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公开(公告)号：CN111868292A
公开(公告)日：2020-10-30
申请号：CN201980020012.1
申请日：2019-03-22
Applicant: 日本制铁株式会社
IPC: C23C8/22
Abstract: 基于本实施方式的真空渗碳处理方法中，将通过由使用扩散方程的扩散模拟得到的钢材的表层的碳的扩散通量而算出的渗碳气体的流量定义为理论渗碳气体流量(FT)，将渗碳工序开始后实际渗碳气体流量与理论渗碳气体流量相等的时刻定义为交叉时间te，将从渗碳工序的开始起至结束为止的时间定义为渗碳时间ta，将渗碳时间的1/5的时间定义为基准时间ta/5，此时，在从渗碳工序的开始起至交叉时间te为止的前期渗碳工序(S1)中，使实际渗碳气体流量(FR)为：从渗碳工序的开始起基准时间ta/5时刻的理论渗碳气体流量(FT(te))以上、并且从渗碳工序的开始起20秒时刻的理论渗碳气体流量(FT(20s))以下；在从交叉时间te起至渗碳时间ta为止的后期渗碳工序(S2)中，使实际渗碳气体流量(FR)为理论渗碳气体流量(FT)的1.00～1.20倍的范围内。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110651060A
公开(公告)日：2020-01-03
申请号：CN201880031893.2
申请日：2018-05-15
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 本发明提供改善了淬硬性、韧性、表面起点剥离寿命和弯曲疲劳强度这些全部的特性的钢以及使用这样的钢制造的部件。一种钢，具有规定的成分，用下述式(1)定义的Fn1为0.20～0.65，用下述式(2)定义的Fn2为0.50～1.00。Fn1＝4.2×[Cr]/(7.0×[Si]+16.0×[Mn])···(1)[元素]：元素的质量％，Fn2＝A1/A2···(2)A1：在4.0mm2的总面积的观察区域中的、含有相对于各硫化物中的总摩尔数为1.0摩尔％以上的Ca且当量圆直径为1.0μm以上的硫化物系夹杂物的总面积(μm2)；A2：在4.0mm2的总面积的观察区域中的、当量圆直径为1.0μm以上的硫化物系夹杂物的总面积(μm2)。
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公开(公告)号：CN110651060B
公开(公告)日：2021-09-07
申请号：CN201880031893.2
申请日：2018-05-15
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 本发明提供改善了淬硬性、韧性、表面起点剥离寿命和弯曲疲劳强度这些全部的特性的钢以及使用这样的钢制造的部件。一种钢，具有规定的成分，用下述式(1)定义的Fn1为0.20～0.65，用下述式(2)定义的Fn2为0.50～1.00。Fn1＝4.2×[Cr]/(7.0×[Si]+16.0×[Mn])…(1)[元素]：元素的质量％，Fn2＝A1/A2…(2)A1：在4.0mm2的总面积的观察区域中的、含有相对于各硫化物中的总摩尔数为1.0摩尔％以上的Ca且当量圆直径为1.0μm以上的硫化物系夹杂物的总面积(μm2)；A2：在4.0mm2的总面积的观察区域中的、当量圆直径为1.0μm以上的硫化物系夹杂物的总面积(μm2)。
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公开(公告)号：CN114341392B
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN202080060380.1
申请日：2020-08-27
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 提供：能抑制渗碳分布不均的真空渗碳处理方法。在本实施方式的真空渗碳处理方法的前期渗碳工序中，将渗碳工序的结束时间定义为ta时，使实际渗碳气体流量为时间ta/10时的理论渗碳气体流量以上且自前期渗碳工序开始起4秒时刻时的理论渗碳气体流量以下，在后期渗碳工序中，将渗碳工序开始后乙炔分压成为氢分压的0.8倍以上的最初的时间定义为t0，将前期渗碳工序开始时的实际渗碳气体流量定义为FA时，使时间t0～时间4t0的期间的实际渗碳气体流量为FA√(t0/t)以上且FA以下，使时间4t0～时间ta的实际渗碳气体流量为FA√(t0/t)以上且2FA√(t0/t)以下。
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公开(公告)号：CN114341392A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202080060380.1
申请日：2020-08-27
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 提供：能抑制渗碳分布不均的真空渗碳处理方法。在本实施方式的真空渗碳处理方法的前期渗碳工序中，将渗碳工序的结束时间定义为ta时，使实际渗碳气体流量为时间ta/10时的理论渗碳气体流量以上且自前期渗碳工序开始起4秒时刻时的理论渗碳气体流量以下，在后期渗碳工序中，将渗碳工序开始后乙炔分压成为氢分压的0.8倍以上的最初的时间定义为t0，将前期渗碳工序开始时的实际渗碳气体流量定义为FA时，使时间t0～时间4t0的期间的实际渗碳气体流量为FA√(t0/t)以上且FA以下，使时间4t0～时间ta的实际渗碳气体流量为FA√(t0/t)以上且2FA√(t0/t)以下。
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公开(公告)号：CN111868292B
公开(公告)日：2022-03-29
申请号：CN201980020012.1
申请日：2019-03-22
Applicant: 日本制铁株式会社
IPC: C23C8/22
Abstract: 基于本实施方式的真空渗碳处理方法中，将通过由使用扩散方程的扩散模拟得到的钢材的表层的碳的扩散通量而算出的渗碳气体的流量定义为理论渗碳气体流量(FT)，将渗碳工序开始后实际渗碳气体流量与理论渗碳气体流量相等的时刻定义为交叉时间te，将从渗碳工序的开始起至结束为止的时间定义为渗碳时间ta，将渗碳时间的1/5的时间定义为基准时间ta/5，此时，在从渗碳工序的开始起至交叉时间te为止的前期渗碳工序(S1)中，使实际渗碳气体流量(FR)为：从渗碳工序的开始起基准时间ta/5时刻的理论渗碳气体流量(FT(te))以上、并且从渗碳工序的开始起20秒时刻的理论渗碳气体流量(FT(20s))以下；在从交叉时间te起至渗碳时间ta为止的后期渗碳工序(S2)中，使实际渗碳气体流量(FR)为理论渗碳气体流量(FT)的1.00～1.20倍的范围内。
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