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公开(公告)号：CN102851468A
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201210361907.1
申请日：2006-04-05
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C21D1/60 , C21D1/70 , C21D11/005
Abstract: 本发明提供一种对被加热的钢材进行水冷的水冷方法，通过控制下述式中和双方来将在钢材表面上生成的氧化膜的厚度控制在15nm以下， dH2O+dO2≤15nm式中，：以水蒸气为氧化源而生成的氧化膜的厚度（nm）， 其中，To≥573K，：以溶解氧为氧化源而生成的氧化膜的厚度（nm）， 其中，To≥573K，Ti：水冷开始温度（K），To：水冷终点温度（K），d：钢材厚度（mm），Do：冷却水中的溶解氧浓度（mgL-1），CR：冷却速度（Ks-1）。
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公开(公告)号：CN101171347A
公开(公告)日：2008-04-30
申请号：CN200680015657.9
申请日：2006-04-05
Applicant: 新日本制铁株式会社
IPC: C21D9/573
CPC classification number: C21D1/60 , C21D1/70 , C21D11/005
Abstract: 本发明对于下述式，适当地设定水冷开始温度(Ti)、水冷终点温度(To)、钢材厚度(d)、冷却水中的溶解氧浓度(Do)及冷却速度(CR)各条件，以使得钢材表面的氧化膜厚度为不需要水冷后的后处理的15nm以下，所述式为：。
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公开(公告)号：CN1643175A
公开(公告)日：2005-07-20
申请号：CN03807252.1
申请日：2003-03-28
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: H01F41/0206 , C21D8/1222 , C22C38/02 , C22C38/14 , H01F1/14783
Abstract: 本发明涉及可以用作电力机械和设备软磁材料的晶粒取向性电工硅钢片和双取向性电工硅钢片；涉及在薄膜粘附性方面优越的晶粒取向性电工硅钢片，其特征在于：包含以质量计，2.5至4.5％Si、0.01至0.4％Ti，及每种不超过0.005％的C、N、S和O，并且其余是基本上由铁和不可避免的杂质组成的钢；以及在所述钢片表面上具有包含C与Ti或Ti和Nb、Ta、V、Hf、Zr、Mo、Cr和W中一种或多种的化合物的薄膜；并且涉及一种制造硅钢片的方法。
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公开(公告)号：CN101818305A
公开(公告)日：2010-09-01
申请号：CN201010154328.0
申请日：2003-09-10
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C22C38/08 , B21B3/02 , C21D1/76 , C21D8/02 , C21D9/00 , C22C38/004 , C22C38/008 , C22C38/04 , C22C38/16 , C22C38/60
Abstract: 本发明是可以抑制热轧钢材时的起因于Cu的钢材的热脆性发生的表面性状优良的含Cu钢材及其制造方法，其特征在于，表面具有氧化铁皮的含Cu钢材，母材的Cu浓度CCu是0.05～3质量％，在将与轧制方向垂直的钢材断面的断面积s除以其周长l的钢材有效厚度设为d(mm)时，使在氧化铁皮和基体铁的界面附近富集的每单位表面积的Cu富集量ECu(μg·cm-2)低于18.6CCu×d。另外，该制造方法的特征在于，通过使加热炉内的加热在低氧浓度气氛条件下进行，仅生成由氧化亚铁层构成的氧化铁皮层，可以使在氧化铁皮/基体铁界面的熔融Cu蒸发·飞散，或在从将钢材加热并从加热炉中抽出后到最初的热轧期间实施2次以上的氧化铁皮除去处理。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1703525B
公开(公告)日：2011-04-06
申请号：CN03825411.5
申请日：2003-09-10
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C22C38/08 , B21B3/02 , C21D1/76 , C21D8/02 , C21D9/00 , C22C38/004 , C22C38/008 , C22C38/04 , C22C38/16 , C22C38/60
Abstract: 本发明是可以抑制热轧钢材时的起因于Cu的钢材的热脆性发生的表面性状优良的含Cu钢材及其制造方法，其特征在于，表面具有氧化铁皮的含Cu钢材，母材的Cu浓度CCu是0.05～3质量％，在将与轧制方向垂直的钢材断面的断面积s除以其周长l的钢材有效厚度设为d(mm)时，使在氧化铁皮和基体铁的界面附近富集的每单位表面积的Cu富集量ECu(μg·cm-2)低于18.6CCu×d。另外，该制造方法的特征在于，通过使加热炉内的加热在低氧浓度气氛条件下进行，仅生成由氧化亚铁层构成的氧化铁皮层，可以使在氧化铁皮/基体铁界面的熔融Cu蒸发·飞散，或在从将钢材加热并从加热炉中抽出后到最初的热轧期间实施2次或其以上的氧化铁皮除去处理。
