公开(公告)号：CN107206443B

公开(公告)日：2019-07-09

申请号：CN201580075519.9

申请日：2015-11-18

Applicant: 日本制铁株式会社

Inventor： 下田一宗 ,  山根康嗣 ,  东田泰斗 ,  日高康善 ,  井上祐二 ,  下冈秀辅

IPC: B21B25/00 ,  C23C4/06 ,  C23C4/131

Abstract: 包括：准备在外周面(11)沿着周向具有凹部(11z)的顶头母材(10)的工序；电弧喷镀工序，在该电弧喷镀工序中，利用电弧喷镀将喷镀线材向顶头母材(10)的外周面(11)吹送，在顶头母材(10)的外周面(11)形成含有Fe和Fe氧化物的覆膜(20a、20b)。电弧喷镀工序包括：将顶头母材(10)的外周面(11)在轴向上划分成多个区域(S1、S2)的划分工序和针对各区域(S1、S2)分别实施电弧喷镀的工序。在划分工序中，将区域(S1、S2)的分界设定在凹部(11z)。由此，能够防止连接部处的覆膜的剥离，延长顶头寿命。

公开(公告)号：CN111417471B

公开(公告)日：2022-04-01

申请号：CN201880076689.2

申请日：2018-11-28

Applicant: 日本制铁株式会社

Inventor： 山根康嗣 ,  下田一宗 ,  荒井勇次 ,  坂本明洋 ,  大门靖彦 ,  大部晴佳

IPC: B21B19/04 ,  B21B37/74 ,  C21D6/00 ,  C21D8/10 ,  C21D9/08 ,  C22C38/00 ,  C22C38/32

Abstract: 本发明提供能够在穿孔机中抑制晶粒的粗大化的无缝钢管的制造方法。本实施方式的无缝钢管的制造方法具备如下工序：加热工序，将含Nb的钢坯料加热至800～1030℃；制管工序，使用穿孔机对含Nb的钢坯料进行穿孔轧制或延伸轧制，从而制造中空管坯，所述穿孔机具备在含Nb的钢坯料所通过的轧制线周围配置的多个斜辊、在多个斜辊间且是在轧制线上配置的顶头、以及从顶头的后端沿轧制线向顶头的后方延伸的芯棒；以及，轧制结束后立即冷却工序，对中空管坯中的通过多个斜辊的后端之间的中空管坯部分实施使用冷却液的冷却，从而在中空管坯部分通过多个斜辊的后端之间起15.0秒以内，使中空管坯部分的外表面温度成为700～1000℃。

公开(公告)号：CN109154053B

公开(公告)日：2020-08-11

申请号：CN201780030591.9

申请日：2017-05-18

Applicant: 日本制铁株式会社

Inventor： 相马贵志 ,  荒井勇次 ,  建林洋祐 ,  风吕圭祐 ,  仓本武典 ,  神谷裕纪 ,  山根康嗣

IPC: C22C38/00 ,  B21B19/04 ,  C21D8/10 ,  C21D9/08 ,  C22C38/32

Abstract: 提供具有优异的耐SSC性、抑制了圆周方向及轴向的强度偏差的无缝钢管。本实施方式的无缝钢管以质量％计含有C：0.21～0.35％、Si：0.10～0.50％、Mn：0.05～1.00％、P：0.025％以下、S：0.010％以下、Al：0.005～0.100％、N：0.010％以下、Cr：0.05～1.50％、Mo：0.10～1.50％、Nb：0.010～0.050％、B：0.0003～0.0050％、及Ti：0.002～0.050％，余量为Fe及杂质。在无缝钢管的主体区域中，原奥氏体晶粒的基于ASTM E112的晶体粒度编号为7.0以上，晶体粒度编号的最大值与最小值之差为1.0以下，屈服强度为655MPa以上且小于862MPa，拉伸强度的最大值与最小值之差为27.6MPa以下。

公开(公告)号：CN111417471A

公开(公告)日：2020-07-14

申请号：CN201880076689.2

申请日：2018-11-28

Applicant: 日本制铁株式会社

Inventor： 山根康嗣 ,  下田一宗 ,  荒井勇次 ,  坂本明洋 ,  大门靖彦 ,  大部晴佳

IPC: B21B19/04 ,  B21B37/74 ,  C21D6/00 ,  C21D8/10 ,  C21D9/08 ,  C22C38/00 ,  C22C38/32

Abstract: 本发明提供能够在穿孔机中抑制晶粒的粗大化的无缝钢管的制造方法。本实施方式的无缝钢管的制造方法具备如下工序：加热工序，将含Nb的钢坯料加热至800～1030℃；制管工序，使用穿孔机对含Nb的钢坯料进行穿孔轧制或延伸轧制，从而制造中空管坯，所述穿孔机具备在含Nb的钢坯料所通过的轧制线周围配置的多个斜辊、在多个斜辊间且是在轧制线上配置的顶头、以及从顶头的后端沿轧制线向顶头的后方延伸的芯棒；以及，轧制结束后立即冷却工序，对中空管坯中的通过多个斜辊的后端之间的中空管坯部分实施使用冷却液的冷却，从而在中空管坯部分通过多个斜辊的后端之间起15.0秒以内，使中空管坯部分的外表面温度成为700～1000℃。

