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公开(公告)号：CN103936041B
公开(公告)日：2015-10-14
申请号：CN201310018061.6
申请日：2013-01-18
Applicant: 新疆大学
Abstract: 本发明公开了一种含铝废硫酸的回收利用方法，是利用炼钢过程中排出的废钢渣处理含铝废硫酸，使废酸中硫酸浓度小于1%，并回收其中的氧化铝和氧化铁，属于含铝废酸和固体废弃物的联合回收利用技术领域。该方法首先利用旋转蒸发仪处理含铝废硫酸，使硫酸浓度大于70%；以一定固液比例将废钢渣加入到浓缩后的含铝废硫酸中；操作温度为50-100℃，反应时间为1-3h；反应中产生的氢气回收，用于为反应提供热源；固液分离、联合除杂、结晶、煅烧，获得氧化铝和氧化铁固体；固液分离的滤渣可掺杂到废钢渣中，掺杂比例为1-10:1（废钢渣：滤渣），实现循环利用。本发明利用炼钢过程中排出的废钢渣处理含铝废硫酸，以废治废，实现了液固废弃物的联合治理和资源回收。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103936048A
公开(公告)日：2014-07-23
申请号：CN201310018071.X
申请日：2013-01-18
Applicant: 新疆大学
Abstract: 本发明公开了一种粉煤灰酸法提取氧化铝技术污水的回收利用方法，是利用炼钢过程中排出的废钢渣处理粉煤灰酸法提取氧化铝产生的污水，回收其中氧化铝和氧化铁，并消耗酸溶液，属于含铝废酸和固体废弃物的联合回收利用技术领域。该方法首先以一定固液比例(污水与废钢渣比例以mL∶g为基准)将废钢渣加入到污水中；操作温度为50-100℃，反应时间为1-3h；反应中产生的氢气回收，用于为反应提供热源；固液分离、联合除杂、结晶、煅烧，获得氧化铝和氧化铁固体；固液分离的滤渣可掺杂到废钢渣中，掺杂比例为1-10∶1(废钢渣∶滤渣)，实现循环利用。本发明利用炼钢过程中排出的废钢渣处理粉煤灰酸法提取氧化铝技术污水，以废治废，实现了液固废弃物的联合治理和资源回收。
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公开(公告)号：CN103936041A
公开(公告)日：2014-07-23
申请号：CN201310018061.6
申请日：2013-01-18
Applicant: 新疆大学
Abstract: 本发明公开了一种含铝废硫酸的回收利用方法，是利用炼钢过程中排出的废钢渣处理含铝废硫酸，使废酸中硫酸浓度小于1％，并回收其中的氧化铝和氧化铁，属于含铝废酸和固体废弃物的联合回收利用技术领域。该方法首先利用旋转蒸发仪处理含铝废硫酸，使硫酸浓度大于70％；以一定固液比例(含铝废硫酸与废钢渣比例以mL∶g为基准)将废钢渣加入到浓缩后的含铝废硫酸中；操作温度为50-100℃，反应时间为1-3h；反应中产生的氢气回收，用于为反应提供热源；固液分离、联合除杂、结晶、煅烧，获得氧化铝和氧化铁固体；固液分离的滤渣可掺杂到废钢渣中，掺杂比例为1-10∶1(废钢渣：滤渣)，实现循环利用。本发明利用炼钢过程中排出的废钢渣处理含铝废硫酸，以废治废，实现了液固废弃物的联合治理和资源回收。
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公开(公告)号：CN103936048B
公开(公告)日：2015-10-14
申请号：CN201310018071.X
申请日：2013-01-18
Applicant: 新疆大学
Abstract: 本发明公开了一种粉煤灰酸法提取氧化铝技术污水的回收利用方法，是利用炼钢过程中排出的废钢渣处理粉煤灰酸法提取氧化铝产生的污水，回收其中氧化铝和氧化铁，并消耗酸溶液，属于含铝废酸和固体废弃物的联合回收利用技术领域。该方法首先以一定固液比例将废钢渣加入到污水中；操作温度为50-100℃，反应时间为1-3h；反应中产生的氢气回收，用于为反应提供热源；固液分离、联合除杂、结晶、煅烧，获得氧化铝和氧化铁固体；固液分离的滤渣可掺杂到废钢渣中，掺杂比例为1-10:1（废钢渣：滤渣），实现循环利用。本发明利用炼钢过程中排出的废钢渣处理粉煤灰酸法提取氧化铝技术污水，以废治废，实现了液固废弃物的联合治理和资源回收。
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公开(公告)号：CN103936040A
公开(公告)日：2014-07-23
申请号：CN201310018054.6
申请日：2013-01-18
Applicant: 新疆大学
Abstract: 本发明涉及一种利用超声波技术，以酸溶液为浸取剂从粉煤灰中提取氧化铝的方法。该方法首先将粉煤灰研磨至小于200目后，放入超声波反应器中；以一定的液固比例加水混合均匀；以粉煤灰中氧化铝及其它阳离子氧化物耗酸理论值加入10-98％浓硫酸并混合均匀；在密闭体系中于搅拌下进行超声波加热反应；固液分离、除杂、洗涤至滤渣接近中性，获得硫酸铝溶液。本发明以硫酸为浸取剂，以超声波为加热源浸取粉煤灰中的氧化铝，改变了传统的加热方法，充分利用超声波加热的高频性和穿透性，破坏Si-Al键，并使粉煤灰-硫酸体系内部均匀生热，加速硫酸与粉煤灰颗粒的反应，从而加大粉煤灰中氧化铝的溶出速度，大大缩短了反应时间，并且提高了氧化铝的溶出率，使氧化铝的溶出率大于90％。超声波酸溶提取氧化铝可降低能耗，节省能源。
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公开(公告)号：CN102776382A
公开(公告)日：2012-11-14
申请号：CN201110118224.9
申请日：2011-05-09
Applicant: 新疆大学
IPC: C22B11/00
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 贵金属价格昂贵、资源稀少，因此对贵金属的回收十分有必要。本发明用于对季铵盐有机混合溶液中微量贵金属的提取回收。利用硫脲/盐酸/乙醇溶液对贵金属的进行提取，硫脲/盐酸/乙醇溶液中盐酸浓度为0～1mol/L，硫脲浓度为0～2mol/L，盐酸和乙醇体积比为1∶1～10∶1。
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