-
公开(公告)号：CN116348216A
公开(公告)日：2023-06-27
申请号：CN202180068138.3
申请日：2021-10-08
Applicant: 日本制铁株式会社
IPC: B21D24/00
Abstract: 本发明涉及冲压成型品的制造方法以及冲压生产线。冲压成型品(200)的制造方法包括将金属板冲压成型为预成型品(100)以及将上述预成型品(100)冲压成型为冲压成型品(200)，该预成型品(100)具备预成型底板部(110)、第1预成型纵壁部(120a)、第2预成型纵壁部(120b)、上述第1预成型纵壁部(120a)、处于上述第2预成型纵壁部(120b)之间的预成型棱线部(130)、以及处于上述预成型底板部(110)与上述第1预成型纵壁部(120a)以及上述第2预成型纵壁部(120b)之间的鼓出部(140)，该冲压成型品(200)具备底板部(210)、与上述底板部(210)邻接的第1纵壁部(220a)、与上述底板部(210)邻接的第2纵壁部(220b)、以及处于上述第1纵壁部(220a)与上述第2纵壁部(220b)之间的棱线部(230)。
-
公开(公告)号：CN109414745B
公开(公告)日：2021-11-23
申请号：CN201780040282.X
申请日：2017-06-26
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 经过第1工序、第2工序以及第3工序，不产生褶皱、裂纹地制造L型冲压部件，在该第1工序中，利用坯料保持件(73)和冲模(71)夹持并保持拉伸强度为1180MPa以上的坯料(8)中的要成形为弯曲部外侧的部分，并且利用垫板(74)和冲头(72)夹持并保持坯料(8)中的要成形为顶板(11)的部分，在该第2工序中，通过利用弯曲模(75)弯曲成形弯曲部(1a)的内侧的纵壁(14)、凹棱线(17)以及凸缘(15)，从而在坯料(8)中的要成形为冲压部件(1)的弯曲部(1a)的内侧的凸缘(15)的部分的附近形成一个或两个以上的用于增加坯料(8)的向要成形为弯曲部(1a)的内侧的凸缘(15)的部分流入的流入量的材料流入促进部，在该第3工序中，使冲模(71)向配置有坯料保持件(73)的方向移动而拉深成形弯曲部(1a)的外侧的纵壁(12)、凹棱线(16)以及凸缘(13)。
-
公开(公告)号：CN110087790B
公开(公告)日：2021-04-30
申请号：CN201780078222.7
申请日：2017-12-25
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 一种金属板的成型方法，在对金属板进行冲压成型而成型为成型形状时，将金属板成型为中间形状，接着，成型为成型形状，其中，在从金属板成型为中间形状时，与从金属板直接成型为成型形状的情况相比，在经由中间形状成型为成型形状的情况下，通过对包括从金属板的板厚减少率较大的部位的至少一部的第1区域进行成型，由此对中间形状进行成型。
-
公开(公告)号：CN109952165B
公开(公告)日：2020-10-09
申请号：CN201780061656.6
申请日：2017-10-05
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 该制造方法包含第1阶段和第2阶段，在该第1阶段中，设为垫板保持状态，在完成第1阶段之后，在该第2阶段中，进行垫板拉深成形。在垫板保持状态下，(a)垫板(13)和冲头(11)保持坯料(15)的要成形为顶板(21)的部分，冲模(14)和坯料保持件(12)保持坯料(15)的要成形为凸缘(25)的部分，(b)在存在于坯料(15)的要成形为第1部分的部分的特定压制方向截面中，坯料保持件(12)的与坯料(15)抵接的抵接面的压制方向上的位置位于比垫板(13)的与坯料(15)抵接的抵接面的压制方向上的位置靠垫板(13)与冲头(11)排列的排列方向上的冲头(11)所在的那一侧的位置，(c)上下反转截面角度超过0°且为80°以下，(d)在与特定压制方向截面不同的压制方向截面中，垫板(13)的与坯料(15)抵接的抵接面的压制方向上的位置位于比坯料保持件(12)的与坯料(15)抵接的抵接面的压制方向上的位置靠所述排列方向上的垫板(13)所在的那一侧的位置。
-
公开(公告)号：CN114430703B
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202080066432.6
申请日：2020-09-23
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 本发明涉及冲压成型品的制造方法、冲压成型品以及冲压成型装置。冲压成型品(100)的制造方法包括：第1工序，从具有第1边缘部及第2边缘部的板状的被加工材形成基板部、第1立起部及第1带部；以及第2工序，通过第1上模及第1下模从两侧夹持包括第2边缘部的带状的第1范围，通过第2上模及第2下模从两侧夹持与第1范围邻接的第2范围，使第1上模及第1下模相对于第2上模及第2下模相对移动，由此形成第2立起部，在第2工序中使第2立起部中的与纵棱线(108)连接的部分剪切变形。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106457341B
