低压铸造装置及惰性气体的填充方法

    公开(公告)号:CN101652208A

    公开(公告)日:2010-02-17

    申请号:CN200880011443.3

    申请日:2008-04-01

    CPC classification number: B22D18/04

    Abstract: 本发明公开了一种低压铸造装置,其可避免任何残留于一诱导管中的熔融金属的氧化,该诱导管的基部与一用于对熔融金属加压的加压室的下部连接并与该加压室连通,该诱导管的末端与一铸型注入口相连以便将该熔融金属引导至该铸型中。该低压铸造装置具有一用于容纳熔融金属的熔融金属容纳室(1);一用于对熔融金属加压的加压室(2),其被设置为与该熔融金属容纳室(1)连通;一用于打开/关闭一通孔(4)的开关阀(5),该通孔用于连通该熔融金属容纳室与该加压室;一诱导管(7),其基部与该加压室的下部连接并与该加压室连通,该诱导管的末端与一铸型注入口相连以便将该熔融金属引导至该铸型中;一可在该加压室内向上和向下移动的浮子(9);以及一惰性气体存储罐,其通过一管道(13)和该开关阀与该加压室的上部相连。该低压铸造装置的特征在于,该诱导管的基部与该加压室在该加压室的一定高度处相连,以通过将该浮子浸没于该熔融金属中使该熔融金属的上表面升高,来完成该熔融金属对该铸型的填充,并且使得在填充的熔融金属固化后,当该浮子上升以降低该熔融金属的上表面高度时,该加压室中该熔融金属上方形成的空间与该诱导管的内部连通。

    低压铸造装置及惰性气体的填充方法

    公开(公告)号:CN101652208B

    公开(公告)日:2011-11-02

    申请号:CN200880011443.3

    申请日:2008-04-01

    CPC classification number: B22D18/04

    Abstract: 本发明公开了一种低压铸造装置,其可避免任何残留于一诱导管中的熔融金属的氧化,该诱导管的基部与一用于对熔融金属加压的加压室的下部连接并与该加压室连通,该诱导管的末端与一铸型注入口相连以便将该熔融金属引导至该铸型中。该低压铸造装置具有一用于容纳熔融金属的熔融金属容纳室(1);一用于对熔融金属加压的加压室(2),其被设置为与该熔融金属容纳室(1)连通;一用于打开/关闭一通孔(4)的开关阀(5),该通孔用于连通该熔融金属容纳室与该加压室;一诱导管(7),其基部与该加压室的下部连接并与该加压室连通,该诱导管的末端与一铸型注入口相连以便将该熔融金属引导至该铸型中;一可在该加压室内向上和向下移动的浮子(9);以及一惰性气体存储罐,其通过一管道(13)和该开关阀与该加压室的上部相连。该低压铸造装置的特征在于,该诱导管的基部与该加压室在该加压室的一定高度处相连,以通过将该浮子浸没于该熔融金属中使该熔融金属的上表面升高,来完成该熔融金属对该铸型的填充,并且使得在填充的熔融金属固化后,当该浮子上升以降低该熔融金属的上表面高度时,该加压室中该熔融金属上方形成的空间与该诱导管的内部连通。

    低压铸造装置、向该装置注入惰性气体的方法以及铸件制造方法

    公开(公告)号:CN101657282A

    公开(公告)日:2010-02-24

    申请号:CN200880012074.X

    申请日:2008-04-08

    Abstract: 本发明提供一种低压铸造装置,在该装置中,形成于一加压室中熔融金属上方的空间与一连通管或一导孔连通,该连通管垂设于铸型的浇注口处,该导孔与该铸型浇注口相连,这样惰性气体便可被注入该连通管或该导孔的内部。该低压铸造装置(100)通过惰性气体对熔融金属的上表面加压,以通过垂设于铸型浇注口处的连通管(8)或者一端与铸型浇注口相连的一导孔将熔融金属注入一铸型(7)。该铸造装置包括一容置熔融金属的熔融金属容置室(1);通过一连通孔(4)与熔融金属容置室连通的一加压室(2),该连通管(8)的底部插入该加压室中,或者该导孔(21)的另一端与该加压室相连,该加压室利用惰性气体对该熔融金属加压;一用于打开或关闭该连通孔的开关阀(5);用于探测该加压室中熔融金属上方的空间是否与该连通管内部或者该导孔内部连通的传感装置(15);以及惰性气体提供装置(30),其用于向该加压室的上部提供惰性气体。

