公开(公告)号：CN1675384A

公开(公告)日：2005-09-28

申请号：CN03819732.4

申请日：2003-08-21

Applicant: 新日本制铁株式会社 ,  株式会社日本触媒

Inventor： 冈田务 ,  佐藤武彦 ,  品川和之 ,  细谷阳三 ,  河野克之 ,  中元桂一 ,  三浦悟

IPC: C22B1/16 ,  C22B1/243 ,  C22B1/244 ,  B01J2/28

CPC classification number: C22B1/243 ,  C22B1/14 ,  C22B1/24

Abstract: 含有粉铁矿石的炼铁用烧结原料的造粒处理方法，其包括如下的造粒处理工序：将平均粒径小于等于200μm的微粒预先在溶剂或者部分烧结原料的中稀释后，添加到剩余的烧结原料中进行造粒处理；上述造粒处理工序是由下述(1)、(2)以及(3)组成的组中选择的至少一种工序；(1)将上述微粒用水稀释，以稀释成粘度为0.005Pa·s～10Pa·s的浆料，然后将所述浆料添加到烧结原料中进行造粒处理的工序；(2)将上述微粒与以铁矿石为必须成分的烧结原料的干基量的13质量％份～60质量％份预先造粒处理，然后将上述造粒产物添加到剩余的烧结原料中进行造粒处理的工序；(3)将上述微粒与以干基量计为0.3质量％份～10质量％份的烧结原料预先混合处理，然后将上述混合物添加到剩余的烧结原料中进行造粒处理的工序。

公开(公告)号：CN1230563C

公开(公告)日：2005-12-07

申请号：CN02800351.9

申请日：2002-02-20

Applicant: 新日本制铁株式会社 ,  株式会社日本触媒

Inventor： 冈田务 ,  细谷阳三 ,  冈崎润 ,  品川和之 ,  铃木治久 ,  河野克之 ,  本山厚司 ,  中元桂一 ,  三浦悟

IPC: C22B1/16

CPC classification number: C22B7/02 ,  C22B1/2406 ,  C22B1/242 ,  C22B1/244 ,  Y02P10/212

Abstract: 本发明提供一种低成本、并适用于制铁用原料的造粒处理、模拟粒化或颗粒化的制铁用原料的造粒处理方法。所述方法系在将含有制铁用原料(烧结原料或颗粒原料)的造粒处理用组合物以所定比例分散在水中时，经过所定时间后，使浮游在水中的微粒量与上述造粒处理用组合物配合，进行该造粒处理用组合物的造粒处理(模拟粒化或颗粒化)，以使浮游在水中的微粒量为所述造粒处理用组合物的固体成分的2重量%以上。

公开(公告)号：CN1457369A

公开(公告)日：2003-11-19

申请号：CN02800351.9

申请日：2002-02-20

Applicant: 新日本制铁株式会社 ,  株式会社日本触媒

Inventor： 冈田务 ,  细谷阳三 ,  冈崎润 ,  品川和之 ,  铃木治久 ,  河野克之 ,  本山厚司 ,  中元桂一 ,  三浦悟

IPC: C22B1/16

CPC classification number: C22B7/02 ,  C22B1/2406 ,  C22B1/242 ,  C22B1/244 ,  Y02P10/212

Abstract: 本发明提供一种低成本、并适用于制铁用原料的造粒处理、模拟粒化或颗粒化的制铁用原料的造粒处理方法。所述方法系在将含有制铁用原料(烧结原料或颗粒原料)的造粒处理用组合物以所定比例分散在水中时，经过所定时间后，使浮游在水中的微粒量与上述造粒处理用组合物配合，进行该造粒处理用组合物的造粒处理(模拟粒化或颗粒化)，以使浮游在水中的微粒量为所述造粒处理用组合物的固体成分的2重量％以上。

公开(公告)号：CN100385021C

公开(公告)日：2008-04-30

申请号：CN03819732.4

申请日：2003-08-21

Applicant: 新日本制铁株式会社 ,  株式会社日本触媒

Inventor： 冈田务 ,  佐藤武彦 ,  品川和之 ,  细谷阳三 ,  河野克之 ,  中元桂一 ,  三浦悟

IPC: C22B1/16 ,  C22B1/243 ,  C22B1/244 ,  B01J2/28

CPC classification number: C22B1/243 ,  C22B1/14 ,  C22B1/24

Abstract: 含有粉铁矿石的炼铁用烧结原料的造粒处理方法，其包括如下的造粒处理工序：将平均粒径小于等于200μm的微粒预先在溶剂或者部分烧结原料的中稀释后，添加到剩余的烧结原料中进行造粒处理；上述造粒处理工序是由下述(1)、(2)以及(3)组成的组中选择的至少一种工序；(1)将上述微粒用水稀释，以稀释成粘度为0.005Pa·s～10Pa·s的浆料，然后将所述浆料添加到烧结原料中进行造粒处理的工序；(2)将上述微粒与以铁矿石为必须成分的烧结原料的干基量的13质量%份～60质量%份预先造粒处理，然后将上述造粒产物添加到剩余的烧结原料中进行造粒处理的工序；(3)将上述微粒与以干基量计为0.3质量%份～10质量%份的烧结原料预先混合处理，然后将上述混合物添加到剩余的烧结原料中进行造粒处理的工序。