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公开(公告)号：CN116334325A
公开(公告)日：2023-06-27
申请号：CN202310279704.6
申请日：2023-03-21
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明提供的一种高炉料流阀重量定开度控制方法，涉及高炉布料控制技术领域，该方法包括：获取实际称量值；判断料罐种类，并获取发明料罐种类对应的基准重量值和补正比计算参数设定值；发明补正比计算参数设定值包括料罐种类的偏差重量值以及相对应的补正角度值；基于发明基准重量值确定料流阀的基准开度；基于发明补正比计算参数设定值，利用补正比计算公式进行补正比计算；基于补正比、基准重量值和实际称量值，利用料流阀执行角度计算公式计算料流阀执行角度；根据料罐种类和布料条件控制料流阀按照计算出的发明料流阀执行角度输出。本发明避免了每次布料均使用同一个料流阀开度，稳定了高炉布料圈数，提高了高炉螺旋布料的效果。
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公开(公告)号：CN116334324A
公开(公告)日：2023-06-27
申请号：CN202310279678.7
申请日：2023-03-21
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明公开了一种高炉料罐阀门位置信号双极限冗余检测控制方法，涉及高炉布料控制技术领域，该方法包括：获取高炉料罐阀门的每一个位置检测处的主极限检测信号和备极限检测信号；对主极限检测信号和备极限检测信号进行信号选择，实现位置信号集中输出，包括：当主极限检测信号和备极限检测信号的检测值一致，自动输出，不做冗余切换判读；当主极限检测信号和和备极限检测信号的检测值不一致时，通过冗余自动选用输出信号或手动画面控制进行信号的输出；将位置信号集中输出值输入装料和/或布料控制程序，进行装料和/或布料控制。本发明中的方法使用双极限对同一位置检测，可靠性更高；通过上位机对极限输出进行选择，操作快捷、简单。
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公开(公告)号：CN113549722B
公开(公告)日：2022-11-01
申请号：CN202110835627.9
申请日：2021-07-23
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种无料钟高炉上料方法及装置和系统，该方法中的单罐上料过程包括：若工作料罐为空罐，则高炉控制系统向送料系统发送炉顶要料信号；模拟料流全部进罐后，发出料满信号，满足料罐布料条件后开始向炉内布料；若工作料罐正在装料，则模拟料流料尾开始进罐后等待第一预设时长，发送炉顶要料信号；若工作料罐为料满，当料罐满足布料条件，且料流阀打开时，自动发出炉顶要料信号；若工作料罐为料满，但料罐不满足布料条件，此时若第二检测系统检测到炉内料面到达料线设定值，则发送炉顶要料信号。可见本发明能够在不同工况下进行要料，能够提高高炉单罐上料的运行效率，减小高炉单罐上料能力不足对高炉生产造成的影响。
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公开(公告)号：CN113549722A
公开(公告)日：2021-10-26
申请号：CN202110835627.9
申请日：2021-07-23
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种无料钟高炉上料方法及装置和系统，该方法中的单罐上料过程包括：若工作料罐为空罐，则高炉控制系统向送料系统发送炉顶要料信号；模拟料流全部进罐后，发出料满信号，满足料罐布料条件后开始向炉内布料；若工作料罐正在装料，则模拟料流料尾开始进罐后等待第一预设时长，发送炉顶要料信号；若工作料罐为料满，当料罐满足布料条件，且料流阀打开时，自动发出炉顶要料信号；若工作料罐为料满，但料罐不满足布料条件，此时若第二检测系统检测到炉内料面到达料线设定值，则发送炉顶要料信号。可见本发明能够在不同工况下进行要料，能够提高高炉单罐上料的运行效率，减小高炉单罐上料能力不足对高炉生产造成的影响。
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公开(公告)号：CN118147379A
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202410288689.6
申请日：2024-03-13
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明属于高炉料罐压力检测技术领域，具体公开了一种高炉料罐压力双检测控制方法及系统。该高炉料罐压力双检测控制方法包括：将料罐通过料流阀与料流阀阀箱连通；将料罐上检测料罐压力的点作为第一罐压检测控制点，并将料流阀阀箱上检测料流阀阀箱压力的点作为第二罐压检测控制点；基于第一罐压检测控制点的检测值和第二罐压检测控制点的检测值，通过逻辑程序控制罐压检测值的综合输出。通过本发明的上述技术方案，本发明的两个检测点同时检测料罐压力具有可比性，有利于对检测准确性的判断，从而方便维护人员及时发现问题；本发明也可以大幅减少罐压检测故障对高炉生产的影响，同时让维护人员有更加充足的时间对罐压检测点故障进行处理。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113401615A