    重力型可倾斜的金属模铸造机械

    公开(公告)号:CN1455713A

    公开(公告)日:2003-11-12

    申请号:CN02800109.5

    申请日:2002-01-16

    CPC classification number: B22D23/006

    Abstract: 一种重力型的可倾斜的金属模铸造机械,包括:一对相对直立的支承框架(2、2);一对可旋转地安装在直立支承框架(2、2)上的相对的主旋转轴(3、3);从主旋转轴(3、3)并在主旋转轴(3、3)之间悬挂的主要框架(4);安装主旋转轴(3、3)之一上的电机(19)以便使之并因此框架(4)可以反转地旋转;由安装在主框架(4)的下部上的模具紧固缸(5、5)垂直移动的拖模板(6);固定到拖模板(6)上的金属拖板(10);金属拖板具有一拉推出机构(23)以便将一铸造产品推出金属拖板;一对在背向主旋转轴(3、3)位置固定到主框架上端的相对的水平上模箱倾斜轴(13、13);可旋转地安装在上模箱倾斜轴(13、13)上一端处的上模箱安装框架(14);固定到上模箱安装框架(14)的下表面上的上模箱模板(16);固定到上模箱模板(16)上的金属上模箱(17),金属上模箱具有上模箱推出机构(26)以便将一铸造产品推出金属上模箱;绕水平旋转轴可旋转地安装的铁水包(21),水平旋转轴置于金属上模箱和拖板装配体的背向;以及电机(9)以便可逆向地绕水平旋转轴转动铁水包(21),其中金属上模箱和拖板装配体的中心基本上在主旋转轴的旋转轴线上。

    使金属铸型铸造装置中上铸型相对下铸型动作的方法及使用该方法的金属铸型铸造装置

    公开(公告)号:CN101652207A

    公开(公告)日:2010-02-17

    申请号:CN200880011433.X

    申请日:2008-03-28

    CPC classification number: B22D18/04

    Abstract: 一种使金属铸型铸造装置中上铸型动作的方法,其中,该上铸型的开型能稳定地完成。一种使金属铸型铸造装置中的上铸型相对于下铸型动作的方法,该金属铸型铸造装置用于将一保持炉内的溶融金属通过一添加炉浇注入由上下铸型构成的金属铸型中,以铸造一铸件,该金属铸型铸造装置包括一设于一升降框架上的金属铸型开闭机构,该金属铸型开闭机构具有一上铸型升降装置,该上铸型设于该上铸型升降装置的下部,该上铸型升降装置使该上铸型相对于该升降框架以及该下铸型进行升降,以执行该上下铸型的合型及分离,通过该上铸型升降装置相对于该升降框架的上升,及通过该升降框架相对于该下铸型的上升,用于设置一型芯和用于取出一产品的空间在该上铸型和该下铸型之间形成,该方法包括:在该升降框架相对于该下铸型保持固定的状态下,其中具有该上铸型的该金属铸型开闭机构设于该升降框架上,该溶融金属被浇注,接着在保持该升降框架相对于该下铸型固定的状态下,通过该上铸型升降装置的动作使该上铸型与该下铸型分离。

