钢轨轨头顶部圆弧检查样板

    公开(公告)号:CN201711355U

    公开(公告)日:2011-01-19

    申请号:CN201020189177.8

    申请日:2010-05-13

    Abstract: 本实用新型公开了一种能够方便快捷地检测钢轨轨头顶部轮廓是否满足钢轨标准的钢轨轨头顶部圆弧检查样板,其样板本体上设置第一检查段、第二检查段和第三检查段,第一检查段的尺寸形状与钢轨标准断面的顶部圆弧除端圆弧外的部分相同,第二检查段的半径与钢轨标准断面中的轨腰圆弧相同,第一检查段与第二检查段的相对位置与钢轨标准断面上对应轮廓线段的相对位置相同,第一检查段和第二检查段之间为容纳钢轨标准断面上对应轮廓的内凹部,第三检查段的尺寸形状与钢轨标准断面中的顶部直线及与该顶部直线相交的端圆弧相同,该样板可方便、快捷地检测轨头顶部圆弧,提高生产效率,尤适合于对样段的快速检查。

    钢轨万能轧机生产线
    3.
    实用新型

    公开(公告)号:CN201632472U

    公开(公告)日:2010-11-17

    申请号:CN200920317144.4

    申请日:2009-12-11

    Abstract: 本实用新型公开了一种钢轨万能轧机生产线,通过对该生产线中各轧机水平辊的设计可解决万能中轧机以及万能精轧机的水平轧辊单次轧制量偏低问题。该生产线包括依次设置的万能初轧机、万能中轧机和万能精轧机,按照从万能初轧机到万能中轧机再到万能精轧机的轧制顺序,不同轧机水平辊的轨底倾斜角度逐渐减小至钢轨标准断面的轨底倾斜角度。本实用新型可有效解决万能中轧机U2以及万能精轧机UF的水平轧辊单次轧制量偏低问题,降低生产成本,提高了产品质量。

    调节轧制异形材出钢扭转的方法

    公开(公告)号:CN102784801B

    公开(公告)日:2014-10-15

    申请号:CN201110129093.4

    申请日:2011-05-18

    Abstract: 本发明公开了一种调节轧制异形材出钢扭转的方法,该方法包括在轧制前进行调整孔型的操作,该操作包括:(a)、轧制试轧件并确定轧制后所述试轧件的头端面和尾端面的相对扭转方向;(b)、使孔型沿与所述头端面相对于所述尾端面的扭转方向相反的方向旋转来调整孔型。通过上述技术方案,无需进行调整导卫、调整压下量、精确控制轧制温度、修改孔型尺寸等复杂且影响轧制工艺稳定性的操作,仅通过使孔型整体反向旋转即可消除或减弱出钢扭转。因此,本发明的调节轧制异形材出钢扭转的方法能够在解决出钢扭转问题的同时保持轧制工艺的稳定性。

    大型烧结机烧结钒钛磁铁精矿快速达产方法

    公开(公告)号:CN102220485A

    公开(公告)日:2011-10-19

    申请号:CN201110174626.0

    申请日:2011-06-27

    Abstract: 本发明提供了一种大型烧结机烧结钒钛磁铁精矿的快速达产方法。所述快速达产方法包括:在负压为15000Pa以上且烧结机单位面积风量为100m3/(m2·min)~110m3/(m2·min)的条件下进行烧结;对所述大型烧结机问题较大的相关设备进行改进性设计,建成后进行冷态试车与热负荷试车,并处理所述冷态试车与热负荷试车中出现的问题;采用控制配料比和提高混合料温度等强化烧结工艺来进行烧结生产。本发明的方法适用于烧结高钛型钒钛磁铁精矿的大型烧结机,能够使新建的用于烧结钒钛磁铁精矿的大型烧结机快速达到设计产能,并且能够提高烧结机的产量。

