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公开(公告)号：CN100596311C
公开(公告)日：2010-03-31
申请号：CN200810303258.3
申请日：2008-07-31
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本发明属于热镀锌钢板制造领域，所解决的技术问题是提供了一种热镀锌钢板的制法，该方法具体为钢板经酸洗、退火后进行热镀锌操作；热镀锌操作过程中，钢板入镀浴温度为455～465℃，锌锅中镀浴温度为450～460℃，镀浴中Fe含量＜0.03%，镀浴中Al含量0.16～0.18%，机组速度100～110m/min，钢板冷却速率为0%，冷却段的高跨温度210～220℃。上述工艺条件使钢板与锌镀层之间的Fe-Al中间过渡层中Al和Zn的原子浓度Al/Zn比值大于0.75，镀层中不会形成Γ相，δ相较薄，ξ相很少，镀层大部分由η相组成，使镀层的附着性、抗划性、耐磨性明显提高。
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公开(公告)号：CN101487097A
公开(公告)日：2009-07-22
申请号：CN200910300597.0
申请日：2009-02-27
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，涉及冷轧包装钢带及其制备方法。本发明所解决的技术问题是提供具有较高抗拉强度且成本低的高强度冷轧包装钢带及其制备方法，该包装钢带化学成分为(wt％)：C：0.11～0.17、Si：0～0.05、Mn：0.25～0.55、P：0～0.025、S：0～0.020，Al：0.02～0.08，Fe：99.099～99.618。制备方法包括钢坯加热、热轧、冷却、卷取、酸洗、冷轧和发蓝处理步骤。获得的钢带成品抗拉强度≥800MPa，延伸率≥10％，反复弯曲性能优良，工艺简单，生产成本低，可广泛应用于钢材产品包装。
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公开(公告)号：CN101323942A
公开(公告)日：2008-12-17
申请号：CN200810303257.9
申请日：2008-07-31
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本发明属于热镀锌钢板制造领域，所解决的技术问题是提供一种热镀锌钢板的生产方法，具体为钢板经酸洗、退火后进行热镀锌操作；热镀锌操作过程中，钢板本身入镀浴温度为475～485℃，锌锅中镀浴温度为450～460℃，镀浴中Fe含量＜0.03％，镀浴中Al含量：0.16～0.18％，机组速度：100～110m/min，钢板冷却速率为0％，高跨温度：235～245℃。上述工艺条件使钢板基材与锌镀层之间的Fe－Al中间过渡层中Al和Zn的原子浓度Al/Zn比值大于0.9，镀层中不会形成Γ相，δ相较薄，ξ相很少，镀层大部分由η相组成，并形成取向优化的Zn(002)晶粒，使镀层的附着性、抗划性、耐磨性明显提高。
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公开(公告)号：CN101323940A
公开(公告)日：2008-12-17
申请号：CN200810303233.3
申请日：2008-07-30
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本发明属于热镀锌钢板制造领域，所要解决的技术问题是提供一种热镀锌钢板的制造方法，通过热镀锌工艺中控制钢板出锌锅后的冷却速率调整镀层的最优晶粒取向，提高镀层的附着性。该方法具体为钢板经酸洗、退火后进行热镀锌操作；热镀锌操作过程中，入镀浴时钢板温度为455～465℃，锌锅中镀浴温度为450～460℃，镀浴中Fe含量＜0.03％，镀浴中Al含量0.16～0.18％，传送钢板机组速度110～120m/min，钢板出锌锅后用风冷进行强制冷却，冷却速率70～90％。上述工艺条件使钢板与锌镀层之间形成取向优化的Zn(002)晶粒，使镀层的附着性、抗划性、耐磨性明显提高。
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公开(公告)号：CN101323942B
公开(公告)日：2010-06-02
申请号：CN200810303257.9
申请日：2008-07-31
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本发明属于热镀锌钢板制造领域，所解决的技术问题是提供一种热镀锌钢板的生产方法，具体为钢板经酸洗、退火后进行热镀锌操作；热镀锌操作过程中，钢板本身入镀浴温度为475～485℃，锌锅中镀浴温度为450～460℃，镀浴中Fe含量＜0.03％，镀浴中Al含量：0.16～0.18％，机组速度：100～110m/min，钢板冷却速率为0％，高跨温度：235～245℃。上述工艺条件使钢板基材与锌镀层之间的Fe-Al中间过渡层中Al和Zn的原子浓度Al/Zn比值大于0.9，镀层中不会形成Γ相，δ相较薄，ξ相很少，镀层大部分由η相组成，并形成取向优化的Zn(002)晶粒，使镀层的附着性、抗划性、耐磨性明显提高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101629288A
