公开(公告)号：CN104994971A

公开(公告)日：2015-10-21

申请号：CN201380072902.X

申请日：2013-12-26

Applicant: 日产自动车株式会社

Inventor： 田口直人 ,  吉留正朗 ,  樋口学

IPC: B21D43/11 ,  B21D5/08 ,  B21D43/02 ,  B21D43/12 ,  B28B11/12 ,  B28B13/00 ,  B21D28/00 ,  H01M8/02

CPC classification number: H01M2/145 ,  B21D19/043 ,  B21D28/06 ,  B21D43/06 ,  B21D43/11 ,  H01M2/18 ,  H01M8/0202

Abstract: 本发明提供一种成形方法，其能够在维持薄板状基材的成形精度的状态下，缩短薄板状基材的成形所需要的时间，能够提高薄板状基材的成形的生产率。薄板状基材的成形方法具有拉伸输送工序及成形工序。拉伸输送工序在把持由长条材构成的薄板状基材的沿着输送方向的两端而向与输送方向交叉的外方拉伸的同时，边沿输送方向拉伸边输送薄板状基材。成形工序对薄板状基材实施规定的成形。

公开(公告)号：CN104994971B

公开(公告)日：2018-01-19

申请号：CN201380072902.X

申请日：2013-12-26

Applicant: 日产自动车株式会社

Inventor： 田口直人 ,  吉留正朗 ,  樋口学

IPC: B21D43/11 ,  B21D5/08 ,  B21D43/02 ,  B21D43/12 ,  B28B11/12 ,  B28B13/00 ,  B21D28/00 ,  H01M8/0202

CPC classification number: H01M2/145 ,  B21D19/043 ,  B21D28/06 ,  B21D43/06 ,  B21D43/11 ,  H01M2/18 ,  H01M8/0202

Abstract: 本发明提供一种成形方法，其能够在维持薄板状基材的成形精度的状态下，缩短薄板状基材的成形所需要的时间，能够提高薄板状基材的成形的生产率。薄板状基材的成形方法具有拉伸输送工序及成形工序。拉伸输送工序在把持由长条材构成的薄板状基材的沿着输送方向的两端而向与输送方向交叉的外方拉伸的同时，边沿输送方向拉伸边输送薄板状基材。成形工序对薄板状基材实施规定的成形。

公开(公告)号：CN103097052A

公开(公告)日：2013-05-08

申请号：CN201180043738.0

申请日：2011-12-07

Applicant: 日产自动车株式会社

Inventor： 上野和人 ,  金森谦二 ,  吉留正朗 ,  森田司 ,  樋口学 ,  鸟元威司

IPC: B21D28/02 ,  B21D43/22 ,  H02K15/02

CPC classification number: B21D43/22 ,  B21D28/22 ,  B21D45/003 ,  H02K15/02 ,  Y10T29/49009 ,  Y10T29/49069 ,  Y10T83/0448 ,  Y10T83/2048

Abstract: 多层工件的制造装置对板状金属材料实施冲裁加工而将该板状金属材料冲裁成规定的形状的板状工件，并层叠多个上述板状工件，从而制造多层工件，该多层工件的制造装置具有：模具，其用于对金属材料实施冲裁加工；层叠夹具移动机构，其用于使层叠夹具向用于层叠板状工件的层叠位置移动；滞留机构，其用于使冲裁加工而成的板状工件滞留于不同于层叠位置的滞留位置至预先设定的张数为止；顶出机构，其在上述板状工件滞留于滞留机构至预先设定的张数为止时将多片板状工件向冲裁方向顶出，从而将上述板状工件层叠于被配置在层叠位置的层叠夹具。

公开(公告)号：CN105339104B

公开(公告)日：2017-05-03

申请号：CN201480036551.1

申请日：2014-05-26

Applicant: 日产自动车株式会社

Inventor： 田口直人 ,  吉留正朗 ,  樋口学

IPC: B21D13/02 ,  B21D37/10 ,  H01M8/0202

CPC classification number: B21D25/02 ,  B21D13/02 ,  B21J13/14 ,  H01M8/0202 ,  H01M8/0206

