液中从而在铝电极上形成水合被膜后，在脱水步骤(ST2)中，在温度为150℃以上且350℃以下的气氛中对铝电极进行加热。接着，在第二水合处理步骤(ST3)中，将铝电极浸渍在温度为80℃以上的第二水合处理液中从而在铝电极上形成水合被膜后，在化学转化步骤中，对铝电极进行化学转化直至400V以上、进而600V以上的电压为止。
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公开(公告)号：CN110959184A
公开(公告)日：2020-04-03
申请号：CN201880049389.5
申请日：2018-06-05
Abstract: 在制造电解电容器用电极时，在第一水合工序ST1中，将铝电极浸渍于由纯水、或以磷浓度为4质量ppm以下的方式配合有磷酸或磷酸盐的水溶液构成的温度为70℃以上的第一水合处理液；在第二水合工序ST2中，将铝电极浸渍于以磷浓度为4质量ppm至5000质量ppm的方式配合有磷酸或磷酸盐且pH为3.0至9.0、温度为70℃以上的第二水合处理液；在化学转化工序ST3中，至少包括将铝电极在硼酸系化学转化液中进行化学转化的硼酸化学转化处理，在铝电极上形成被膜耐电压为200V以上的化学转化被膜。
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公开(公告)号：CN118786253A
公开(公告)日：2024-10-15
申请号：CN202280090403.2
申请日：2022-11-22
Applicant: 日本轻金属株式会社
IPC: C25D11/26
Abstract: 本发明提供如下的表面平滑化金属构件及其简便且有效率的制造方法：在钛或钛合金制的大型的金属构件的表面中平滑化至平坦部的最大高度粗糙度(Rz)为1.1μm以下、且曲率半径为0.05mm～2.5mm的部分的最大高度粗糙度(Rz)未满2μm的程度。本发明的表面平滑化金属构件的制造方法的特征在于，对包含钛或钛合金的基材实施阳极氧化处理，在所述基材的表面形成阳极氧化皮膜，使所述阳极氧化皮膜脱离，由此使基材的表面平滑化。
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公开(公告)号：CN110268490A
公开(公告)日：2019-09-20
申请号：CN201780085988.8
申请日：2017-12-07
Applicant: 日本轻金属株式会社
Abstract: 在制造铝电解电容器用电极时，在水合步骤中，使铝电极与温度为70℃以上的纯水接触，在铝电极上以适当膜厚形成水合被膜，之后，在化学转化步骤中，在温度为40℃以上的化学转化液中，以500V以上的化学转化电压进行化学转化。在化学转化步骤中，以三维的速度矢量B－A表示化学转化液相对于铝电极的相对速度、并将速度矢量B－A的绝对值表示为|B－A|时，速度矢量的绝对值|B－A|满足以下的条件式：3cm/s≤|B－A|≤100cm/s。
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