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公开(公告)号：CN102744285B
公开(公告)日：2014-10-01
申请号：CN201110102873.X
申请日：2011-04-22
Applicant: 攀钢集团钒钛资源股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 四川鸿舰重型机械制造有限责任公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热卷箱弯曲辊，其中，所述热卷箱弯曲辊(10)的轴向方向的两端具有加强区域(11)。本发明还公开了制作所述热卷箱弯曲辊的方法。通过上述技术方案，在热卷箱弯曲辊的两端设置加强区域，以增强对所卷板带的两侧边缘因非180度接触产生的切削作用的抵抗，从而可以避免粘肉，因而大大提高了热卷箱弯曲辊的使用寿命并改善了所卷板带的表面质量。
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公开(公告)号：CN102744528B
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201110102875.9
申请日：2011-04-22
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀枝花钢铁有限责任公司机械制造分公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热卷箱弯曲辊及其制作方法，该方法包括：制作辊芯；在辊芯的工作段外表面上堆焊打底层；在打底层上堆焊工作层；对热卷箱弯曲辊进行去应力退火；其中，堆焊工作层使用的药芯焊丝的成分的重量百分比为0.16～0.6％C、0.5～1.1％Mn、0.5～1.9％Si、13.5～28.0％Cr、2～6％V、2～10％Ni、1～8％Mo、0.05～0.5％Nb、0.05～0.5％Ti、0.5～3％W、1～6％Al、0.02～0.5％RE、0～0.03％S、0～0.03％P、余量为Fe。通过上述技术方案，可以在热卷箱弯曲辊的表面形成含有Cr、Al、Si、稀土元素等的堆焊层，从而能够提高热卷箱弯曲辊的表面耐磨性和抗氧化性。
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公开(公告)号：CN102179492B
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201110096498.2
申请日：2011-04-18
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B22D11/124 , B22D11/22
Abstract: 本发明公开了一种连铸中间包在换包过程中的大方坯的二次冷却方法，属于冶金生产技术领域。提供一种在在线换中间包连续浇铸大方坯的过程中，可以有效保证扇形段大方尾坯浇铸质量的连铸中间包换包过程中大方坯的二次冷却方法。所述二次冷却方法包括中间包换包时，结晶器停机后，滞留在结晶器下方出口处外侧的扇形段大方尾坯的二次冷却，所述扇形段大方尾坯依次通过五个喷淋冷却区进行二次冷却，五个喷淋冷却区沿冷却方向的冷却强度依次为45～61.5L/(m2·min)，8.2～11.7L/(m2·min)，6.8～8.0L/(m2·min)，4.5～5.5L/(m2·min)，1.4～2.0L/(m2·min)。
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公开(公告)号：CN102218514A
公开(公告)日：2011-10-19
申请号：CN201110210553.6
申请日：2011-07-26
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B22D11/111
Abstract: 本发明公开了一种中低碳钢连铸结晶器保护渣及其制备方法和中低碳钢的连铸方法，属于炼钢技术领域。中低碳钢连铸结晶器保护渣，所述保护渣含有CaO、SiO2、Al2O3、Na2O、K2O、F和C，所述保护渣的碱度为0.91～1.0，1300℃下的粘度为0.25～0.34Pa·S，熔点为1060～1090℃。本发明保护渣能够提高结晶器内凝固坯壳与器壁之间的润滑性，保证连铸顺行，防止发生粘结漏钢事故，克服了连铸中低碳钢时容易出现裂纹的缺陷，提高中低碳钢铸坯表面质量，经济和社会效益显著，推广应用前景广阔。
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公开(公告)号：CN102744528A
公开(公告)日：2012-10-24
申请号：CN201110102875.9
申请日：2011-04-22
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀枝花钢铁有限责任公司机械制造分公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热卷箱弯曲辊及其制作方法，该方法包括：制作辊芯；在辊芯的工作段外表面上堆焊打底层；在打底层上堆焊工作层；对热卷箱弯曲辊进行去应力退火；其中，堆焊工作层使用的药芯焊丝的成分的重量百分比为0.16～0.6％C、0.5～1.1％Mn、0.5～1.9％Si、13.5～28.0％Cr、2～6％V、2～10％Ni、1～8％Mo、0.05～0.5％Nb、0.05～0.5％Ti、0.5～3％W、1～6％Al、0.02～0.5％RE、0～0.03％S、0～0.03％P、余量为Fe。通过上述技术方案，可以在热卷箱弯曲辊的表面形成含有Cr、Al、Si、稀土元素等的堆焊层，从而能够提高热卷箱弯曲辊的表面耐磨性和抗氧化性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102744285A
