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公开(公告)号:CN114829654A
公开(公告)日:2022-07-29
申请号:CN202180007320.8
申请日:2021-02-12
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 本发明提供一种热轧钢板,其具有规定的化学组成,显微组织以面积率计为珠光体:90~100%及先共析铁素体:0~10%,珠光体的平均片层间距为0.08~0.30μm,构成珠光体的渗碳体中的长轴的长度超过0.3μm并且长宽比低于3.0的渗碳体的比例低于15%。
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公开(公告)号:CN113302315B
公开(公告)日:2023-06-30
申请号:CN201980088594.7
申请日:2019-12-24
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 一种热轧钢板,其化学组成以质量%计为C:0.02~0.20%、Si:0.01~1.50%、Mn:0.10~3.00%、P:0.10%以下、S:0.010%以下、Al:0.005~0.100%、Ti:0.02~0.20%、N:0.001~0.010%、Cu:0~0.50%、Ni:0~0.50%、Cr:0~1.00%、Mo:0~0.40%、Nb:0~0.060%、V:0~1.00%、B:0~0.0100%、Ca:0~0.0050%、O:0.0100%以下、余量:Fe和杂质,金相组织以面积%计为铁素体:60~80%、铁素体和贝氏体的总和:90%以上,铁素体和贝氏体的晶粒直径的平均值为7.0μm以下,所述晶粒直径的标准偏差为2.0μm以下,Ti碳氮化物的直径的标准偏差为10nm以下。
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公开(公告)号:CN113302315A
公开(公告)日:2021-08-24
申请号:CN201980088594.7
申请日:2019-12-24
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 一种热轧钢板,其化学组成以质量%计为C:0.02~0.20%、Si:0.01~1.50%、Mn:0.10~3.00%、P:0.10%以下、S:0.010%以下、Al:0.005~0.100%、Ti:0.02~0.20%、N:0.001~0.010%、Cu:0~0.50%、Ni:0~0.50%、Cr:0~1.00%、Mo:0~0.40%、Nb:0~0.060%、V:0~1.00%、B:0~0.0100%、Ca:0~0.0050%、O:0.0100%以下、余量:Fe和杂质,金相组织以面积%计为铁素体:60~80%、铁素体和贝氏体的总和:90%以上,铁素体和贝氏体的晶粒直径的平均值为7.0μm以下,所述晶粒直径的标准偏差为2.0μm以下,Ti碳氮化物的直径的标准偏差为10nm以下。
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公开(公告)号:CN113396232B
公开(公告)日:2023-02-21
申请号:CN202080011420.3
申请日:2020-03-02
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 提供一种热轧钢板,具有规定的化学组成,金属组织以面积率计为90~100%的珠光体、0~10%的退化珠光体以及0~1%的先共析铁素体,珠光体的平均片层间距为0.20μm以下,珠光体的平均珠光体块径为20.0μm以下。提供一种热轧钢板的制造方法,包括:将板坯加热到1100℃以上的工序;精轧的出侧温度为820~920℃的热轧工序;将钢板以40~80℃/秒的平均冷却速度进行一次冷却直到Ae1点,接着以小于20℃/秒的平均冷却速度从Ae1点进行二次冷却直到卷绕温度的工序;以及在540~700℃的卷绕温度下卷绕的工序。
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公开(公告)号:CN114829654B
公开(公告)日:2024-03-01
申请号:CN202180007320.8
申请日:2021-02-12
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 本发明提供一种热轧钢板,其具有规定的化学组成,显微组织以面积率计为珠光体:90~100%及先共析铁素体:0~10%,珠光体的平均片层间距为0.08~0.30μm,构成珠光体的渗碳体中的长轴的长度超过0.3μm并且长宽比低于3.0的渗碳体的比例低于15%。
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公开(公告)号:CN113396232A
公开(公告)日:2021-09-14
申请号:CN202080011420.3
申请日:2020-03-02
Applicant: 日本制铁株式会社
Abstract: 提供一种热轧钢板,具有规定的化学组成,金属组织以面积率计为90~100%的珠光体、0~10%的退化珠光体以及0~1%的先共析铁素体,珠光体的平均片层间距为0.20μm以下,珠光体的平均珠光体块径为20.0μm以下。提供一种热轧钢板的制造方法,包括:将板坯加热到1100℃以上的工序;精轧的出侧温度为820~920℃的热轧工序;将钢板以40~80℃/秒的平均冷却速度进行一次冷却直到Ae1点,接着以小于20℃/秒的平均冷却速度从Ae1点进行二次冷却直到卷绕温度的工序;以及在540~700℃的卷绕温度下卷绕的工序。
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