断裂预测方法、断裂预测装置、程序、记录介质以及断裂判别基准计算方法

    公开(公告)号:CN107250758A

    公开(公告)日:2017-10-13

    申请号:CN201680011853.2

    申请日:2016-02-17

    Abstract: 本发明的断裂预测方法是使用有限元法对由相互接合的一对部件构成的解析对象物中的接合部的断裂进行预测方法,具有:第1工序,在上述解析对象物的要素模型中所设定的参数之中,至少取得母材部的要素尺寸;第2工序,计算断裂极限力矩作为断裂判别基准,该断裂极限力矩由包括上述母材部的要素尺寸作为变量之一的函数所定义;以及第3工序,判别在上述解析对象物的要素模型的变形解析中施加到上述接合部的力矩是否超过了上述断裂极限力矩,并将该判别结果作为上述接合部的断裂预测结果输出。

    断裂预测方法及装置、以及程序及记录介质

    公开(公告)号:CN108603821A

    公开(公告)日:2018-09-28

    申请号:CN201780008633.9

    申请日:2017-02-03

    Abstract: 在用点焊接接合的部件的变形仿真中,在部件(10)的设置有点焊接部(14)的平坦面(13a)中,每隔规定的时间间隔计算有效宽度,所述有效宽度是以点焊接部(14)为中心的与载荷的方向正交的方向的宽度,与载荷的变化对应而变化;使用计算出的有效宽度预测点焊接部(14)的断裂。通过该结构,例如在计算机上进行汽车部件的碰撞变形预测的情况下,能够正确地进行将点焊接模型化的点焊接部的断裂预测。

    车轮轮辋的制造方法以及汽车用车轮轮辋的制造方法

    公开(公告)号:CN106102953A

    公开(公告)日:2016-11-09

    申请号:CN201580012172.3

    申请日:2015-03-12

    Abstract: 该车轮轮辋的制造方法具备:成型工序,将圆筒状的轮辋原料成型加工为轮辋形状;以及增厚工序,在上述成型工序前后的至少一方,使上述轮辋原料的至少一方的开口端缘的板厚增加。而且,在上述增厚工序中,在将上述开口端缘插入到具有宽度比上述开口端缘的板厚更宽的环状槽的模具的上述环状槽内的状态下,对上述开口端缘施加上述轮辋原料的轴线方向的压缩载荷而形成增厚部。

    车轮轮辋的制造方法以及汽车用车轮轮辋的制造方法

    公开(公告)号:CN106102953B

    公开(公告)日:2019-06-07

    申请号:CN201580012172.3

    申请日:2015-03-12

    Abstract: 该车轮轮辋的制造方法具备:成型工序,将圆筒状的轮辋原料成型加工为轮辋形状;以及增厚工序,在上述成型工序前后的至少一方,使上述轮辋原料的至少一方的开口端缘的板厚增加。而且,在上述增厚工序中,在将上述开口端缘插入到具有宽度比上述开口端缘的板厚更宽的环状槽的模具的上述环状槽内的状态下,对上述开口端缘施加上述轮辋原料的轴线方向的压缩载荷而形成增厚部。

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