    使金属铸型铸造装置中上铸型相对下铸型动作的方法及使用该方法的金属铸型铸造装置

    公开(公告)号:CN101652207B

    公开(公告)日:2013-07-31

    申请号:CN200880011433.X

    申请日:2008-03-28

    CPC classification number: B22D18/04

    Abstract: 一种使金属铸型铸造装置中上铸型动作的方法,其中,该上铸型的开型能稳定地完成。一种使金属铸型铸造装置中的上铸型相对于下铸型动作的方法,该金属铸型铸造装置用于将一保持炉内的溶融金属通过一添加炉浇注入由上下铸型构成的金属铸型中,以铸造一铸件,该金属铸型铸造装置包括一设于一升降框架上的金属铸型开闭机构,该金属铸型开闭机构具有一上铸型升降装置,该上铸型设于该上铸型升降装置的下部,该上铸型升降装置使该上铸型相对于该升降框架以及该下铸型进行升降,以执行该上下铸型的合型及分离,通过该上铸型升降装置相对于该升降框架的上升,及通过该升降框架相对于该下铸型的上升,用于设置一型芯和用于取出一产品的空间在该上铸型和该下铸型之间形成,该方法包括:在该升降框架相对于该下铸型保持固定的状态下,其中具有该上铸型的该金属铸型开闭机构设于该升降框架上,该溶融金属被浇注,接着在保持该升降框架相对于该下铸型固定的状态下,通过该上铸型升降装置的动作使该上铸型与该下铸型分离。

    低压铸造装置、向该装置注入惰性气体的方法以及铸件制造方法

    公开(公告)号:CN101657282B

    公开(公告)日:2012-06-06

    申请号:CN200880012074.X

    申请日:2008-04-08

    Abstract: 本发明提供一种低压铸造装置,在该装置中,形成于一加压室中熔融金属上方的空间与一连通管或一导孔连通,该连通管垂设于铸型的浇注口处,该导孔与该铸型浇注口相连,这样惰性气体便可被注入该连通管或该导孔的内部。该低压铸造装置(100)通过惰性气体对熔融金属的上表面加压,以通过垂设于铸型浇注口处的连通管(8)或者一端与铸型浇注口相连的一导孔将熔融金属注入一铸型(7)。该铸造装置包括一容置熔融金属的熔融金属容置室(1);通过一连通孔(4)与熔融金属容置室连通的一加压室(2),该连通管(8)的底部插入该加压室中,或者该导孔(21)的另一端与该加压室相连,该加压室利用惰性气体对该熔融金属加压;一用于打开或关闭该连通孔的开关阀(5);用于探测该加压室中熔融金属上方的空间是否与该连通管内部或者该导孔内部连通的传感装置(15);以及惰性气体提供装置(30),其用于向该加压室的上部提供惰性气体。

    重力型可倾斜的金属模铸造机械

    公开(公告)号:CN1246111C

    公开(公告)日:2006-03-22

    申请号:CN02800109.5

    申请日:2002-01-16

    CPC classification number: B22D23/006

    Abstract: 一种重力型可倾斜的金属模铸造机械,包括:一对相对直立的支承框架(2、2);一对相对的主旋转轴(3、3),设置在旋转轴线上并可旋转地安装在直立支承框架(2、2)上端;主框架(4),固定地安装在主旋转轴(3、3)上,使得该主框架下垂地悬挂于主旋转轴之间;电机(19),安装在旋转轴(3、3)之一上,以便可逆向地旋转主旋转轴(3)并因此旋转框架(4);下模板(6),由安装在主框架(4)的下部的铸模紧固缸(5、5)垂直移动;金属下模(10),固定到下模板(6),该金属下模具有下模推出机构(23),用于将铸造产品推出金属下模;一对相对的上模倾斜轴(13、13),水平设置在水平轴线上并在主旋转轴(3、3)的背向位置固定到主框架上端;上模安装框架(14),可旋转地安装在上模倾斜轴(13、13)一端处;上模板(16),固定到上模安装框架(14)的下表面上;以及固定到上模板(16)上的金属上模(17),该金属上模具有上模推出机构(26)以便将铸造产品推出金属上模(17);铁水包(21),绕旋转水平轴线可旋转地安装,旋转水平轴线处在金属上模和下模装配体的后面;以及一个电机(9),用于绕旋转的水平轴线可逆地旋转铁水包(21);其中,金属上模和下模装配体的中心基本上位于主旋转轴(3、3)的旋转轴线上。

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