Abstract: 本发明涉及一种薄板状基材的成形装置和成形方法。上模(第2模，20)的凸部(20a)以朝向下模(第1模，10)突出的方式设置，具有顶端和侧端，该顶端用于对预成形体(200)进行局部挤压而使预成形体(200)伸长，形成伸长部(200a)，该侧端用于使与伸长部(200a)相连续的部分在形成在该侧端与下模之间的空间(10s)挠曲而形成挠曲部(200b)。拉伸部(30)用于对挠曲部(200b)进行拉伸而使挠曲部(200b)伸长。控制部(40)用于控制下模(10)的动作或上模(20)的动作以及拉伸部(30)的动作。在利用下模(10)和上模(20)的凸部(20a)挤压预成形体(200)的伸长部(200a)的状态下，利用拉伸部(30)对挠曲部(200b)进行拉伸而使挠曲部(200b)伸长，沿着凸部(20a)的侧端将凸部(20a)的形状赋予预成形体(200)。预成形体(200)的规定的凹凸形状为要形成挠曲部(200b)那样的凹凸形状。

公开(公告)号：CN105339104A

公开(公告)日：2016-02-17

申请号：CN201480036551.1

申请日：2014-05-26

Applicant: 日产自动车株式会社

Inventor： 田口直人 ,  吉留正朗 ,  樋口学

IPC: B21D13/02 ,  B21D37/10 ,  H01M8/0202

CPC classification number: B21D25/02 ,  B21D13/02 ,  B21J13/14 ,  H01M8/0202 ,  H01M8/0206

Abstract: 本发明涉及一种薄板状基材的成形装置和成形方法。上模(第2模，20)的凸部(20a)以朝向下模(第1模，10)突出的方式设置，具有顶端和侧端，该顶端用于对预成形体(200)进行局部挤压而使预成形体(200)伸长，形成伸长部(200a)，该侧端用于使与伸长部(200a)相连续的部分在形成在该侧端与下模之间的空间(10s)挠曲而形成挠曲部(200b)。拉伸部(30)用于对挠曲部(200b)进行拉伸而使挠曲部(200b)伸长。控制部(40)用于控制下模(10)的动作或上模(20)的动作以及拉伸部(30)的动作。在利用下模(10)和上模(20)的凸部(20a)挤压预成形体(200)的伸长部(200a)的状态下，利用拉伸部(30)对挠曲部(200b)进行拉伸而使挠曲部(200b)伸长，沿着凸部(20a)的侧端将凸部(20a)的形状赋予预成形体(200)。预成形体(200)的规定的凹凸形状为要形成挠曲部(200b)那样的凹凸形状。

公开(公告)号：CN103097052B

公开(公告)日：2016-01-13

申请号：CN201180043738.0

申请日：2011-12-07

Applicant: 日产自动车株式会社

Inventor： 上野和人 ,  金森谦二 ,  吉留正朗 ,  森田司 ,  樋口学 ,  鸟元威司

IPC: B21D28/02 ,  B21D43/22 ,  H02K15/02

CPC classification number: B21D43/22 ,  B21D28/22 ,  B21D45/003 ,  H02K15/02 ,  Y10T29/49009 ,  Y10T29/49069 ,  Y10T83/0448 ,  Y10T83/2048

Abstract: 多层工件的制造装置对板状金属材料实施冲裁加工而将该板状金属材料冲裁成规定的形状的板状工件，并层叠多个上述板状工件，从而制造多层工件，该多层工件的制造装置具有：模具，其用于对金属材料实施冲裁加工；层叠夹具移动机构，其用于使层叠夹具向用于层叠板状工件的层叠位置移动；滞留机构，其用于使冲裁加工而成的板状工件滞留于不同于层叠位置的滞留位置至预先设定的张数为止；顶出机构，其在上述板状工件滞留于滞留机构至预先设定的张数为止时将多片板状工件向冲裁方向顶出，从而将上述板状工件层叠于被配置在层叠位置的层叠夹具。