公开(公告)日：2010-01-20
申请号：CN200910305921.8
申请日：2009-08-21
Applicant: 攀枝花新钢钒股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及热镀铝锌板用钝化处理剂及其制备方法，属于表面化学处理领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种成本低且不污染环境的热镀铝锌板用钝化处理剂。本发明热镀铝锌板用钝化处理剂是由下述重量配比的物质制备而成：2～6份水溶性钼酸盐、4～12份水溶性锰盐、50～100份碱性硅溶胶、50～100份水溶性有机树脂。本发明热镀铝锌板用钝化处理剂不含铬等会对环境造成污染的重金属离子，有利于环境保护；其具有较低的成膜温度，耐蚀性较好，耐水性较好，为本领域提供了一种新的选择，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN101775471A
公开(公告)日：2010-07-14
申请号：CN200910000453.3
申请日：2009-01-13
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种生产低碳钢热镀钢板的方法，该方法包括将低碳钢坯依次进行热轧、冷轧、退火、镀锌和拉矫，其中，热轧的卷取温度为580-620℃，退火的温度为700-740℃，拉矫的延伸率为0.4-0.8％。本发明的方法在保证钢板的力学性能满足250MPa级结构钢的同时，主要通过控制热轧卷取温度、热镀时退火的温度和拉矫延伸率来降低低碳钢的屈强比，使用该方法可以使低碳钢热镀钢板的屈强比降低至0.80以下。
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公开(公告)号：CN101736195A
公开(公告)日：2010-06-16
申请号：CN200810180707.X
申请日：2008-11-24
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种热镀铝锌合金钢板及其生产方法，其中，该热镀铝锌合金钢板包括钢板基材和位于钢板基材表面的铝锌合金镀层，以钢板基材的总量为基准，该钢板基材含有大于0.03重量％至0.1重量％的C，0.15-0.35重量％的Mn，0.001-0.02重量％的Ti，0.005-0.03重量％的Nb，0.01-0.065重量％的Al，99.44-99.8重量％的Fe。本发明通过在钢板中添加钛和铌，进一步细化晶粒、提高钢板表面质量和综合性能，而且通过板坯热轧、酸洗、冷轧和热浸镀铝锌合金，实现了厚规格高强度热浸铝锌合金钢板产品在连续热镀机组上的在线批量生产，本发明的厚度为1.5毫米的热镀铝锌合金钢板屈服强度(ReL)高达420兆帕、抗拉强度(Rm)高达460兆帕，与不含钛或铌的钢板的屈服强度(ReL)为300兆帕、抗拉强度(Rm)为370兆帕相比显著提高。
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公开(公告)号：CN101736193A
公开(公告)日：2010-06-16
申请号：CN200810173594.0
申请日：2008-11-10
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种低碳钢板及其制备方法，其中，以该低碳钢板的总量为基准，该低碳钢板含有0.04-0.1重量％的C、0.2-0.45重量％的Mn、0.01-0.1重量％的Als、0.003-0.02重量％的Ti和99.33-99.75重量％的Fe，所述Als表示酸溶铝。本发明通过调节低碳钢板的化学组成，在低碳钢板中添加微量的钛，使成品中铁素体的晶粒细化，同时通过对热轧工艺和退火工艺进行优化，进一步降低了低碳钢板中铁素体的晶粒尺寸，得到细小均匀的轧制组织，从而提高紧卷罩式退火方式生产的冷轧低碳钢板的力学性能。本发明制备的低碳钢板的铁素体的晶粒度达到9.5-11级，屈服强度为240-280MPa，抗拉强度为350-400MPa，延伸率(A50)为40-45％，硬度(HR30T)为48-53。
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公开(公告)号：CN101116856B
公开(公告)日：2010-04-21
申请号：CN200610021550.7
申请日：2006-08-05
Applicant: 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种带钢表面涂层的烘干方法，其步骤为带钢在生产线上正常连续涂镀后，先采用热风对涂层表面进行预烘，再采用电磁感应加热带钢内部进行内烘，然后再采用热风对涂层表面进行最终的烘干处理。本发明采用外热风和内加热方式对带钢涂层进行烘干，涂层烘干过程温度变化均匀，能有效消除涂层龟裂纹和防止涂层生产堆积而厚度不均；由采用涂层内外同时进行烘干处理，在达到相同效果情况下，可降低带钢电磁感应的加热温度，有利于带钢产品的冷却降温。
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