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公开(公告)号：CN116751961A
公开(公告)日：2023-09-15
申请号：CN202310666071.4
申请日：2023-06-06
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明属于黑色金属加工领域，公开了一种降低轧钢加热炉钢坯“啃伤”程度的系统和方法，所述方法包括优化所述轧钢加热炉钢坯的加热制度和空配比；改进所述轧钢加热炉钢坯的生产组织模式，在定休时间用强氧化气氛高保温加热炉，根据产品品种和轧制节奏调节装钢步距，采用2850‑3350mm可调装钢行程；在定休时间清理所述加热炉的高温段水梁上的氧化铁皮。本发明通过分析加热炉“结瘤”的原因及机理，从加热工艺、生产组织模式、除瘤工具、加热炉垫块优化四个角度，控制加热炉垫块结瘤的程度，从而有效的减轻了瘤子对加热钢坯表面的“啃伤”的深度，消除后工序轧制时不会产生因钢坯啃伤带来的钢材的隐蔽或表面质量缺陷。
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公开(公告)号：CN116213516A
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202310121566.9
申请日：2023-02-14
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钢轨端部扭转超标的对称不平衡补矫方法，所述方法包括，选定钢轨，所述钢轨包括轨头、轨腰和轨底，测量轨底端部扭转值，选出轨底端部扭转值超标的钢轨；将垫块根据轨底端部扭转的方向放置于所述轨底的不同部位，并在所述轨头的中部放置压块将轨底端部扭转值校正至合格；将轨底端部扭转值校正合格的钢轨进行平直度校正至平直度合格，完成钢轨端部扭转的对称不平衡补矫。本发明通过在端部扭转超标的钢轨的轨底延对角线方向设置两个垫块，在垫块和轨底的接触位置与轨底形成1‑5°的倾斜面，并在端部扭转超标的钢轨的轨头中部设置压块。本发明的方法简单有效，对各类型号的定尺轨的端部扭转进行校正，具有较强的推广和适用性。
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公开(公告)号：CN115430704A
公开(公告)日：2022-12-06
申请号：CN202210923451.7
申请日：2022-08-02
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铸坯人工缺陷制造方法、人工缺陷钢轨及缺陷分析方法,通过制备带有人工孔槽缺陷的铸坯，并将该铸坯生产出的钢轨成品的表面缺陷与铸坯表面的人造缺陷进行对比分析，从而确定了人工缺陷钢轨与带有人工缺陷的铸坯的表面缺陷继承关系，并利用该继承关系成功将钢轨上的缺陷溯源回铸坯上，从而帮助技术人员快速准确地定位铸坯上的缺陷位置、预估铸坯上的缺陷大小，并选取合适的缺陷应对策略，有效提升轧制成品的良率。此外，验证了钢轨轧制延伸系数与现有理论基本吻合，同时也确定了铸坯表面缺陷形貌在钢轨表面形成超标缺陷的深宽比标准，利用该标准在钢轨轧制前，加大铸坯的缺陷检查力度，能进一步有效避免不合格品的产生。
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公开(公告)号：CN113270022B
公开(公告)日：2022-03-22
申请号：CN202110564432.5
申请日：2021-05-24
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及钢轨轧制实验装备领域，尤其是一种提高成品钢轨性能和质量的钢轨全万能轧制金属流动平面演示控制方法，包括如下步骤：a、模型辊缝标定；b、调整辊缝；c、辊缝大小确定后，完成记录，随后将上、下、左模块打开；d、制备相应体积量以及外形轮廓的模型材料；e、将所准备的模型材料放入辊缝轧制中线位置，即设置于上、下、左、右模块以及模块两侧的全万能压板所构成的挤压腔室内；f、同时调整上、下、左、右模块，即调整上、下、左、右模块至之前确定的钢轨轧制的辊缝的对应位置，观察记录在受模块挤压时的模型材料在辊缝中的流动规律。本发明尤其适用于钢轨万能轧制孔型设计领域。
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公开(公告)号：CN113327502A
公开(公告)日：2021-08-31
申请号：CN202110563749.7
申请日：2021-05-24
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及钢轨轧制实验装备领域，尤其是钢可以直观分析金属流动规律，从而优化孔型设计和生产的钢轨轧边机金属流动演示模具的调整机构，包括水平设置的模块框体，成对的压板以及由钢轨轧边上模块和钢轨轧边下模块构成的调节模块，钢轨轧边上模块和钢轨轧边下模块分别可滑动设置于模块框体的相对的两个侧壁面上，调节模块滑动的方向为沿水平面滑动，所述钢轨轧边上、下模块在模块框体内部共同构成辊缝，所述辊缝设置于成对的压板之间并与压板构成演示腔室。减小钢轨轧制过程中轨头侧面、轨底腿尖与轨腰之间金属流动对钢轨轧后断面底宽、对称等规格尺寸精度控制的影响，对指导孔型设计和实际生产中进一步提高成品钢轨性能和质量有非常重要的意义。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111091537A
公开(公告)日：2020-05-01