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公开(公告)号：CN100374601C
公开(公告)日：2008-03-12
申请号：CN03807252.1
申请日：2003-03-28
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: H01F41/0206 , C21D8/1222 , C22C38/02 , C22C38/14 , H01F1/14783
Abstract: 本发明涉及可以用作电力机械和设备软磁材料的晶粒取向性电工硅钢片和双取向性电工硅钢片；涉及在薄膜粘附性方面优越的晶粒取向性电工硅钢片，其特征在于：包含以质量计，2.5至4.5%Si、0.01至0.4%Ti，及每种不超过0.005%的C、N、S和O，并且其余是基本上由铁和不可避免的杂质组成的钢；以及在所述钢片表面上具有包含C与Ti或Ti和Nb、Ta、V、Hf、Zr、Mo、Cr和W中一种或多种的化合物的薄膜；并且涉及一种制造硅钢片的方法。
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公开(公告)号：CN101818305B
公开(公告)日：2012-01-25
申请号：CN201010154328.0
申请日：2003-09-10
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C22C38/08 , B21B3/02 , C21D1/76 , C21D8/02 , C21D9/00 , C22C38/004 , C22C38/008 , C22C38/04 , C22C38/16 , C22C38/60
Abstract: 本发明是可以抑制热轧钢材时的起因于Cu的钢材的热脆性发生的表面性状优良的含Cu钢材及其制造方法，其特征在于，表面具有氧化铁皮的含Cu钢材，母材的Cu浓度CCu是0.05～3质量％，在将与轧制方向垂直的钢材断面的断面积s除以其周长l的钢材有效厚度设为d(mm)时，使在氧化铁皮和基体铁的界面附近富集的每单位表面积的Cu富集量ECu(μg·cm-2)低于18.6CCu×d。另外，该制造方法的特征在于，通过使加热炉内的加热在低氧浓度气氛条件下进行，仅生成由氧化亚铁层构成的氧化铁皮层，可以使在氧化铁皮/基体铁界面的熔融Cu蒸发·飞散，或在从将钢材加热并从加热炉中抽出后到最初的热轧期间实施2次以上的氧化铁皮除去处理。
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公开(公告)号：CN102026745A
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN200980117329.3
申请日：2009-05-13
Applicant: 新日本制铁株式会社
IPC: B21B45/08
Abstract: 本发明涉及一种钢材的去氧化皮方法，其通过由多个喷嘴向钢材表面喷射高压水而去除该钢材在热轧时产生的氧化皮，该制造方法的特征在于：通过由振子所产生的直接的励振、或者通过由其共振所产生的励振而对所述高压水施加频率为3.0kHz～200kHz的脉动，并将从喷嘴到所述钢坯的距离设定为50～700mm的范围。由此，不需要喷出压力非常高的高压水，可缓和加热炉的温度限制，同时将以高Si含量钢为代表的去氧化皮困难的钢材的氧化皮予以去除，从而提供一种品质非常良好的热轧钢材的制造方法。
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公开(公告)号：CN1703525A
公开(公告)日：2005-11-30
申请号：CN03825411.5
申请日：2003-09-10
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C22C38/08 , B21B3/02 , C21D1/76 , C21D8/02 , C21D9/00 , C22C38/004 , C22C38/008 , C22C38/04 , C22C38/16 , C22C38/60
Abstract: 本发明是可以抑制热轧钢材时的起因于Cu的钢材的热脆性发生的表面性状优良的含Cu钢材及其制造方法，其特征在于，表面具有氧化铁皮的含Cu钢材，母材的Cu浓度CCu是0.05～3质量％，在将与轧制方向垂直的钢材断面的断面积s除以其周长l的钢材有效厚度设为d(mm)时，使在氧化铁皮和基体铁的界面附近富集的每单位表面积的Cu富集量ECu(μg·cm－2)低于18.6CCu×d。另外，该制造方法的特征在于，通过使加热炉内的加热在低氧浓度气氛条件下进行，仅生成由氧化亚铁层构成的氧化铁皮层，可以使在氧化铁皮/基体铁界面的熔融Cu蒸发·飞散，或在从将钢材加热并从加热炉中抽出后到最初的热轧期间实施2次或其以上的氧化铁皮除去处理。
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