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公开(公告)号：CN108747291B
公开(公告)日：2020-05-05
申请号：CN201810669354.3
申请日：2018-06-26
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开的是机械设备检修装配技术领域的一种辊子快速拆装装置及拆装方法。该装置包括装配平台、装配小车和工装组件，其设计原理主要是利用起顶机提供动力，将轴承座、联轴器等轴端部件从辊子上强行脱离下来或是压紧在辊轴上。其中，装配平台主要起承载作用，兼有工装组件的储物功能；装配小车在于利用止推板和卡腔来卡住辊子轴端部件，并提供动力将零件强行取下。本发明用机械代替了繁重的手工劳动，简单实用投入成本低，简化了拆装步骤,为辊子设备拆装质量精度及效率提高提供了实物保障，减少了在轧线辊子装配拆装维修过程中发生人身伤害及损坏设备的事故，减少辊子、轴承座、轴承、氧气、乙炔等备件材料的消耗量，减少人工成本，提高生产作业效率。
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公开(公告)号：CN107270748B
公开(公告)日：2020-06-09
申请号：CN201710500435.6
申请日：2017-06-27
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: F28D7/16 , F28F19/04 , C09D163/00 , C09D7/61 , C09D5/10
Abstract: 本发明公开了一种列管式冷却器及防腐施工工艺，属于冶金生产设备辅助装备设计制造技术领域。提供一种能有效的降低管道堵塞率，延长设备整体使用周期的用于冶金轧制系统的列管式冷却器，以及用于所述列管式冷却器的防腐施工工艺。所述的列管式冷却器包括布置有冷却水管的列管式冷却器本体，在构成所述列管式冷却器本体的各件所述冷却水管的内侧壁上涂覆有一层防腐保护层。所述的防腐施工工艺通过对从冷却器本体上拆解下来的冷却水管内壁、隔离板进行人工涂抹与灌注防腐涂层，然后再将所述的冷却水管、隔离板原样装回并进行耐压检漏完成该列管式冷却器的防腐保护工作。
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公开(公告)号：CN111473022B
公开(公告)日：2022-08-19
申请号：CN202010284967.2
申请日：2020-04-13
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: F15B19/00
Abstract: 本发明提出一种用于伺服液压系统故障振动分析诊断的方法，属于冶金行业热轧带钢生产领域。为解决目前伺服液压系统在故障诊断时存在缺陷的问题，本发明包括：建立伺服液压系统故障模型；选择振动检测设备、检测点及检测时间，所述振动检测设备至少包括振动检测元件；在监测点布置振动检测设备，并在检测时间采集振动数据后传入所述伺服液压系统故障模型；所述伺服液压系统故障模型根据所述振动数据判定电控或伺服液压控制故障；结合IBA分析工具反推故障振源的故障机理；分析电控及伺服液压控制故障产生原因及处理措施。本发明通过伺服液压系统振动加速度检测反推伺服液压系统运行状态，能够实现故障分析自动化。
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公开(公告)号：CN111473022A
公开(公告)日：2020-07-31
申请号：CN202010284967.2
申请日：2020-04-13
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: F15B19/00
Abstract: 本发明提出一种用于伺服液压系统故障振动分析诊断的方法，属于冶金行业热轧带钢生产领域。为解决目前伺服液压系统在故障诊断时存在缺陷的问题，本发明包括：建立伺服液压系统故障模型；选择振动检测设备、检测点及检测时间，所述振动检测设备至少包括振动检测元件；在监测点布置振动检测设备，并在检测时间采集振动数据后传入所述伺服液压系统故障模型；所述伺服液压系统故障模型根据所述振动数据判定电控或伺服液压控制故障；结合IBA分析工具反推故障振源的故障机理；分析电控及伺服液压控制故障产生原因及处理措施。本发明通过伺服液压系统振动加速度检测反推伺服液压系统运行状态，能够实现故障分析自动化。
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公开(公告)号：CN107270748A
公开(公告)日：2017-10-20
申请号：CN201710500435.6
申请日：2017-06-27
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: F28D7/16 , F28F19/04 , C09D163/00 , C09D7/12 , C09D5/10
Abstract: 本发明公开了一种列管式冷却器及防腐施工工艺，属于冶金生产设备辅助装备设计制造技术领域。提供一种能有效的降低管道堵塞率，延长设备整体使用周期的用于冶金轧制系统的列管式冷却器，以及用于所述列管式冷却器的防腐施工工艺。所述的列管式冷却器包括布置有冷却水管的列管式冷却器本体，在构成所述列管式冷却器本体的各件所述冷却水管的内侧壁上涂覆有一层防腐保护层。所述的防腐施工工艺通过对从冷却器本体上拆解下来的冷却水管内壁、隔离板进行人工涂抹与灌注防腐涂层，然后再将所述的冷却水管、隔离板原样装回并进行耐压检漏完成该列管式冷却器的防腐保护工作。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108747291A
