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公开(公告)号:CN101903548A
公开(公告)日:2010-12-01
申请号:CN200880122299.0
申请日:2008-12-24
Applicant: 新日铁住金不锈钢株式会社
Abstract: 本发明的钎焊性优良的铁素体系不锈钢以质量%计含有C:0.03%以下、N:0.05%以下、C+N:0.015%以上、Si:0.02~1.5%、Mn:0.02~2%、Cr:10~22%、Nb:0.03~1%、及Al:0.5%以下,还以满足下述式(1)及式(2)的含量含有Ti,作为余量,含有Fe及不可避免的杂质,Ti-3N≤0.03 (1)10(Ti-3N)+Al≤0.5(2);其中,式(1)及式(2)中的元素符号表示该元素的含量(质量%),此外,元素符号前的数值为常数。
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公开(公告)号:CN103643136A
公开(公告)日:2014-03-19
申请号:CN201310484483.2
申请日:2008-12-24
Applicant: 新日铁住金不锈钢株式会社
Abstract: 本发明的钎焊性优良的铁素体系不锈钢以质量%计含有C:0.03%以下、N:0.05%以下、C+N:0.015%以上、Si:0.02~1.5%、Mn:0.02~2%、Cr:10~22%、Nb:0.03~1%、及Al:0.5%以下,还以满足下述式(1)及式(2)的含量含有Ti,作为余量,含有Fe及不可避免的杂质,Ti-3N≤0.03 (1)10(Ti-3N)+Al≤0.5 (2)其中,式(1)及式(2)中的元素符号表示该元素的含量(质量%),此外,元素符号前的数值为常数。
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公开(公告)号:CN101346487B
公开(公告)日:2012-07-04
申请号:CN200780000960.6
申请日:2007-06-25
Applicant: 新日铁住金不锈钢株式会社
CPC classification number: C22C38/42 , C21D6/002 , C21D9/08 , C21D9/46 , C21D2211/004 , C22C38/004 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , F01N13/16
Abstract: 本发明提供一种热疲劳特性优异的含铬钢,所述的热疲劳特性优异的含铬钢,其特征在于,对于按质量%计,含有C:0.01%以下、N:0.015%以下、Si:0.8~1.0%、Mn:0.2~1.5%、P:0.03%以下、S:0.01%以下、Ni:0.2%以下、Cu:0.2%以下、Cr:13~15%、Mo:0.1%以下、Nb:0.3~0.5%、Ti:0.05~0.2%、V:0.01~0.2%、Al:0.015~1.0%、B:0.0002~0.0010%,并且满足(Nb+1.9×Ti)/(C+N)≤50,其余量由Fe以及不可避免的杂质组成的钢,在800℃下时效处理10小时以上之后的800℃下的0.2%屈服强度为20MPa以上、并且200℃下的断面收缩值为35%以上,在800℃下实施100小时以上的时效处理之后的固溶Nb量+固溶Ti量为0.08%以上。
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公开(公告)号:CN101346487A
公开(公告)日:2009-01-14
申请号:CN200780000960.6
申请日:2007-06-25
Applicant: 新日铁住金不锈钢株式会社
CPC classification number: C22C38/42 , C21D6/002 , C21D9/08 , C21D9/46 , C21D2211/004 , C22C38/004 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , F01N13/16
Abstract: 本发明提供一种热疲劳特性优异的含铬钢,所述的热疲劳特性优异的含铬钢,其特征在于,对于按质量%计,含有C:0.01%以下、N:0.015%以下、Si:0.8~1.0%、Mn:0.2~1.5%、P:0.03%以下、S:0.01%以下、Ni:0.2%以下、Cu:0.2%以下、Cr:13~15%、Mo:0.1%以下、Nb:0.3~0.5%、Ti:0.05~0.2%、V:0.01~0.2%、Al:0.015~1.0%、B:0.0002~0.0010%,并且满足(Nb+1.9×Ti)/(C+N)≤50,其余量由Fe以及不可避免的杂质组成的钢,在800℃下时效处理10小时以上之后的800℃下的0.2%屈服强度为20MPa以上、并且200℃下的断面收缩值为35%以上,在800℃下实施100小时以上的时效处理之后的固溶Nb量+固溶Ti量为0.08%以上。
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