公开(公告)号：CN110740820B

公开(公告)日：2020-12-08

申请号：CN201880038325.5

申请日：2018-06-08

Applicant: 日本制铁株式会社

Inventor： 山根康嗣 ,  下田一宗 ,  井上祐二 ,  下冈秀辅 ,  山成雄一

IPC: B21B19/04 ,  B21B23/00

Abstract: 无缝金属管的制造方法包括以下工序：准备具有直径(B)的钢坯(2)；加热钢坯(2)；在加热后的钢坯(2)的后端中央部形成包含四个槽(8)的孔(7)，所述槽(8)具有满足式(1)的槽宽(D)、满足式(2)的槽高(H)和满足式(3)的槽深(L1)，且沿着钢坯(2)的轴线方向延伸；以及利用穿孔机从前端对形成有孔(7)的钢坯(2)进行穿孔轧制，0.12≤D/B≤0.25 (1) 0.10≤H/B≤0.20 (2) 0.05≤L1/B＜0.10 (3)。由此，能够抑制在穿孔轧制后的中空管坯的后端产生毛刺和斑痕缺陷的状况。

公开(公告)号：CN114981021A

公开(公告)日：2022-08-30

申请号：CN202080092978.9

申请日：2020-09-28

Applicant: 日本制铁株式会社

Inventor： 下田一宗 ,  山根康嗣 ,  黑田浩一 ,  井上祐二 ,  下冈秀辅 ,  邨上和幸 ,  信藤康太

IPC: B21B19/04 ,  B21B19/06 ,  B21B27/02

Abstract: 在本公开的制造方法中，使用三辊式倾斜轧制机来制造具有第1壁厚的第1无缝金属管和具有与第1壁厚不同的第2壁厚的第2无缝金属管，该制造方法包含第1倾斜轧制工序(#5)、设定变更工序(#10)以及第2倾斜轧制工序(#15)。在第1倾斜轧制工序中，利用倾斜轧制机对第1被轧制件进行轧制。在设定变更工序中，将倾斜轧制机的设定条件变更为下述(a)和(b)中的任一者：(a)在第2壁厚比第1壁厚小的情况下，使倾斜辊的交叉角比第1倾斜轧制工序时大，(b)在第2壁厚比第1壁厚大的情况下，使倾斜辊的交叉角比第1倾斜轧制工序时小。在第2倾斜轧制工序中，利用变更了设定条件的倾斜轧制机对第2被轧制件进行轧制。

公开(公告)号：CN114981021B

公开(公告)日：2025-05-02

申请号：CN202080092978.9

申请日：2020-09-28

Applicant: 日本制铁株式会社

Inventor： 下田一宗 ,  山根康嗣 ,  黑田浩一 ,  井上祐二 ,  下冈秀辅 ,  邨上和幸 ,  信藤康太

IPC: B21B19/04 ,  B21B19/06 ,  B21B27/02

Abstract: 在本公开的制造方法中，使用三辊式倾斜轧制机来制造具有第1壁厚的第1无缝金属管和具有与第1壁厚不同的第2壁厚的第2无缝金属管，该制造方法包含第1倾斜轧制工序(#5)、设定变更工序(#10)以及第2倾斜轧制工序(#15)。在第1倾斜轧制工序中，利用倾斜轧制机对第1被轧制件进行轧制。在设定变更工序中，将倾斜轧制机的设定条件变更为下述(a)和(b)中的任一者：(a)在第2壁厚比第1壁厚小的情况下，使倾斜辊的交叉角比第1倾斜轧制工序时大，(b)在第2壁厚比第1壁厚大的情况下，使倾斜辊的交叉角比第1倾斜轧制工序时小。在第2倾斜轧制工序中，利用变更了设定条件的倾斜轧制机对第2被轧制件进行轧制。

公开(公告)号：CN110740820A

公开(公告)日：2020-01-31

申请号：CN201880038325.5

申请日：2018-06-08

Applicant: 日本制铁株式会社

Inventor： 山根康嗣 ,  下田一宗 ,  井上祐二 ,  下冈秀辅 ,  山成雄一

IPC: B21B19/04 ,  B21B23/00

Abstract: 无缝金属管的制造方法包括以下工序：准备具有直径(B)的钢坯(2)；加热钢坯(2)；在加热后的钢坯(2)的后端中央部形成包含四个槽(8)的孔(7)，所述槽(8)具有满足式(1)的槽宽(D)、满足式(2)的槽高(H)和满足式(3)的槽深(L1)，且沿着钢坯(2)的轴线方向延伸；以及利用穿孔机从前端对形成有孔(7)的钢坯(2)进行穿孔轧制，0.12≤D/B≤0.25(1)；0.10≤H/B≤0.20(2)；0.05≤L1/B＜0.10(3)。由此，能够抑制在穿孔轧制后的中空管坯的后端产生毛刺和斑痕缺陷的状况。