申请号：CN201911190496.2
申请日：2019-11-28
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及轧钢生产领域，公开了一种全轧程仿真孔型充满度的评价方法，用以自动给出全轧程仿真报告中孔型充满度的量化指标，从而降低工作量。本发明先从全轧程仿真图中提取轧制线处的孔型断面图片和轧件断面图片，然后将提取的图片转换为灰度图像，再用像素阈值判断法，将图像二值化为黑白图像；然后分别提取孔型断面的轮廓线与轧件断面的轮廓线，并基于轧件断面的轮廓线得到轧件断面图；之后提取孔型轮廓图中各轧辊断面；再基于各轧辊断面拟合孔型闭合图；然后分别计算孔型闭合图的面积S1与轧件断面图的面积S2；最后计算面积S2与面积S1的比值，该比值即为全轧程仿真孔型充满度。本发明适用于全轧程仿真孔型充满度的评价。
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公开(公告)号：CN103122186B
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201110369227.X
申请日：2011-11-18
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C09D133/04 , C09D133/00 , C09D175/04 , C09D127/12 , C09D5/08 , C09D7/12
Abstract: 本发明提供了一种钢轨防腐用环保型处理液，该钢轨防腐用环保型处理液由一种原料混合物混合均匀后得到，所述原料混合物含有水溶性硅酸盐、硅烷偶联剂、氧化硅填料、水性成膜树脂液和水；所述硅烷偶联剂含有如式(1)所示的第一硅烷衍生物和/或第二硅烷衍生物；所述水性成膜树脂液含有第一水性成膜树脂液和第二水性成膜树脂液，所述第一水性成膜树脂液为水性氟碳成膜树脂乳液；其中，R1、R2和R3各自为甲氧基或乙氧基，n为1至4的整数。本发明还提供了一种防腐钢轨材料。本发明提供的钢轨防腐用环保型处理液原料简单，制备容易，应用方便，经济环保且防腐效果优良。
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公开(公告)号：CN111091537B
公开(公告)日：2022-06-10
申请号：CN201911190496.2
申请日：2019-11-28
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及轧钢生产领域，公开了一种全轧程仿真孔型充满度的评价方法，用以自动给出全轧程仿真报告中孔型充满度的量化指标，从而降低工作量。本发明先从全轧程仿真图中提取轧制线处的孔型断面图片和轧件断面图片，然后将提取的图片转换为灰度图像，再用像素阈值判断法，将图像二值化为黑白图像；然后分别提取孔型断面的轮廓线与轧件断面的轮廓线，并基于轧件断面的轮廓线得到轧件断面图；之后提取孔型轮廓图中各轧辊断面；再基于各轧辊断面拟合孔型闭合图；然后分别计算孔型闭合图的面积S1与轧件断面图的面积S2；最后计算面积S2与面积S1的比值，该比值即为全轧程仿真孔型充满度。本发明适用于全轧程仿真孔型充满度的评价。
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公开(公告)号：CN113362693A
公开(公告)日：2021-09-07
申请号：CN202110566202.2
申请日：2021-05-24
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及钢轨轧制实验装备领域，尤其是一种钢轨轧边机金属流动平面演示控制方法，包括如下步骤：a、模型辊缝标定；b、调整辊缝；c、辊缝大小确定后，完成记录，随后将上、下模块打开；d、制备相应体积量以及外形轮廓的模型材料；e、将所准备的模型材料放入辊缝轧制中线位置；f、微调整上、下模块，观察记录在受模块挤压时的模型材料的流动规律。通过本发明的钢轨轧边轧制金属流动平面演示控制方法，可以建立准确的金属流动体积预测模型，直观分析钢轨在万能轧制过程中的金属流动规律，对指导孔型设计和实际生产中进一步提高成品钢轨性能和质量有非常重要的意义。本发明尤其适用于钢轨轧边机轧制孔型设计领域。
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公开(公告)号：CN108704940A
公开(公告)日：2018-10-26
申请号：CN201810541661.3
申请日：2018-05-30
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B21B28/02
CPC classification number: B21B28/02
Abstract: 本发明涉及轧辊加工方法领域，尤其是一种有效克服修补后轧辊内部依然存在裂纹、夹杂、气孔的缺陷，从而大幅度提高修补质量的开坯轧机轧辊修补方法，包括如下步骤：a、首先，对生产中已报废的开坯轧机的铸钢或锻钢轧辊进行搜集；b、其次，将搜集得到的已报废的开坯轧机的铸钢或锻钢轧辊进行车削加工，将轧辊的疲劳层车干净；c、最后，在疲劳层被车干净后形成的新的轧辊表面上，设置焊接材料层。本发明从根本上杜绝了修补后可能出现的各种内部裂纹、夹杂、气孔等缺陷，在此基础之上，再加上焊接材料层，就可以很好的实现修补，从而大幅度的提高修补后轧辊的使用寿命。本发明尤其适用于各种开坯轧机轧辊修补之中。
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