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公开(公告)号：CN101519720A
公开(公告)日：2009-09-02
申请号：CN200910301635.4
申请日：2009-04-17
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及高钛型高MgO烧结矿的制备方法，所解决的技术问题是提供一种可提高烧结矿转鼓强度的方法，该方法包括如下步骤：配料→混合料造球→布料→点火烧结，其特征在于：配料重量比为攀枝花高钛型钒钛磁铁精矿48－52％、澳矿粉12－16％、国高粉7.5－11.5％、筛加粉3.5－5.5％、瓦斯灰1－3％、钢渣1－3％、焦粉4.3－4.7％、石灰石3.2－5.5％、白云石2.3－3.8％。采用在烧结混合料中配加白云石可提高烧结矿强度、成品率，改善烧结矿冶金性能和高炉渣性能，提高烧结和高炉冶炼技术经济指标的目的又降低了燃料能耗。该方法简单易行，仅需调整烧结原料结构，无须对现场工艺进行改造，可行性强。
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公开(公告)号：CN101302580A
公开(公告)日：2008-11-12
申请号：CN200810302563.0
申请日：2008-07-07
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC: C22B1/14
Abstract: 本发明涉及全钒钛铁精矿球团矿的制备方法，所述制备方法为全钒钛铁精矿配加1.5～2.5％膨润土混匀、润磨、造球、干燥、氧化焙烧制得；球团预热时温度800～1000℃，时间10～15min；球团焙烧时温度1200℃～1250℃，焙烧时间15～25min。本发明方法制得的全钒钛铁精矿球团矿含TiO210～14％、V2O50.4～0.7％，抗压强度达2400～3800N/个，可满足大型高炉冶炼的要求，并且全钒钛铁精矿焙烧温度较低，易于实现工业化生产。
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公开(公告)号：CN101294243A
公开(公告)日：2008-10-29
申请号：CN200810302466.1
申请日：2008-07-01
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC: C22B1/14
Abstract: 本发明涉及铁精矿烧结混合料制粒方法，属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种可以提高烧结矿产质量的铁精矿烧结混合料制粒方法。本发明铁精矿烧结混合料制粒方法，采用二次制粒方法制粒。本发明铁精矿烧结混合料制粒方法，可改善烧结混合料的粒度组成和制粒性能，提高烧结料层的透气性和烧结速度，从而提高烧结矿产量；强化了铁精矿制粒，提高了制粒小球的强度，有利于烧结矿强度的提高；铁精矿在预先制粒过程中形成了局部高碱度，促进了局部铁酸钙的生成，铁酸钙和硅酸盐总含量增加，有利于改善烧结矿的矿物组成和结构，提高烧结矿的强度和成品率；可改善烧结矿的冶金性能，有利于提高高炉冶炼的技术经济指标，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN101302580B
公开(公告)日：2010-06-09
申请号：CN200810302563.0
申请日：2008-07-07
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC: C22B1/14
Abstract: 本发明涉及全钒钛铁精矿球团矿的制备方法，所述制备方法为全钒钛铁精矿配加1.5～2.5％膨润土混匀、润磨、造球、干燥、氧化焙烧制得；球团预热时温度800～1000℃，时间10～15min；球团焙烧时温度1200℃～1250℃，焙烧时间15～25min。本发明方法制得的全钒钛铁精矿球团矿含TiO210～14％、V2O50.4～0.7％，抗压强度达2400～3800N/个，可满足大型高炉冶炼的要求，并且全钒钛铁精矿焙烧温度较低，易于实现工业化生产。
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公开(公告)号：CN101638698A
公开(公告)日：2010-02-03
申请号：CN200910305908.2
申请日：2009-08-21
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，特别涉及一种高炉冶炼钒钛磁铁矿的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种成本较低的高炉冶炼钒钛磁铁矿的方法，该方法为将烧结矿、混合球团矿、全钒钛球团矿和块矿按照下述重量百分比加入高炉中冶炼：60％≤烧结矿≤70％∶0≤混合球团矿≤30％∶0＜全钒钛球团矿≤30％∶3％≤块矿≤7％；其中，全钒钛球团矿的百分含量不为0，混合球团矿和全钒钛球团矿总和为30％。本发明方法高炉冶炼终渣成分TiO 2 为21～23％，在目前高炉正常冶炼适宜范围内，对高炉稳定顺行没有影响。并且将烧结矿中的TiO 2 含量降低，增加了球团矿中的TiO 2 含量，提高了高炉冶炼原料中钒钛矿的比例，降低了炼铁成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102758084B
