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公开(公告)号：CN103264117B
公开(公告)日：2015-07-15
申请号：CN201310149489.4
申请日：2013-04-25
Applicant: 无锡凯博易机电科技有限公司 , 上海交通大学
Abstract: 本发明提供一种多段折弯半径数控无模折弯成形方法及设备，所述设备包括：装有夹持装置的平动夹头和转动夹头，所述平动夹头实现工件的两个正交方向的水平运动，所述转动夹头实现工件的转角运动；驱动装置，用于驱动装有夹持装置的平动夹头和转动夹头进行相应的运动；折弯平台，用于固定平动夹头和转动夹头，也是折弯工件的工作平台；数控系统，根据所要折弯工件确定平动夹头和转动夹头的运动轨迹程序，并根据该程序控制所述驱动装置，由所述驱动装置控制所述夹持装置按照设定的轨迹移动。本发明在折弯换热器时无需折弯模，而是通过控制夹持工件的夹具的运动轨迹实现工件的柔性折弯。该折弯工艺也可以实现多折弯半径的无模折弯。
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公开(公告)号：CN102416458B
公开(公告)日：2013-05-29
申请号：CN201110384839.6
申请日：2011-11-28
Applicant: 无锡凯博易机电科技有限公司
IPC: B22D17/08
Abstract: 本发明公开一种微通道平行流换热器的集流管一次压铸成形设备及方法，所述方法为：首先，闭合模具；其次，用夹具夹持装配完成的翅片和扁管嵌入到由定模半体和动模半体组成的闭合模具的狭缝中直至与芯棒良好贴合；再次，从充填开口向压铸室注入金属熔体；再次，推动柱塞开始压射过程；最后，待冷却固化后将芯棒抽出，在模腔内形成集流管，开模即可得到微通道平行流换热器。所述芯棒由两个分体式半芯棒组成，其中一个分体半芯棒带有与扁管相配合的狭缝。本发明微通道平行流换热器的装配中将集流管的制造与集流管、扁管的装配合为一步，缩短了加工周期，实现了成形装配一体化。
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公开(公告)号：CN102179697A
公开(公告)日：2011-09-14
申请号：CN201110073278.8
申请日：2011-03-25
Applicant: 无锡凯博易机电科技有限公司
Abstract: 本发明公开一种多孔微通道扁管的辊弯成形制造方法及设备，方法步骤：首先，金属带卷经开卷、矫直、在线清洗后，送至辊压机压制出微槽；之后，金属板料进入到顺序配置的多道次成形轧辊中，轧辊依次把输送进来的带料从平直状态逐渐弯曲成为对称的两侧；最后，再将所述对称的两侧进行连接，形成所述多孔微通道扁管。所述辊压机设置有一系列的辊对，所述金属板料沿所述辊对前进，并在所述板料上辊压成一系列微槽。本发明微通道扁管的生产中不需要精密的模具，避免了连续挤压中出现的一系列问题，所生产扁管的质量更为稳定，生产效率较传统挤压方式提高10倍以上，柔性强，更换压纹辊可得到不同形状的微通道。
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公开(公告)号：CN102581055A
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN201210060109.5
申请日：2012-03-09
Applicant: 无锡凯博易机电科技有限公司
IPC: B21C25/02
Abstract: 本发明公开一种微通道换热器扁管制备的挤压模具，挤压模具包括：带有分流桥的分流模，分流桥两边布置两个分流孔，分流模的承压面采用半球面或者渐开线曲面；带有焊室和型腔的型腔模；可拆卸式的带有模芯的芯棒，芯棒带有台阶与分流模相连接；与分流模和型腔模相配的主模套、衬模套。将分流模、型腔模和芯棒装配完成后整体嵌入主模套，最后连接主模套和衬模套。本发明可改善模具整体受力情况，降低挤压力；分流模和型腔模可以重复使用，而且能够匹配不同的模芯，因此，能够大大提高生产效率，降低模具制造及维修成本。
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公开(公告)号：CN102500640A
公开(公告)日：2012-06-20
申请号：CN201110318153.7
申请日：2011-10-19
Applicant: 上海交通大学 , 无锡凯博易机电科技有限公司
IPC: B21C37/08
Abstract: 一种机械成形技术领域的直缝焊管排辊成形机组的工艺优化方法，通过坐标转换和迭代处理得到成形工艺参数，针对当前焊管生产企业基本依靠经验和试凑法来获取焊管排辊成形机组的成形工艺参数这一现状，为了使排辊成形工艺参数设计方法具有更好的理论依据，同时缩短新规格产品的开发周期，减少原材料浪费，降低直缝焊管生产成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102416458A
