铁矿石烧结燃料分加方法

    公开(公告)号:CN101532084A

    公开(公告)日:2009-09-16

    申请号:CN200910136016.4

    申请日:2009-04-23

    Abstract: 本发明公开了一种铁矿石烧结的燃料分加方法,该方法包括以下步骤:将待烧结的物料与第一次加入的燃料在一次混合机中混合;将一次混合后的物料与第二次加入的燃料在二次混合机中混合;将二次混合后的物料加入烧结机中,其中,第二次加入燃料的位置在一次混合后二次混合前的任意位置,所述燃料为一次焦粉与二次焦粉的混合物,或者为一次无烟煤与二次焦粉的混合物等搭配方式。本发明适用于包括钒钛磁铁矿在内的所有种类的铁矿石烧结。

    一种高钛型低硅烧结矿的制备方法

    公开(公告)号:CN101343689A

    公开(公告)日:2009-01-14

    申请号:CN200810304143.6

    申请日:2008-08-22

    Abstract: 本发明涉及一种高钛型低硅烧结矿的制备方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种高钛型低硅烧结矿的制备方法,该方法简单易行,既能降低烧结矿的SiO2含量,又能提高烧结矿强度和降低低温还原粉化性。本发明高钛型低硅烧结矿的制备方法,包括铁精矿、富矿、熔剂和燃料等原料进行配料,各原料混合得到混合料,混合料布料、烧结,其铁矿石的重量配比为:钒钛磁铁精矿50~58份、富矿A 10~14份、富矿B 9~13份、富矿C 2~6份;其中,烧结矿制备过程中控制CaO与SiO2的重量比为2.40~2.55。本发明高钛型低硅烧结矿的制备方法简单易行,便于实施,制备的烧结矿强度高,冶金性能好,渣量低,减轻了后续冶炼的负担,具有广阔的应用前景。

    一种铁矿石烧结熔剂分加方法及装置

    公开(公告)号:CN101532083A

    公开(公告)日:2009-09-16

    申请号:CN200910136015.X

    申请日:2009-04-23

    Abstract: 本发明提供了一种铁矿石烧结熔剂分加方法及其实现装置,其实质在于所加熔剂在不同阶段分两次加入烧结料中,采用配料室第一次加入部分熔剂,经一次混合后第二次加入熔剂,经过二次混合后在烧结机上进行烧结的方法;本发明在进行熔剂分加时采用本发明的熔剂分加装置,该装置设置在第一混合机和第二混合机之间,其中,二次熔剂分加仓的卸灰阀将二次分加的熔剂送入设置在卸灰阀下方的给料机上,给料机将熔剂送入设置在其下方的配消器中,经过消化反应的熔剂进入二次混合机进行混合并被送到烧结机上进行烧结;本发明通过实施熔剂分加技术,改善了钒钛烧结矿强度差、产量低、冶金性能差的缺陷,提高了钒钛烧结矿产质量。

    一种高钛型低硅烧结矿的制备方法

    公开(公告)号:CN101343689B

    公开(公告)日:2010-08-18

    申请号:CN200810304143.6

    申请日:2008-08-22

    Abstract: 本发明涉及一种高钛型低硅烧结矿的制备方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种高钛型低硅烧结矿的制备方法,该方法简单易行,既能降低烧结矿的SiO2含量,又能提高烧结矿强度和降低低温还原粉化性。本发明高钛型低硅烧结矿的制备方法,包括铁精矿、富矿、熔剂和燃料等原料进行配料,各原料混合得到混合料,混合料布料、烧结,其铁矿石的重量配比为:钒钛磁铁精矿50~58份、富矿A 10~14份、富矿B 9~13份、富矿C 2~6份;其中,烧结矿制备过程中控制CaO与SiO2的重量比为2.40~2.55。本发明高钛型低硅烧结矿的制备方法简单易行,便于实施,制备的烧结矿强度高,冶金性能好,渣量低,减轻了后续冶炼的负担,具有广阔的应用前景。

    铁水罐化罐装置
    5.
    实用新型

    公开(公告)号:CN201291300Y

    公开(公告)日:2009-08-19

    申请号:CN200820302900.1

    申请日:2008-11-25

    Abstract: 本实用新型公开了一种化罐效果好的铁水罐化罐装置。该装置包括燃烧枪,燃烧枪上设置有与氧气供应系统连接的氧气喷口和与冷媒系统连接的冷却结构,冷却结构位于燃烧枪的外周边,燃烧枪上设置有与煤气供应系统连接的煤气喷口。煤气喷口位于燃烧枪的中心,氧气喷口位于煤气喷口和冷却结构之间。增加了煤气喷口的燃烧枪使火焰的燃烧温度更高,罐体上的粘结物燃烧更完全,并且,燃烧枪设置在枪位调整装置上,方便地调整火焰能够烧及铁水罐的内壁和罐口,粘结物的去除效果更好,此外,在铁水罐的罐口上方设置移动式烟罩,使燃烧产生的烟气通过烟罩抽入除尘装置,避免化罐粉尘对环境的污染,尤其适合钒钛磁铁矿高炉冶炼时使用。

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