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公开(公告)号:CN101780876A
公开(公告)日:2010-07-21
申请号:CN201010124069.7
申请日:2010-03-15
Applicant: 承德建龙特殊钢有限公司
Abstract: 一种耐热矿石输送带的冷粘生产方法,包括:1.接头制作;2.表面处理:3.制备混合胶液:4.涂胶:5.干燥:6.粘合:7.固化:8.封口。我公司在胶接方法上粘结过程中的操作步骤及注意事项进行了分析,同时探讨了运输带本身材质、选用粘结胶的类型等;找出了原因及问题点,制定了冷粘皮带的工艺流程,使冷粘皮带规范化、标准化,彻底消除人为因素造成皮带粘结不牢可能性。
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公开(公告)号:CN101780876B
公开(公告)日:2012-07-25
申请号:CN201010124069.7
申请日:2010-03-15
Applicant: 承德建龙特殊钢有限公司
Abstract: 一种耐热矿石输送带的冷粘生产方法,包括:一、接头制作;二、表面处理:三、制备混合胶液:四、涂胶:五、干燥:六、粘合:七、固化:八、封口。我公司在胶接方法上粘结过程中的操作步骤及注意事项进行了分析,同时探讨了运输带本身材质、选用粘结胶的类型等;找出了原因及问题点,制定了冷粘皮带的工艺流程,使冷粘皮带规范化、标准化,彻底消除人为因素造成皮带粘结不牢可能性。
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公开(公告)号:CN106799398A
公开(公告)日:2017-06-06
申请号:CN201611196647.1
申请日:2016-12-22
Applicant: 承德建龙特殊钢有限公司
IPC: B21B43/00
CPC classification number: B21B43/00
Abstract: 本发明涉及一种钢坯冷床,其包括依次连接的出坯辊道、提升机、拨爪收集器、冷床区、钢坯收集区,冷床区上设置有不少于两个的缓冲装置,缓冲装置包括不少于两个的固定在冷床静梁上的支撑梁,支撑梁顶部固定连接有置物梁,置物梁与支撑梁之间设置有第一加强筋,支撑梁与冷床静梁之间设置有第二加强筋。当天车与提升链配合使用时将高温的钢坯从出坯轨道中将钢坯吊起,然后再将钢坯转移到冷床区,放置钢坯时由于天车认为操作,不会轻拿轻放,所以钢坯放置时直接放到缓冲装置上,会减轻钢坯对冷床的冲击力,延长冷床导板、立柱、压板的使用寿命。第一加强筋与第二加强筋则能够保护置物梁因长期收撞击而被损坏,进而能够延长置物梁使用寿命。
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公开(公告)号:CN106799398B
公开(公告)日:2018-09-04
申请号:CN201611196647.1
申请日:2016-12-22
Applicant: 承德建龙特殊钢有限公司
IPC: B21B43/00
Abstract: 本发明涉及一种钢坯冷床,其包括依次连接的出坯辊道、提升机、拨爪收集器、冷床区、钢坯收集区,冷床区上设置有不少于两个的缓冲装置,缓冲装置包括不少于两个的固定在冷床静梁上的支撑梁,支撑梁顶部固定连接有置物梁,置物梁与支撑梁之间设置有第一加强筋,支撑梁与冷床静梁之间设置有第二加强筋。当天车与提升链配合使用时将高温的钢坯从出坯轨道中将钢坯吊起,然后再将钢坯转移到冷床区,放置钢坯时由于天车认为操作,不会轻拿轻放,所以钢坯放置时直接放到缓冲装置上,会减轻钢坯对冷床的冲击力,延长冷床导板、立柱、压板的使用寿命。第一加强筋与第二加强筋则能够保护置物梁因长期收撞击而被损坏,进而能够延长置物梁使用寿命。
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公开(公告)号:CN106710159A
公开(公告)日:2017-05-24
申请号:CN201611069692.0
申请日:2016-11-29
Applicant: 承德建龙特殊钢有限公司
IPC: G08B21/18
CPC classification number: G08B21/18
Abstract: 本发明实施例公开了一种导电液体泄漏检测装置及配电柜。该装置包括:检测电路,所述检测电路包括两个导电部件、绝缘部件和具有吸水能力的部件,其中,所述绝缘部件位于所述两个导电部件之间,用于隔绝两个导电部件,所述具有吸水能力的部件与所述两个导电部件接触,用于在吸收导电液体状态下导通两个导电部件之间的电连接;报警电路,与所述两个导电部件连接,用于在两个导电部件电连接时输出报警信号。本发明实施例提高了检测设备泄漏的速度。
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公开(公告)号:CN217582247U
公开(公告)日:2022-10-14
申请号:CN202221759901.5
申请日:2022-07-08
Applicant: 承德建龙特殊钢有限公司
IPC: F01D25/20 , F01D15/08 , F04D25/04 , F04D29/063 , C21B7/00
Abstract: 本实用新型提供了一种高炉送风汽拖系统装置,所述高炉送风汽拖系统装置在主油泵下方设置了高度可调节的支撑装置,所述支撑装置承受油泵自身重量,减小油泵在运行中的颤动幅度,增加主油泵安装结构刚度,减少弹性膜片的损坏,提高系统装置的运行稳定性;且所述支撑装置高度可调节,能够适用于支撑不同高度的主油泵,拆装方便,便于检修。
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