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公开(公告)号：CN119187249A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411314985.5
申请日：2024-09-20
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B21B39/16
Abstract: 本发明涉及轧钢冶金设备技术领域，具体涉及一种导卫梁在线可调节机构。一种导卫梁在线可调节机构包括：导卫横梁、导卫侧梁和螺旋调节机构。导卫横梁横向设置，导卫横梁用于安装导向支架，导向支架用于支撑导卫板。导卫侧梁有两个，导卫侧梁固定设置，导卫横梁的两端分别与两个导卫侧梁在竖向方向滑动配合。螺旋调节机构包括升降螺母和与升降螺母螺旋传动配合的螺杆；升降螺母固定安装于导卫横梁上，螺杆竖直设置，通过调节螺杆的转动角度调节导卫横梁的高度。本发明通过设置螺旋调节机构，能够实现导卫板高度的灵活、快速调整。解决了原结构存在天然的使用缺陷，调整不灵活，安装效率低下，人工调整劳动强度大的问题。
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公开(公告)号：CN117600222A
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202311802460.1
申请日：2023-12-25
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钢轨连铸连轧连矫生产线用连轧方法及装置，方法包括：使得连铸坯料连续地依次经过开坯轧制机组和万能轧制机组进行轧制，并且轧制过程中坯料处于竖立状态且不逆转；其中，开坯轧制机组包括沿连轧方向交替设置的多个立式二辊轧机和多个水平二辊轧机，并且开坯轧制机组的孔型包括沿连轧方向依次设置的箱形孔、梯形孔、帽形孔、轨形孔，轨形孔包括轨形切深孔、轨形延伸孔和轨形先导孔中的一种或多种；万能轧制机组包括多个立式万能轧机和多个立式轧边机，立式轧边机设置于相邻两个立式万能轧机之间。本发明的轧制方案能够有效适应于连铸连轧连矫生产线，保证轧制后钢轨良好的平直度、尺寸精度和表面质量。
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公开(公告)号：CN116603867A
公开(公告)日：2023-08-18
申请号：CN202310543219.5
申请日：2023-05-15
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明公开了一种轧边机自动轴向调整系统及方法，所述系统包括安装支架、机械装置和电气装置，其中，所述机械装置通过安装支架与轧边机连接；所述电气装置用于驱动机械装置对进行轧边机自动轴向调整。本发明调整系统的机械装置通过安装支架安装在轧边机轴承座螺栓上，调整系统在机械传动方面采用齿轮传动，搭配绝对值伺服驱动电机，将人工调整转变为伺服电机带动调整，调整重复精度要求到达0.2mm以内，记录每次轴向调整的位置。能够实时调整、监测和分析，对于精轧控制意义重大，调整装置的轴承座上配套使用，结构稳定，安装过程简便，效率更高、调整精度更高。
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公开(公告)号：CN118904901A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202411223033.2
申请日：2024-09-02
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钢轨腰厚的调整方法，包括以下步骤：根据生产数据获取腰厚规格数据，设定钢轨腰厚的实测值为X，钢轨腰厚的标准值为X0；判断实测值X与标准值X0的尺寸偏差Δ是否大于控制偏差Δ0，当Δ=|X‑X0|＞Δ0，对腰厚进行调整；确定调整值，Δ‑Δ0=调整值，通过调整值确定对应调整方案。本发明基于经验萃取，集成经验数据库，以计算机控制作为载体，形成了独立自主的钢轨腰厚规格调整方法，对在线钢轨腰厚规格进行实时调整，使钢轨腰厚规格始终稳定在内控标准内，解决了腰厚波动大、误差大和人工调整效率低的问题，提高了调整时效性，并降低人工计算的偶然误差，同时提高了轧钢调整的规范性，有效降低了产品规格波动。
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公开(公告)号：CN117287979A
公开(公告)日：2023-12-26
申请号：CN202311151192.1
申请日：2023-09-06
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明属于冶金加热炉技术领域，特别涉及一种全纤维复合炉顶结构，包括炉顶工字梁，钢板、含锆陶瓷纤维毯、纳米微孔绝热板、多晶氧化铝纤维模块和热辐射涂料层，所述钢板与炉顶工字梁底部固定连接，所述钢板通过锚固件依次与含锆陶瓷纤维毯、纳米微孔绝热板和多晶氧化铝纤维模块连接，所述热辐射涂料层喷涂在所述多晶氧化铝纤维模块的底面。本发明炉顶材料均为轻质的纤维材料，不含水分，在升温过程中，内部组织也不会发生大的变化，无需烘炉即可升温。由于耐火纤维炉顶重量轻，蓄热量很小，所以升温快。这对提高炉子生产率、减少能耗有明显的效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105537280A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201610130345.8