公开(公告)日：2019-09-10
申请号：CN201580024725.7
申请日：2015-05-08
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 一种坯料，用于对冲压成型品进行成型，具有构成上述坯料的长度方向一侧的边缘的展开边缘以及形成于上述展开边缘的余料部，上述余料部的边缘具有：第1凸部，相对于上述展开边缘朝上述坯料的长度方向一侧凸出；第1凹部，相对于上述第1凸部在上述坯料的宽度方向外侧邻接，形成为朝上述坯料的长度方向一侧开放的凹状，并且将上述展开边缘与第1凸部连接；以及第2凹部，相对于上述第1凸部在上述坯料的宽度方向内侧邻接，形成为朝上述坯料的长度方向一侧开放的凹状，并且将上述展开边缘与第1凸部连接。
-
公开(公告)号：CN110087790A
公开(公告)日：2019-08-02
申请号：CN201780078222.7
申请日：2017-12-25
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 一种金属板的成型方法，在对金属板进行冲压成型而成型为成型形状时，将金属板成型为中间形状，接着，成型为成型形状，其中，在从金属板成型为中间形状时，与从金属板直接成型为成型形状的情况相比，在经由中间形状成型为成型形状的情况下，通过对包括从金属板的板厚减少率较大的部位的至少一部的第1区域进行成型，由此对中间形状进行成型。
-
公开(公告)号：CN109952165A
公开(公告)日：2019-06-28
申请号：CN201780061656.6
申请日：2017-10-05
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 该制造方法包含第1阶段和第2阶段，在该第1阶段中，设为垫板保持状态，在完成第1阶段之后，在该第2阶段中，进行垫板拉深成形。在垫板保持状态下，(a)垫板(13)和冲头(11)保持坯料(15)的要成形为顶板(21)的部分，冲模(14)和坯料保持件(12)保持坯料(15)的要成形为凸缘(25)的部分，(b)在存在于坯料(15)的要成形为第1部分的部分的特定压制方向截面中，坯料保持件(12)的与坯料(15)抵接的抵接面的压制方向上的位置位于比垫板(13)的与坯料(15)抵接的抵接面的压制方向上的位置靠垫板(13)与冲头(11)排列的排列方向上的冲头(11)所在的那一侧的位置，(c)上下反转截面角度超过0°且为80°以下，(d)在与特定压制方向截面不同的压制方向截面中，垫板(13)的与坯料(15)抵接的抵接面的压制方向上的位置位于比坯料保持件(12)的与坯料(15)抵接的抵接面的压制方向上的位置靠所述排列方向上的垫板(13)所在的那一侧的位置。
-
公开(公告)号：CN102264486A
公开(公告)日：2011-11-30
申请号：CN200980152231.1
申请日：2009-06-24
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: B21D22/20 , G06F17/5018 , G06F17/5095 , G06F2217/12 , G06F2217/16 , G06F2217/42 , Y02P90/265
Abstract: 本发明的回弹发生原因分析方法具有：计算成形品的成形数据的成形解析工序；分解为面内应力成分和弯曲力矩成分的成分分解工序；生成运算前独立分解成形数据的运算前独立分解成形数据生成工序；生成运算后独立分解成形数据的运算处理工序；解析第1回弹形状和第2回弹形状的回弹解析工序；求出根据包含在上述成形数据中的回弹前的形状、上述第1回弹形状、和上述第2回弹形状而计算出的上述各区域的应力的对回弹变形的影响度的影响度计算工序；显示对于回弹变形的影响度的显示工序。
-
公开(公告)号：CN113329829B
公开(公告)日：2022-12-16
申请号：CN202080010614.1
申请日：2020-01-24
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 冲压成形方法具备利用冲模和垫板夹住金属板的一部分的第1工序和使冲头向相对于冲模相对地靠近的方向移动而对金属板进行冲压成形的第2工序。冲模具有第1支承面，该第1支承面具有包括弯曲部的边缘。垫板具有与冲模的第1支承面相对的第2支承面。第1支承面包括第1平坦部和相对于第1平坦部突出或凹陷的第1变形部，第2支承面包括与第1平坦部相对的第2平坦部和与第1变形部相对应地相对于第2平坦部凹陷或突出的第2变形部。第1变形部在从冲压方向观察时设置于上述弯曲部的法线上。在将第1变形部与第2变形部之间的空间设为变形空间的情况下，在第2工序中进行冲压成形，以使金属板中的位于变形空间的两侧的部分流入到变形空间中，并且金属板在变形空间中沿着第1变形部和第2变形部变形。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
14
records
(took 0.023 seconds)