    型钢带荒矫直方法及系统
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115156318A

    公开(公告)日:2022-10-11

    申请号:CN202210842903.9

    申请日:2022-07-18

    Abstract: 本发明涉及轧钢技术领域,公开了型钢带荒矫直方法及系统,所述矫直方法包括以下步骤:对加热出炉的钢坯进行除鳞和轧制,除鳞和轧制交替进行,在钢坯加热出炉、粗轧和精轧三个节点设置除鳞点;轧制结束形成型钢并保留轧制拉缩区;除鳞和轧制后的型钢进入冷却工序进行冷却降温处理;降温处理后的型钢进入矫直工序进行矫直处理;将矫直后的型钢轧制拉缩区和矫直过渡区锯切。本发明通过保留轧制后的轧制拉缩区,连同轧制拉缩区同时矫直,型钢平直度质量好,矫直后,轧制拉缩区与矫直盲区重叠,然后对轧制拉缩区和矫直过渡区进行锯切,有效的降低了切除区长度,提高型钢的成材率。采用多点除鳞,效果良好。

    改善钢轨矫前端部平直度的方法

    公开(公告)号:CN112718873A

    公开(公告)日:2021-04-30

    申请号:CN202011475289.4

    申请日:2020-12-14

    Abstract: 本发明涉及一种改善钢轨矫前端部平直度的方法,属于钢轨连轧生产技术领域。本发明通过适当降低成品机架的轧制咬入速度,使轧件各端部温度趋向均匀化,降低轧件内部残余应力,能够为预弯形成较为稳定的来料弯曲度,改善矫前钢轨前端平直度,达到弹塑性变形,缩短压钢时间,减小反弯率。此外,成品机架降速轧制可以有效减少高速轧制撞钢事故,降低电机负荷,提高压下系统分段提速轧制的能力。经实践表明,本发明可解决五成品机架出钢弯曲,从而影响端部平直度的问题,同时规格及残余应力又能满足标准要求。

    U75V重轨钢坯的加热方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101713018A

    公开(公告)日:2010-05-26

    申请号:CN200910309237.7

    申请日:2009-11-03

    Abstract: 本发明公开了一种加热方法,尤其是涉及一种U75V重轨钢坯的加热方法,所述重轨钢坯通过煤气加热炉炉气加热,均热温度为1260~1300℃,所述加热炉的空气过剩系数α为1.1≤α≤1.5。提高空气过剩系数为1.1~1.5后,产生了意想不到的效果,氧化铁皮在钢坯从炉内取出时便松动脱落,经高压水除鳞后,除净率达到90%以上,解决了困扰U75V钢重轨制造多年的氧化皮除净率问题,适用于U75V钢重轨制造。

    一种超低碳钢坯的加热工艺
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118516525A

    公开(公告)日:2024-08-20

    申请号:CN202410666624.0

    申请日:2024-05-27

    Abstract: 本发明涉及金属加工技术领域,具体涉及一种超低碳钢坯的加热工艺。一种超低碳钢坯的加热工艺,包括以下步骤:目标钢坯依次进入一加热段、二加热段、三加热段和均热段进行加热;其中:一加热段的加热温度为500℃~900℃;二加热段的加热温度为860℃~1000℃;三加热段的加热温度为940℃~1040℃;均热段的加热温度为960℃~1020℃。目标钢坯在均热段的加热时间为第一预设时间,目标钢坯的加热总时间为第二预设时间,第一预设时间≥30min,第二预设时间≥180min。本发明的一种超低碳钢坯的加热工艺能够适用于超低碳这种特殊钢质,满足生产电极扁钢生产的需要。

    一种复合钢轨及轧制方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117583376A

    公开(公告)日:2024-02-23

    申请号:CN202311298936.2

    申请日:2023-10-09

    Abstract: 本公开实施例涉及轧钢领域,公开了一种复合钢轨及轧制方法,所述方法包括:在钢坯对应钢轨成品头部的位置处加工出凹槽;在所述凹槽内镶嵌与凹槽形状匹配的不锈钢条;将不锈钢条与钢坯轧制,形成具有导电带的钢轨成品。本公开的示例性实施例,过热轧复合的方式,不锈钢复合钢轨热轧方法经大量试验验证,所生产出的用于轨道导电的不锈钢复合钢轨规格、性能稳定,此发明为国内首创,对于线路导电性能的提升和改善具有变革性的意义,具有广泛的市场推广前景。

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