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公开(公告)号：CN116194202A
公开(公告)日：2023-05-30
申请号：CN202080104562.4
申请日：2020-07-29
Applicant: 日本制铁株式会社 , 日铁工程技术株式会社
IPC: B01F23/2373 , B01F31/80
Abstract: 装置的耐久性优异，能够实现适于超声波的传播的溶解气体量，并且，稳定地产生更适合于使用了超声波的处理的微泡。本发明的超声波处理装置具备：处理部，其可收纳处理液和被处理物；超声波发生器，其设置于处理部，对被处理物施加超声波；以及循环路径，其使处理部中的处理液循环，在所述循环路径设置有微泡产生器，该微泡产生器与处理液抽出配管串联地设置，使所抽出的处理液脱气，并且，使处理液中产生微泡。微泡产生器具有两个以上的使开口流路的大小窄于处理液抽出配管的内径的狭窄部，相邻的狭窄部处的开口流路以使处理液不直行的方式构成，各减压区域的开口截面积满足预定的关系。
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公开(公告)号：CN112805409A
公开(公告)日：2021-05-14
申请号：CN201980065539.6
申请日：2019-09-26
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 在表面形成有化学转化覆膜及润滑覆膜的金属管的清洗中，实现节能(低成本)和良好的清洗性这两者。金属管(P)的制造方法具备：准备工序(S1)，其准备金属管坯；润滑工序(S2)，其在管坯的表面上形成化学转化覆膜，在化学转化覆膜上形成润滑覆膜；冷拔工序(S3)，其对形成有化学转化覆膜及润滑覆膜的管坯实施冷拔加工，成形为规定尺寸的金属管(P)；以及，清洗工序(S4)，其清洗金属管(P)，去除化学转化覆膜及润滑覆膜。清洗工序(S4)包括如下的工序：将金属管(P)浸渍在碱清洗槽(11)内的未被高温加热的碱脱脂液中的工序(S41)；以及，一边向超声波清洗槽(21)内的清洗液中辐射超声波使清洗液中产生微泡，一边将在碱脱脂液中浸渍后的金属管(P)浸渍于清洗液中的工序(S42)。
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公开(公告)号：CN110446564A
公开(公告)日：2019-11-12
申请号：CN201880018261.2
申请日：2018-03-16
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 向整个处理槽内更高效地传播超声波，更高效地对被清洗物进行清洗。超声波清洗装置(1)包括：处理槽(10)，其收纳用于清洗被清洗物的清洗液，被清洗物浸渍于该处理槽(10)；超声波施加机构(20)，其用于对被保持的清洗液施加超声波；以及曲面构件(30)，其与超声波施加机构的振动面相对并且位于自该振动面的端部处的法线方向向外侧以预定的倾斜角限定的范围内，将该曲面构件(30)保持于处理槽的壁面和/或底面，曲面构件具有凸曲面(31)，在该凸曲面(31)至少存在具有球面或非球面的表面形状的凸弯曲部(33)，该凸弯曲部成为比除凸弯曲部以外的部分向振动面侧突出的状态，以自超声波施加机构照射出且未发生反射的声波即第一声波的至少一部分到达凸曲面的凸弯曲部的方式以凸曲面朝向振动面的状态对曲面构件(30)进行保持。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110446564B
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN201880018261.2
申请日：2018-03-16
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 向整个处理槽内更高效地传播超声波，更高效地对被清洗物进行清洗。超声波清洗装置(1)包括：处理槽(10)，其收纳用于清洗被清洗物的清洗液，被清洗物浸渍于该处理槽(10)；超声波施加机构(20)，其用于对被保持的清洗液施加超声波；以及曲面构件(30)，其与超声波施加机构的振动面相对并且位于自该振动面的端部处的法线方向向外侧以预定的倾斜角限定的范围内，将该曲面构件(30)保持于处理槽的壁面和/或底面，曲面构件具有凸曲面(31)，在该凸曲面(31)至少存在具有球面或非球面的表面形状的凸弯曲部(33)，该凸弯曲部成为比除凸弯曲部以外的部分向振动面侧突出的状态，以自超声波施加机构照射出且未发生反射的声波即第一声波的至少一部分到达凸曲面的凸弯曲部的方式以凸曲面朝向振动面的状态对曲面构件(30)进行保持。
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公开(公告)号：CN101652503A
公开(公告)日：2010-02-17