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201810669354.3
申请日：2018-06-26
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开的是机械设备检修装配技术领域的一种辊子快速拆装装置及拆装方法。该装置包括装配平台、装配小车和工装组件，其设计原理主要是利用起顶机提供动力，将轴承座、联轴器等轴端部件从辊子上强行脱离下来或是压紧在辊轴上。其中，装配平台主要起承载作用，兼有工装组件的储物功能；装配小车在于利用止推板和卡腔来卡住辊子轴端部件，并提供动力将零件强行取下。本发明用机械代替了繁重的手工劳动，简单实用投入成本低，简化了拆装步骤,为辊子设备拆装质量精度及效率提高提供了实物保障，减少了在轧线辊子装配拆装维修过程中发生人身伤害及损坏设备的事故，减少辊子、轴承座、轴承、氧气、乙炔等备件材料的消耗量，减少人工成本，提高生产作业效率。
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公开(公告)号：CN206535871U
公开(公告)日：2017-10-03
申请号：CN201621404570.8
申请日：2016-12-20
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B21B35/14
Abstract: 本实用新型公开了一种轧机主传动轴定位装置，尤其是一种涉及属金属的压力加工领域的轧机主传动轴定位装置。本实用新型提供一种可以减缓传动轴扭振对定位装置的磨损及控制传动轴振幅，减小传动轴万向节及齿套等薄弱环节磨损量，能够成倍延长轧机传动轴的使用寿命，还可降低轧机传动轴两端设备平衡类故障的轧机主传动轴定位装置。包括定位基座、定位轴承座，托架、液压系统，水平定位调整油缸装置、垂直定位调整油缸装置和轴向定位滑动装置，所述托架包括上连接耳和下连接耳。本实用新型利使传动轴在设定空间内工作运行，减缓传动轴扭振对定位装置的磨损及控制传动轴振幅，减小传动轴万向节及齿套等薄弱环节磨损量，能延长轧机传动轴的寿命。
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公开(公告)号：CN201760452U
公开(公告)日：2011-03-16
申请号：CN201020284616.3
申请日：2010-08-06
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B21B45/02
CPC classification number: Y02P70/133
Abstract: 本实用新型涉及热轧领域，提供了一种用于热连轧带钢及中厚板生产线的超快冷系统，包括上集管、下集管、水压在1.0MPa以下的冷却水管路、冷却水管路控制阀、上集管倾翻机构、控制系统，设置有维持下集管、上集管内冷却水流动状态且水压为0.2～0.5MPa的低压冷却水管路，低压冷却水管路控制阀与控制系统相连；通过控制系统的控制，低压冷却水管路控制阀和冷却水管路控制阀开关状态相反，且所述上集管倾翻机构与低压冷却水控制阀联动。通过低压冷却水实现了在投用间歇或不投用时对集管的有效冷却，避免喷嘴结垢、堵塞，避免集管变形、腐蚀，能保证正常稳定使用及降低设备的维护成本。适用于热连轧带钢、中厚板生产线。
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公开(公告)号：CN209206050U
公开(公告)日：2019-08-06
申请号：CN201822002884.0
申请日：2018-11-30
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B21B38/06
Abstract: 本实用新型公开了一种轧机工作辊轴向压紧检测装置，包括轴向压紧装置、电液测力系统、位置预报系统；本实用新型能够对板带轧机轧制工作时轴向力实现在线检测，预报轧机轴向力超限及实时监控情况，为轧机设备运行精度及轧制板形精度控制提供一个实用参数。本实用新型通过检测量化轴向力及位移参数，及时判定轴向力异常，对轧机工作辊辊系不平行交叉程度、对称轧制状况、工作辊与轧件摩擦情况以及板带轧机工作机架设备运行精度进行排查提供实时数据，为轧机设备检修提供科学的量化参数依据，确保轧机稳定可控运行，防止出现电机推力轴承、工作辊轴承烧箱及锁紧挡板螺栓断裂等突发设备事故，是技术进步降本增效的可靠保障。
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公开(公告)号：CN202638905U
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201220294618.X
申请日：2012-06-21
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B21B45/02
Abstract: 本实用新型公开了一种热连轧钢板用超快冷系统喷嘴的布置结构，属于冶金生产设备制造技术领域。提供一种不会影响超快冷系统的输入、输出端上的检测仪表正常工作，提高超快冷系统冷却温度精度控制的布置结构。所述布置结构包括热输送辊道、边板、上集管翻转机构和至少两段上集管，各段上集管沿热输送辊道的输送方向，安装在热输送辊道上方的边板上，位于热输送辊道起始端的第一组上集管，其下侧面上布置的多排冷却水喷嘴中，至少前三排冷却水喷嘴的喷出轴心线，与被输送钢板的输送方向呈锐角布置；位于热输送辊道末尾端的最后一组上集管，其下侧面上布置的多排冷却水喷嘴中，至少后三排冷却水喷嘴的喷出轴心线与被输送钢板的输送方向呈钝角布置。
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