公开(公告)日：2012-10-24
申请号：CN201110102873.X
申请日：2011-04-22
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀枝花钢铁有限责任公司机械制造分公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热卷箱弯曲辊，其中，所述热卷箱弯曲辊(10)的轴向方向的两端具有加强区域(11)。本发明还公开了制作所述热卷箱弯曲辊的方法。通过上述技术方案，在热卷箱弯曲辊的两端设置加强区域，以增强对所卷板带的两侧边缘因非180度接触产生的切削作用的抵抗，从而可以避免粘肉，因而大大提高了热卷箱弯曲辊的使用寿命并改善了所卷板带的表面质量。
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公开(公告)号：CN102179492A
公开(公告)日：2011-09-14
申请号：CN201110096498.2
申请日：2011-04-18
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B22D11/124 , B22D11/22
Abstract: 本发明公开了一种连铸中间包在换包过程中的大方坯的二次冷却方法，属于冶金生产技术领域。提供一种在在线换中间包连续浇铸大方坯的过程中，可以有效保证扇形段大方尾坯浇铸质量的连铸中间包换包过程中大方坯的二次冷却方法。所述二次冷却方法包括中间包换包时，结晶器停机后，滞留在结晶器下方出口处外侧的扇形段大方尾坯的二次冷却，所述扇形段大方尾坯依次通过五个喷淋冷却区进行二次冷却，五个喷淋冷却区沿冷却方向的冷却强度依次为45～61.5L/(m2·min)，8.2～11.7L/(m2·min)，6.8～8.0L/(m2·min)，4.5～5.5L/(m2·min)，1.4～2.0L/(m2·min)。
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公开(公告)号：CN202105874U
公开(公告)日：2012-01-11
申请号：CN201120122440.6
申请日：2011-04-22
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀枝花钢铁有限责任公司机械制造分公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种热卷箱弯曲辊，其中，所述热卷箱弯曲辊(10)的轴向方向的两端具有加强区域(11)。通过在热卷箱弯曲辊的两端设置加强区域，以增强对所卷板带的两侧边缘因非180度接触产生的切削作用的抵抗，从而可以避免粘肉，因而大大提高了热卷箱弯曲辊的使用寿命并改善了所卷板带的表面质量。
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公开(公告)号：CN110343827A
公开(公告)日：2019-10-18
申请号：CN201910681112.0
申请日：2019-07-26
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C21D3/06
Abstract: 本发明涉及钢铁钢坯处理工艺领域，尤其是一种较好的解决钢中氢含量的控制需求，解决了氢含量控制问题的降低钢坯氢含量的方法，将钢坯由下往上逐层堆砌，其中，同一层的钢坯之间为互相平行布置，上下相邻的两层钢坯之间为互相垂直布置，同一层的相邻钢坯之间设置有空隙。本发明很巧妙的对钢坯进行了逐层堆砌的设计，在不改变现有设备及条件的情况下，利用氢的逸出原理，采取钢坯的铸坯堆垛的方式，将铸坯在一定的温度及时间范围内，让氢得到较好的逸出，从而达到降低铸坯中氢含量的目的。本发明简单易操作，且投资较少，很好的解决了钢坯中氢含量的控制难题。本发明尤其适用于钢铁钢坯降低氢含量的工艺之中。
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公开(公告)号：CN110000356A
公开(公告)日：2019-07-12
申请号：CN201910439742.7
申请日：2019-05-24
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本方法涉及一种快速检测及标定小方坯流道质量的方法，包括下述步骤：a、制作标定工具；b、将标定工具吊装至结晶器的上方，并沿结晶器入口插入铸机流道中；c、将标定工具与铸机流道外弧面支撑辊面贴实并固定；d、根据各支撑辊面与标定工具外弧面的贴合情况，对铸机流道弧度进行检测；e、测量铸机流道中各区喷嘴与标定工具表面的距离；f、根据流道质量控制要求标准对铸机流道弧度及喷嘴距离进行调整即可。本方法通过标定工具就可实现快速调整铸机流道弧度，调整快速且操作简单。解决现有利用钢性引锭杆对弧度标定及喷嘴间距等流道质量情况进行检测标定只能在检修完成后进行，且该方法易返工、耗时长且精度较差。
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