申请号：CN200880010922.3
申请日：2008-04-04
Applicant: 新日本制铁株式会社
Inventor： 伊达博充
CPC classification number: C23C22/58 , C23C28/321 , C23C28/322 , C23C28/345 , C23C28/3455 , C25D5/12 , C25D5/48 , C25D5/505 , C25D7/06 , C25D9/08 , C25D11/36 , Y02T50/67 , Y02T50/6765 , Y10T428/12618 , Y10T428/12687 , Y10T428/12708 , Y10T428/12722 , Y10T428/13
Abstract: 作为有机皮膜的二次密合性、耐腐蚀性优良的罐用镀覆钢板，提供了罐用镀覆钢板及其制造方法，该罐用镀覆钢板的特征在于，其是从钢板侧开始依次具有锡合金层、金属锡层的镀覆钢板；在所述金属锡层的上层具有化成处理层，所述化成处理层含有以还原所需的电量计为0.3～5.0mC/cm 2 的氧化锡和以P量计为0.5～5.0mg/m 2 的磷酸锡，且在化成处理层上具有以Zr量计为0.2～5mg/m 2 的氧化锆(IV)。
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公开(公告)号：CN112739465B
公开(公告)日：2022-09-13
申请号：CN201980062467.X
申请日：2019-09-26
Applicant: 日本制铁株式会社
IPC: B08B3/12
Abstract: 提供一种能够长期维持较高的清洗性的金属管的清洗方法和清洗装置。金属管(2)的清洗方法包括：贮存工序，其在清洗槽(10)中贮存清洗液(3)；浸渍工序，其使清洗槽(10)内的清洗液(3)中的溶解气体气泡化而产生微泡，并且，一边向清洗槽(10)内的清洗液(3)中照射超声波，一边将金属管(2)浸渍在清洗槽(10)内的清洗液(3)中；供给工序，其向清洗槽(10)供给新的清洗液(3)；以及排出工序，其在清洗槽(10)内的清洗液(3)的液面高度超过基准液面(S)的高度的情况下，将相当于超过该基准液面(S)的高度的高度的量的清洗液(3)从清洗槽(10)排出。
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公开(公告)号：CN112739465A
公开(公告)日：2021-04-30
申请号：CN201980062467.X
申请日：2019-09-26
Applicant: 日本制铁株式会社
IPC: B08B3/12
Abstract: 提供一种能够长期维持较高的清洗性的金属管的清洗方法和清洗装置。金属管(2)的清洗方法包括：贮存工序，其在清洗槽(10)中贮存清洗液(3)；浸渍工序，其使清洗槽(10)内的清洗液(3)中的溶解气体气泡化而产生微泡，并且，一边向清洗槽(10)内的清洗液(3)中照射超声波，一边将金属管(2)浸渍在清洗槽(10)内的清洗液(3)中；供给工序，其向清洗槽(10)供给新的清洗液(3)；以及排出工序，其在清洗槽(10)内的清洗液(3)的液面高度超过基准液面(S)的高度的情况下，将相当于超过该基准液面(S)的高度的高度的量的清洗液(3)从清洗槽(10)排出。
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公开(公告)号：CN101652503B
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN200880010922.3
申请日：2008-04-04
Applicant: 新日本制铁株式会社
Inventor： 伊达博充
CPC classification number: C23C22/58 , C23C28/321 , C23C28/322 , C23C28/345 , C23C28/3455 , C25D5/12 , C25D5/48 , C25D5/505 , C25D7/06 , C25D9/08 , C25D11/36 , Y02T50/67 , Y02T50/6765 , Y10T428/12618 , Y10T428/12687 , Y10T428/12708 , Y10T428/12722 , Y10T428/13
Abstract: 作为有机皮膜的二次密合性、耐腐蚀性优良的罐用镀覆钢板，提供了罐用镀覆钢板及其制造方法，该罐用镀覆钢板的特征在于，其是从钢板侧开始依次具有锡合金层、金属锡层的镀覆钢板；在所述金属锡层的上层具有化成处理层，所述化成处理层含有以还原所需的电量计为0.3～5.0mC/cm2的氧化锡和以P量计为0.5～5.0mg/m2的磷酸锡，且在化成处理层上具有以Zr量计为0.2～5mg/m2的氧化锆(IV)。
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