公开(公告)日：2012-04-18
申请号：CN201110384839.6
申请日：2011-11-28
Applicant: 无锡凯博易机电科技有限公司
IPC: B22D17/08
Abstract: 本发明公开一种微通道平行流换热器的集流管一次压铸成形设备及方法，所述方法为：首先，闭合模具；其次，用夹具夹持装配完成的翅片和扁管嵌入到由定模半体和动模半体组成的闭合模具的狭缝中直至与芯棒良好贴合；再次，从充填开口向压铸室注入金属熔体；再次，推动柱塞开始压射过程；最后，待冷却固化后将芯棒抽出，在模腔内形成集流管，开模即可得到微通道平行流换热器。所述芯棒由两个分体式半芯棒组成，其中一个分体半芯棒带有与扁管相配合的狭缝。本发明微通道平行流换热器的装配中将集流管的制造与集流管、扁管的装配合为一步，缩短了加工周期，实现了成形装配一体化。
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公开(公告)号：CN102266885A
公开(公告)日：2011-12-07
申请号：CN201110199539.0
申请日：2011-07-15
Applicant: 上海交通大学 , 无锡凯博易机电科技有限公司
IPC: B21D5/12
Abstract: 一种直缝焊管制造技术领域的直缝焊管排辊成形变半径弯曲方法，通过采用下山法成形的带钢成形中的纵向变形形式以及带钢横向弯曲模式，并根据成形过程中带钢空间形位得到带钢横向三个弯曲段以及带钢边缘横向、纵向位置，最终以此进行焊管的制造。本发明解决了现有技术中以空弯成形为主的直缝焊管排辊成形工艺，由变半径弯曲法计算得到的带钢成形截面轮廓与采用该方法生产后所测量的结果吻合性较好。
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公开(公告)号：CN102748904B
公开(公告)日：2014-04-16
申请号：CN201210251054.6
申请日：2012-07-19
Applicant: 无锡凯博易机电科技有限公司
CPC classification number: F28D7/106 , F28F2255/143
Abstract: 本发明公开一种汽车空调回热器及其一次压铸成形方法和装置，所述回热器包括同轴管与支流引管，用于安插支流引管的同轴管套管，通过压铸制造包裹在同轴管套管处的回热器管接头。方法为：将支流引管装在同轴管套管的侧壁；将同轴管套管套在同轴管上；将模具安装在压铸机上；将回热器安放在模具中；闭合模具；从充填开口向浇注系统注入金属熔体；推动柱塞开始压射过程；金属溶液充型完整；待冷却固化后，推出压铸件。所述模具有动模半体与定模半体组成，可更改模具形状。本发明回热器具有气密性好，连接可靠性高的优势，方法实现了制造装配一体化，提高了生产制造效率，适合大批量生产，便于实现自动化生产。
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公开(公告)号：CN102500640B
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201110318153.7
申请日：2011-10-19
Applicant: 上海交通大学 , 无锡凯博易机电科技有限公司
IPC: B21C37/08
Abstract: 一种机械成形技术领域的直缝焊管排辊成形机组的工艺优化方法，通过坐标转换和迭代处理得到成形工艺参数，针对当前焊管生产企业基本依靠经验和试凑法来获取焊管排辊成形机组的成形工艺参数这一现状，为了使排辊成形工艺参数设计方法具有更好的理论依据，同时缩短新规格产品的开发周期，减少原材料浪费，降低直缝焊管生产成本。
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公开(公告)号：CN102748904A
公开(公告)日：2012-10-24
申请号：CN201210251054.6
申请日：2012-07-19
Applicant: 无锡凯博易机电科技有限公司
CPC classification number: F28D7/106 , F28F2255/143
Abstract: 本发明公开一种汽车空调回热器及其一次压铸成形方法和装置，所述回热器包括同轴管与支流引管，用于安插支流引管的同轴管套管，通过压铸制造包裹在同轴管套管处的回热器管接头。方法为：将支流引管装在同轴管套管的侧壁；将同轴管套管套在同轴管上；将模具安装在压铸机上；将回热器安放在模具中；闭合模具；从充填开口向浇注系统注入金属熔体；推动柱塞开始压射过程；金属溶液充型完整；待冷却固化后，推出压铸件。所述模具有动模半体与定模半体组成，可更改模具形状。本发明回热器具有气密性好，连接可靠性高的优势，方法实现了制造装配一体化，提高了生产制造效率，适合大批量生产，便于实现自动化生产。
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