申请日：2016-03-08
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: B21B37/16 , B21B38/04 , B21B2261/02
Abstract: 本发明涉及钢轨轧制领域，尤其是一种改善钢轨矫后断面均匀性的来料规格控制方法，所要解决的技术问题是提供一种将补偿值用于对矫前钢轨的规格控制的改善钢轨矫后断面均匀性的来料规格控制方法，包括以下步骤：a、确定钢轨规格检测项：b、相关规格项影响值确定：c、将轨高、头宽、底宽直接变形时对上述因素的影响值进行叠加，得到标准中所规定的规格检测项的补偿值：d、将上述得到的各个补偿值反馈到矫前钢轨的规格控制中，实现来料规格控制。本发明的优势在于钢轨均匀变形后，仍能获得符合标准要求的规格尺寸，尤其适用于改善钢轨矫后断面均匀性的控制工艺之中。
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公开(公告)号：CN119025790A
公开(公告)日：2024-11-26
申请号：CN202411223036.6
申请日：2024-09-02
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钢轨高度的调整方法，包括以下步骤：获取钢轨高度、头部高度、腰部高度和腿部高度的实测值；设定钢轨高度、头部高度、腰部高度和腿部高度的标准值；判断钢轨高度实测值与标准值的偏差值是否大于钢轨高度控制偏差以确定是否需要对钢轨高度进行调整；根据头部高度和腿部高度实测值与其标准值的偏差值来调整各个规格项，直到所有规格项控制在允许偏差内。本发明基于调整经验萃取，集成调整经验数据库，形成了独立自主的钢轨高度规格调整计算方法，对在线钢轨高度规格异常状态进行实时调整与纠偏，使钢轨高度规格始终稳定在内控标准内，解决了轨高波动大和人工计算的偶然误差的问题，同时提高了轧钢调整的规范性。
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公开(公告)号：CN117299807A
公开(公告)日：2023-12-29
申请号：CN202311099176.2
申请日：2023-08-29
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: B21B31/02
Abstract: 本发明提出一种型钢轧机轧辊轴承座轴向定位半环。本发明提供一种型钢轧机轧辊轴承座轴向定位半环，包括左半环和右半环；所述左半环两端分别设置左半环上连接部和左半环下连接部；所述右半环两端分别设置右半环上连接部和右半环下连接部；所述左半环上连接部和右半环上连接部通过第一连接机构进行可拆卸连接；所述左半环下连接部和右半环下连接部通过第二连接机构进行可拆卸连接。采用这种结构在生产过程中可以避免轴向力的频繁冲击及轧辊频繁的正转反转，联结半环的螺栓螺母频繁受力，在直线振动载荷和扭转振动载荷的作用下半环连接螺栓很快就会被折断或脱落，可彻底解决轧机轴承座轴向定位环联接失效的问题，避免联结失效后事故扩大的发生。
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公开(公告)号：CN119819708A
公开(公告)日：2025-04-15
申请号：CN202510019366.1
申请日：2025-01-06
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及轧钢领域，提出了一种钢轨底宽调整的方法、系统、设备及介质，方法包括：通过VR模拟获取钢轨生产的历史数据，并基于所述历史数据构建专家经验模型；在仿真平台中集成专家经验模型，并模拟钢轨调整的工况；响应于底宽的偏差超过预设值，且上腿尖厚和下腿尖厚大于头厚，则调整轧机的水平辊和底部立辊；响应于底宽的偏差超过预设值，且上腿尖厚和下腿尖厚小于头厚，则调整轧机水平辊或底部立辊。本发明针对钢轨底宽的偏差问题，实现钢轨底宽的高精度控制，确保了轧制过程的稳定性，而且显著提高了钢轨底宽的控制精度；提高调整的时效性，确保了轧钢调整的规范性；不仅解决了人工调整中计算效率低下的问题，还避免了因人为因素导致的失误。
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公开(公告)号：CN119747403A
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202510019223.0
申请日：2025-01-06
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及轧钢的领域，提出了一种钢轨的轨冠充满度调整的方法、系统、设备及介质，方法包括：获取钢轨生产的历史数据，并构建基于区块链的专家经验模型；实时检测轨冠充满度；响应于轨冠充满度的规格尺寸的偏差超过第一预设值，则基于所述专家经验模型调整半万能轧机的水平辊；响应于轨冠充满度的规格尺寸的偏差超过第二预设值，则基于所述专家经验模型调整万能轧机和半万能轧机的水平辊。本发明基于区块链的专家经验模型，形成的针对轨冠充满度不同偏差的最优调整方案，保证稳定轧制稳定的同时提高钢轨轨冠充满度控制精度，提高了调整时效性和轧钢调整的规范性，避免人工调整的带来的失误，有效降低了班组间的产品轨冠充满度规格控制波动。
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