含铬铁水的制造方法
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113710820B

    公开(公告)日:2023-01-10

    申请号:CN202080030237.8

    申请日:2020-03-31

    Abstract: 将具有包含金属Si的铬铁以及硅铁的至少一方的合金铁与包含在氧化精炼中产生的Cr氧化物的未还原熔渣的装入物装入电炉,以由金属Si量/Cr氧化物量定义的质量比为0.30~0.40、并且C浓度为2.0质量%以上饱和浓度以下的配比装入电炉,在电炉中将装入物加热熔化时,以1400~1700℃作为到达温度,将从1300℃至到达温度的任意的80℃的区间的最大的平均加热速度设为15.0℃/分以下,并且将从1300℃至到达温度的任意的80℃的区间的最小的平均加热速度设为3.0℃/分以上,制造Cr氧化物被还原处理的包含Cr的铁水。

    含铬铁液的制造方法
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113710819B

    公开(公告)日:2022-08-16

    申请号:CN202080030007.1

    申请日:2020-03-31

    Abstract: 本发明中,在具备3根电极的交流式电炉中,作为达到以金属Si量/Cr氧化物量进行定义的质量比为0.30~0.40且C浓度为2.0质量%~饱和浓度的配合,装入装入料,该装入料包含含金属Si的铬铁合金及硅铁合金中的至少一种金属原料和含有在氧化精炼中产生的Cr氧化物的未还原炉渣,在通过从电炉中心轴方向俯视观察的所述3根电极的各中心的圆的直径PCD(m)、作为各电极的前端至液面的铅直距离的平均电极高度He(m)、炉内直径Df(m)、熔融炉渣厚度Hs(m)、液面中的电弧扩展直径Darc(m)、电弧的偏转角θ(deg)满足下述关系的条件下进行操作,制造包含Cr的铁液,Darc=PCD+2He·tanθ、θ=52.5‑75·(PCD/Df)、0.22≤Darc/Df≤0.30、0.35≤He/Hs≤1.50。

    含铬铁水的制造方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113710820A

    公开(公告)日:2021-11-26

    申请号:CN202080030237.8

    申请日:2020-03-31

    Abstract: 将具有包含金属Si的铬铁以及硅铁的至少一方的合金铁与包含在氧化精炼中产生的Cr氧化物的未还原熔渣的装入物装入电炉,以由金属Si量/Cr氧化物量定义的质量比为0.30~0.40、并且C浓度为2.0质量%以上饱和浓度以下的配比装入电炉,在电炉中将装入物加热熔化时,以1400~1700℃作为到达温度,将从1300℃至到达温度的任意的80℃的区间的最大的平均加热速度设为15.0℃/分以下,并且将从1300℃至到达温度的任意的80℃的区间的最小的平均加热速度设为3.0℃/分以上,制造Cr氧化物被还原处理的包含Cr的铁水。

    含铬铁液的制造方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113710819A

    公开(公告)日:2021-11-26

    申请号:CN202080030007.1

    申请日:2020-03-31

    Abstract: 本发明中,在具备3根电极的交流式电炉中,作为达到以金属Si量/Cr氧化物量进行定义的质量比为0.30~0.40且C浓度为2.0质量%~饱和浓度的配合,装入装入料,该装入料包含含金属Si的铬铁合金及硅铁合金中的至少一种金属原料和含有在氧化精炼中产生的Cr氧化物的未还原炉渣,在通过从电炉中心轴方向俯视观察的所述3根电极的各中心的圆的直径PCD(m)、作为各电极的前端至液面的铅直距离的平均电极高度He(m)、炉内直径Df(m)、熔融炉渣厚度Hs(m)、液面中的电弧扩展直径Darc(m)、电弧的偏转角θ(deg)满足下述关系的条件下进行操作,制造包含Cr的铁液,Darc=PCD+2He·tanθ、θ=52.5‑75·(PCD/Df)、0.22≤Darc/Df≤0.30、0.35≤He/Hs≤1.50。

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