公开(公告)日：2021-09-17
申请号：CN202110733418.3
申请日：2021-06-29
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本申请公开了一种胶带输送机皮带停机故障的诊断方法、装置、电子设备及介质，其中，该方法包括：接收皮带的故障点信号；根据故障点信号输出目标故障点代码；调用皮带故障点列表，通过皮带故障点列表确定目标故障点代码对应的目标故障点类型和目标故障点位置；其中，皮带故障点列表包含故障点位置、故障点类型及故障点代码之间的对应关系。当接收到皮带的故障点信号，确定故障点代码后，通过故障点代码在皮带故障点列表中查询对应的故障点类型和故障点位置，便可快速确定皮带发生停机故障的类型及位置，提高查找胶带输送机皮带停机故障的效率。此外，本申请还公开了一种装置、电子设备及介质与上述方法对应，具体效果如上。
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公开(公告)号：CN106346233A
公开(公告)日：2017-01-25
申请号：CN201610997699.2
申请日：2016-11-11
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: B23P19/027
CPC classification number: B23P19/027
Abstract: 本发明提供了一种用于取出链条销轴的设备和方法。所述取出链条销轴的设备包括液压系统、基架支撑装置、活动底板(12)，其中，基架支撑装置包括底座(1)、基架下底板(2)、支撑连接板(3)、基架上底板(4)，液压系统包括液压缸装置和管道，活动底板(12)的上设有与链条销轴对应的销轴孔(14)。使用时根据链条大小选用合适孔径的活动底板，将链条放置在活动底板上，利用液压系统将链条销轴压出。本发明能够实现快速拆除交换机链条销轴，提高链条拆卸检修效率；消除人工敲击拆卸销轴存在的安全隐患；有效地拆除链条和其它链条销轴，应用范围广。(5)、液压动力系统(6)、压力检测装置、压力保护
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公开(公告)号：CN116334325B
公开(公告)日：2025-01-21
申请号：CN202310279704.6
申请日：2023-03-21
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明提供的一种高炉料流阀重量定开度控制方法，涉及高炉布料控制技术领域，该方法包括：获取实际称量值；判断料罐种类，并获取发明料罐种类对应的基准重量值和补正比计算参数设定值；发明补正比计算参数设定值包括料罐种类的偏差重量值以及相对应的补正角度值；基于发明基准重量值确定料流阀的基准开度；基于发明补正比计算参数设定值，利用补正比计算公式进行补正比计算；基于补正比、基准重量值和实际称量值，利用料流阀执行角度计算公式计算料流阀执行角度；根据料罐种类和布料条件控制料流阀按照计算出的发明料流阀执行角度输出。本发明避免了每次布料均使用同一个料流阀开度，稳定了高炉布料圈数，提高了高炉螺旋布料的效果。
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公开(公告)号：CN117070679A
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202311036118.5
申请日：2023-08-16
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供一种高炉布料溜槽倾动自动收角度补正控制方法，包括：设定标准料线深度和N个倾动档位，第i倾动档位包括M个布料圈数，布料圈数与布料角度对应设置；计算补正比；在进行第i倾动档位的第j布料圈数布料时，包括：获取当前实际料线深度，根据当前实际料线深度与标准料线深度计算当前偏差；根据当前偏差与补正比对第i倾动档位的第j布料圈数对应的布料角度进行补正得到第i倾动档位的第j布料圈数对应的倾斜执行角度，1≤i≤N，且i为整数，1≤j≤M，且j为整数；根据第i倾动档位的第j布料圈数对应的倾斜执行角度执行布料。通过对高炉布料溜槽倾动角度补正，确保布料均匀，避免在物料在炉缸边缘堆积。
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公开(公告)号：CN115807141A
公开(公告)日：2023-03-17
申请号：CN202211442991.X
申请日：2022-11-17
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明属于黑色金属冶炼技术领域，涉及一种高炉料批循环自动补加焦方法及系统。方法包括：扫描料单并更新执行料单；根据执行料单获取焦炭称量斗称量值；判断并进行补焦操作；焦炭称量斗执行称量重量。系统包括：扫描模块、处理模块、补加模块和称量模块；所述扫描模块用于扫描料单并更新执行料单；所述处理模块用于根据执行料单获取焦炭称量斗称量值；所述补加模块用于判断并进行补焦操作；所述称量模块用于控制焦炭称量斗执行称量重量。本发明通过判断称量值与高炉所需的焦炭量是否一致，若不一致则进行补加焦，并且，料批循环自动补加焦是一个相对独立的操作模式，在未启用前与整个上料工序毫无影响，便于操作工熟练和提前补加焦做准备。
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