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公开(公告)号：CN102041353A
公开(公告)日：2011-05-04
申请号：CN200910207107.2
申请日：2009-10-23
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 一种脱硫剂，其中，该脱硫剂含有CaO、CaC、SiO2、Al2O3和Na2O，以该脱硫剂的总量为基准，所述CaO的含量为68-80重量％，所述CaC的含量为10-20重量％，所述SiO2的含量为2-5重量％，所述Al2O3的含量为0.5-2重量％，所述Na2O的含量为2-5重量％。本发明还提供了该脱硫剂的制备方法以及采用该脱硫剂的脱硫方法。在采用本发明提供的脱硫剂与钝化镁粉与铁水混合进行脱硫后，得到的脱硫渣呈颗粒状，很容易与铁分离，从而使去渣率比现有技术提高了10％以上，且脱硫渣中TFe的平均含量可以降低至33.5％，大大降低了铁的损失。
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公开(公告)号：CN102041353B
公开(公告)日：2012-12-05
申请号：CN200910207107.2
申请日：2009-10-23
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 一种脱硫剂，其中，该脱硫剂含有CaO、CaC2、SiO2、Al2O3和Na2O，以该脱硫剂的总量为基准，所述CaO的含量为68-80重量%，所述CaC2的含量为10-20重量%，所述SiO2的含量为2-5重量%，所述Al2O3的含量为0.5-2重量%，所述Na2O的含量为2-5重量%。本发明还提供了该脱硫剂的制备方法以及采用该脱硫剂的脱硫方法。在采用本发明提供的脱硫剂与钝化镁粉与铁水混合进行脱硫后，得到的脱硫渣呈颗粒状，很容易与铁分离，从而使去渣率比现有技术提高了10%以上，且脱硫渣中TFe的平均含量可以降低至33.5%，大大降低了铁的损失。
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公开(公告)号：CN107217122B
公开(公告)日：2019-12-03
申请号：CN201710475520.1
申请日：2017-06-21
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于铁水脱硫或半钢脱硫的复合脱硫剂及其工艺方法，属于冶金生产技术领域。提供一种脱硫时铁损小，效率高，能满足炼钢钢种冶炼需要的用于铁水脱硫或半钢脱硫的复合脱硫剂及其工艺方法。所述的复合脱硫剂为至少包含有CaO、Mg、Na2O、CaC2、Al、Al2O3以及SiO2的粉类混合物。所述的工艺方法通过氮气输送管道将上述组份的复合脱硫剂，随氮气一起喷吹到需要脱硫的铁水或半钢的中下部。
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公开(公告)号：CN106755713B
公开(公告)日：2018-11-23
申请号：CN201611152932.3
申请日：2016-12-14
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明属于半钢炼钢领域，具体涉及一种半钢冶炼高碳钢成分精确控制的方法。针对现有半钢冶炼高碳钢时成分精度不高的问题，本发明提供一种半钢冶炼高碳钢成分精确控制的方法，包括以下步骤：a、转炉冶炼终点，控制终点碳含量为≥0.07％,控制C、Si、Mn的判钢中限为60～80％；b、LF炉控制Si、Mn的判钢中限为85～95％；c、RH炉控制C、Si、Mn的判钢中限为100％。本发明能保证各工序中的合金含量控制精确，消除分析系统误差，使得半钢冶炼的高碳钢成分得到精确控制，高碳钢△C±0.01％、△Si±0.02％、△Mn±0.02％综合合格率达92％；本发明操作简单，效果显著，为高碳钢成分的精确控制提供了简便有效的方法。
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公开(公告)号：CN106480353A
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201610913938.1
申请日：2016-10-20
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及一种利用含钒铁水对HRB400钢进行合金化的方法，属于钢铁冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供一种利用含钒铁水对HRB400钢进行合金化的方法，以便充分利用含钒铁水中的钒、碳、硅元素，达到合金化的目的。本发明利用含钒铁水对HRB400钢进行合金化的方法包括以下步骤：A、含钒铁水倒入空钢包内；B、将转炉冶炼后的终点钢水加入含钒铁水中混合即得。利用含钒铁水与转炉冶炼后的终点钢水进行合金化，可充分利用含钒铁水中的钒、碳、硅元素，达到合金化的目的；降低HRB400钢的V、C、Si合金消耗，降低合金化成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104946845B
