预涂金属板及其制造方法

    公开(公告)号:CN101232994B

    公开(公告)日:2012-10-03

    申请号:CN200680027553.X

    申请日:2006-06-07

    CPC classification number: B05D7/14 B05D7/56 B05D2701/00

    Abstract: 本发明提供一种预涂金属板及其制造方法,该预涂金属板的耐蚀性优良,同时即使为防止发生鼓泡缺陷而减薄涂膜厚度也能呈现鲜艳的颜色,而因外观的创意性优异。该预涂金属板是通过在金属板的单面或两面依次层叠底涂膜层、中涂膜层及上涂膜层而形成了多层涂膜的多层预涂金属板,其特征在于:底涂膜层含有Si和P的任何一方或双方,在多层涂膜中的中涂膜层和上涂膜层之间具有液-液界面痕迹界面,所述液-液界面痕迹界面的微细凹凸的尺寸以粗糙度算术平均偏差值(Ra)表示为0.3~0.8μm,中涂膜层中含有Ti系添加剂。

    涂膜的耐擦伤性和耐吸湿性良好且端面耐红锈腐蚀性优异的预涂钢板

    公开(公告)号:CN110520290A

    公开(公告)日:2019-11-29

    申请号:CN201880023350.6

    申请日:2018-04-05

    Abstract: 一种端面的耐红锈腐蚀性优异、涂膜的耐擦伤性和耐吸湿性良好的无铬酸盐型预涂钢板,其特征在于,在锌系镀层钢板的两面具有无铬酸盐型化学转化处理层和形成于其上的多个涂膜,所述多个涂膜至少包含最上层涂膜和与其邻接的下层涂膜,单面的最上层涂膜满足下述各条件:(1)涂膜表面相对于水的接触角为65~75°;(2)涂膜的膜厚为0.5~5μm;(3)涂膜包含第1颜料,该颜料的含量相对于干燥涂膜质量为15~70质量%;(4)第1颜料之中平均一次粒径为1μm以上的颜料的合计量相对于干燥涂膜质量为5质量%以上;(5)涂膜以相对于干燥涂膜质量为1~10质量%的含量含有平均粒径为1~8μm的粒状蜡,粒状蜡粒子之中的至少一部分以从涂膜表面部分地突出的状态存在,并且,下层涂膜含有第2颜料,所述第2颜料是1种或2种以上的潮解性的防锈颜料。

    预涂金属板及其制造方法

    公开(公告)号:CN101232994A

    公开(公告)日:2008-07-30

    申请号:CN200680027553.X

    申请日:2006-06-07

    CPC classification number: B05D7/14 B05D7/56 B05D2701/00

    Abstract: 本发明提供一种预涂金属板及其制造方法,该预涂金属板的耐蚀性优良,同时即使为防止发生鼓泡缺陷而减薄涂膜厚度也能呈现鲜艳的颜色,而因外观的创意性优异。该预涂金属板是通过在金属板的单面或两面依次层叠底涂膜层、中涂膜层及上涂膜层而形成了多层涂膜的多层预涂金属板,其特征在于:底涂膜层含有Si和P的任何一方或双方,在多层涂膜中的中涂膜层和上涂膜层之间具有液-液界面痕迹界面,所述液-液界面痕迹界面的微细凹凸的尺寸以粗糙度算术平均偏差值(Ra)表示为0.3~0.8μm,中涂膜层中含有Ti系添加剂。

    预涂镀覆钢板及成形品
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117203052A

    公开(公告)日:2023-12-08

    申请号:CN202280025346.X

    申请日:2022-03-23

    Abstract: 提供将Zn‑Al‑Mg系合金镀覆钢板作为原板,即使由于0T弯曲加工也不会产生涂膜中的龟裂和剥离、能够进一步改善关于0T弯曲加工部及其周围的涂膜下腐蚀的耐蚀性。本发明的预涂镀覆钢板,其具备:位于钢板的单面或两面的由Zn‑Al‑Mg系合金镀层构成的镀覆层、位于前述镀覆层上的化学转化处理覆膜层、和位于前述化学转化处理覆膜上的涂膜层,前述涂膜层具有底漆涂膜层、和位于前述底漆涂膜层上的上层涂膜层,所述预涂镀覆钢板至少满足以下条件中的任一者:条件(a‑1)以及条件(a‑2);条件(b);条件(c)。

    预涂钢板用镀覆钢板、预涂镀覆钢板及成形品

    公开(公告)号:CN116529068A

    公开(公告)日:2023-08-01

    申请号:CN202180070332.5

    申请日:2021-10-05

    Abstract: 即使进行了拉深加工的情况下、也能够更切实地抑制涂膜浮起部的产生。本发明的预涂钢板用镀覆钢板具有:钢板;和镀覆层,其位于前述钢板的单面或两面,含有0.5质量%以上且60.0质量%以下的铝、0.5质量%以上且15.0质量%以下的镁,余量为锌和杂质,在距离前述镀覆层的表面的距离为10nm的深度处,镁的氧化物和氢氧化物的比例相对于金属镁的比例为2.0以上,或者锌的氧化物和氢氧化物的比例相对于金属锌的比例为7.0以上。

Patent Agency Ranking