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201110111931.5
申请日：2011-04-29
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明公开了一种高铁低硅型钒钛烧结矿的制备方法，该方法包括：将一种烧结原料造球后依次进行布料、压料和烧结，所述烧结原料含有铁精矿、燃料和熔剂，其中，所述烧结原料还含有含硼物质，所述燃料的粒度为不超过3mm，且粒度＜0.5mm的燃料占燃料的25-40重量％，所述熔剂的含量使得所述烧结原料的烧结碱度为2-2.5，所述布料使得料层厚度为660-750mm，所述烧结的点火温度为1100-1150℃，烧结的点火时间为2-2.5min。本发明的方法能够提高烧结矿强度和成品率，改善低温还原粉化性能，提高烧结矿产量。
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公开(公告)号：CN102776359B
公开(公告)日：2013-11-06
申请号：CN201110122073.4
申请日：2011-05-12
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C22B1/14
Abstract: 本发明提供一种烧结混合料，该烧结混合料含有钒钛铁精矿、普通铁矿、石灰石、高镁石灰和燃料；其中所述石灰石的粒度为0.25-3mm，以烧结混合料的总重量为基准，所述钒钛铁精矿的含量为35-70重量％，所述普通铁矿的含量为15-50重量％、所述石灰石的含量为2-8重量％，所述高镁石灰的含量为0.5-5重量％，所述燃料的含量为2-8重量％。本发明还提供一种钒钛烧结矿的制备方法，该方法包括将一种烧结混合料进行点火烧结，其中，所述烧结混合料为上述的烧结混合料。通过在烧结混合料中使用粒度在0.25-3mm的石灰石，并且配以一定比例的高镁石灰，显著地降低了烧结矿的RDI，同时提高了烧结矿的质量。
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公开(公告)号：CN102206744B
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201010140491.1
申请日：2010-03-29
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开一种烧结混合料制粒的方法，其特征在于，该方法包括将第一混合料与富矿粉和熔剂混合，得到第二混合料，然后将该第二混合料造粒，所述第一混合料中含有熔剂、燃料和水，且含或不含富矿粉，所述第一混合料中富矿粉的量为所述第二混合料中富矿粉的量的0-50重量％，所述第一混合料中熔剂的量为所述第二混合料中熔剂的量的40-80重量％，所述第二混合料中，相对于100重量份的熔剂，富矿粉、燃料和水的含量分别为1000-1800重量份、40-75重量份、40-100重量份。
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公开(公告)号：CN101519720B
公开(公告)日：2012-01-04
申请号：CN200910301635.4
申请日：2009-04-17
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及高钛型高MgO烧结矿的的制备方法，所解决的技术问题是提供一种可提高烧结矿转鼓强度的方法，该方法包括如下步骤：配料→混合料造球→布料→点火烧结，其特征在于：配料重量比为攀枝花高钛型钒钛磁铁精矿48-52％、澳矿粉12-16％、国高粉7.5-11.5％、筛加粉3.5-5.5％、瓦斯灰1-3％、钢渣1-3％、焦粉4.3-4.7％、石灰石3.2-5.5％、白云石2.3-3.8％。采用在烧结混合料中配加白云石可提高烧结矿强度、成品率，改善烧结矿冶金性能和高炉渣性能，提高烧结和高炉冶炼技术经济指标的目的又降低了燃料能耗。该方法简单易行，仅需调整烧结原料结构，无须对现场工艺进行改造，可行性强。
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公开(公告)号：CN102206744A
公开(公告)日：2011-10-05
申请号：CN201010140491.1
申请日：2010-03-29
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开一种烧结混合料制粒的方法，其特征在于，该方法包括将第一混合料与富矿粉和熔剂混合，得到第二混合料，然后将该第二混合料造粒，所述第一混合料中含有熔剂、燃料和水，且含或不含富矿粉，所述第一混合料中富矿粉的量为所述第二混合料中富矿粉的量的0-50重量％，所述第一混合料中熔剂的量为所述第二混合料中熔剂的量的40-80重量％，所述第二混合料中，相对于100重量份的熔剂，富矿粉、燃料和水的含量分别为1000-1800重量份、40-75重量份、40-100重量份。
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