公开(公告)日：2017-02-01
申请号：CN201510459103.9
申请日：2015-07-30
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及冶金领域，更具体地讲，涉及一种高碳铬轴承钢的生产方法。本发明要解决的技术问题是，高碳铬轴承钢生产过程中钛含量难以控制，以及控制钛含量成本高，工艺复杂。解决该技术问题的技术方案是提供一种新的高碳铬轴承钢生产方法。该方法包括以下步骤：a、含钒钛铁水在提钒转炉经提钒、脱钛、脱磷处理后得到半钢；b、半钢兑入炼钢转炉，加入少量造渣材料进行吹氧炼钢操作，终点前加入普通铬铁并补吹，得到低钛的含铬钢水；c、出钢。本发明方法采用简便的转炉双联工艺冶炼，可使用普通铬铁将高碳铬轴承钢中钛含量控制在30ppm以内。为高碳铬轴承钢的生产提供了一种新的有效重要途径同时还具有很好的经济效益。
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公开(公告)号：CN104087705B
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201410353852.9
申请日：2014-07-23
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种控制高氮钢氮含量的方法，所述方法包括：在转炉冶炼步骤中，采用全程底吹氮模式来增氮，其中，冶炼中期至出钢前的供气流量大于冶炼初期和出钢后的供气流量；在LF精炼步骤中，通过两次喂入含氮合金线来增氮，其中，在LF进站时执行第一喂线操作以喂入第一量的含氮合金线，在LF出站时执行第二喂线操作以喂入第二量的含氮合金线。根据本发明的方法可以改善高氮钢氮含量的控制精度，避免因成品钢材中氮含量过高引起皮下气泡而导致拉裂缺陷，提高产品质量，使成品高氮钢的氮含量控制在100ppm～150ppm。
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公开(公告)号：CN104087705A
公开(公告)日：2014-10-08
申请号：CN201410353852.9
申请日：2014-07-23
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种控制高氮钢氮含量的方法，所述方法包括：在转炉冶炼步骤中，采用全程底吹氮模式来增氮，其中，冶炼中期至出钢前的供气流量大于冶炼初期和出钢后的供气流量；在LF精炼步骤中，通过两次喂入含氮合金线来增氮，其中，在LF进站时执行第一喂线操作以喂入第一量的含氮合金线，在LF出站时执行第二喂线操作以喂入第二量的含氮合金线。根据本发明的方法可以改善高氮钢氮含量的控制精度，避免因成品钢材中氮含量过高引起皮下气泡而导致拉裂缺陷，提高产品质量，使成品高氮钢的氮含量控制在100ppm～150ppm。
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公开(公告)号：CN102912070B
公开(公告)日：2014-09-03
申请号：CN201210427878.4
申请日：2012-10-31
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种用于提钒转炉的溅渣护炉方法。所述溅渣护炉方法包括步骤：提钒吹炼结束出完半钢后，在转炉内留预定量的钒渣；加入调渣剂100～200kg/t钒渣，通过氧枪吹氧熔化钒渣；通过氧枪吹氮气进行溅渣护炉，其中，所述调渣剂化学成分按重量百分比计包括：20％～50％的C、40％～72％的MgO、4％～7％的CaO以及不大于3％的H2O。本发明能够有效解决钒渣熔点低、难粘附的问题，进行溅渣护炉时能够改善挂渣效果，提高炉衬抗冲刷能力，有效提高提钒转炉炉衬寿命。
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公开(公告)号：CN110484689A
公开(公告)日：2019-11-22
申请号：CN201910832054.7
申请日：2019-09-04
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种改善螺纹钢钢水可浇性的LF操作方法，属于冶金技术领域，提供一能够提高改善螺纹钢钢水可浇性，降低引起水口堵塞问题的LF操作方法。本发明通过分阶段地控制底吹氩操作参数，保证了吹氩对钢水的搅拌、去气以及去杂等作用均能得到充分体现，进而最终能够有效地降低钢水中的Al2O3夹杂，提高钢水的可浇性，降低引起水口堵塞的情况。另外，通过控制出站时的钢水温度，以适当提高钢水的过热度，可进一步提高钢水的可浇性。另外，通过加入碳粉和硅铁，以使炉渣中FeO快速降低至2％以下，以提高炉渣吸附夹渣的能力，形成吸附能力强的流动性好的白渣，进而提高钢水的可浇性。另外，还通过将锰硅比控制在2.5-3之间，以进一步提高钢水的可浇性。
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