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公开(公告)号：CN112552707A
公开(公告)日：2021-03-26
申请号：CN202011510424.4
申请日：2020-12-18
Applicant: 扬州日兴生物科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种利用1‑氨基蒽醌DMF残渣生产分散染料的方法，属于化工燃料生产技术领域。该方法包括将1‑氨基蒽醌DMF残渣经亚处理、一硝化、精制处理之后，得到1,8‑二硝基蒽醌含量为80％以上的混合物；然后将所述混合物溶于有机溶剂中，研磨混合均匀，再向其中加入氯苯和硫氢化钠，进行反应，反应结束后过滤得到产品分散染料溶剂黄。该方法将1‑氨基蒽醌DMF残渣经过初步预处理之后得到1,8‑二硝基蒽醌含量较高的混合物，以此为原料制备得到溶剂黄产品。
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公开(公告)号：CN111690266B
公开(公告)日：2022-11-15
申请号：CN202010487171.7
申请日：2020-06-01
Applicant: 扬州日兴生物科技股份有限公司
IPC: C09B1/503 , C07C201/12 , C07C201/16 , C07C205/23
Abstract: 本发明公开了一种染料分散蓝B56#的生产方法，属于化工染料技术领域。通过利用亚硫酸钠处理1‑氨基蒽醌DMF残渣提纯生产混硝，然后再将混硝依次通过一硝化、一硝化精制、缩合、二硝化、水解、还原和溴化转型过程，最后得到产物分散蓝B56#；对水解回收母液进行再处理回收副产品2，4‑二硝基苯酚。本发明分散蓝B56#滤饼水解反应过程中产生了2，4‑二硝基苯酚钠盐，2，4‑二硝基苯酚钠盐溶解在水解回收母液中，为有效利用其中的有效成分，减少三废排放量，通过酸化、过滤生产副产品2‑4‑二硝基苯酚，该副产品检测均符合标准，可用作生产涂料中间体的企业原料。
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公开(公告)号：CN111825237A
公开(公告)日：2020-10-27
申请号：CN202010482010.9
申请日：2020-05-29
Applicant: 扬州日兴生物科技股份有限公司
IPC: C02F9/04 , B01D53/40 , B01D53/78 , C07C221/00 , C07C225/34 , C02F101/30
Abstract: 本发明公开了一种1-氨基蒽醌的绿色环保生产工艺，属于化工产品生产技术领域。以蒽醌为反应原料，采用硝化还原法生产得到1-氨基蒽醌，在生产过程中对产生的废水进行资源化处理。将废水加入到吸附反应釜中，并向其中加入高分子树脂，得到处理液1；向处理液1中加入酸，将废水pH调节至酸性，加酸过程中产生的有害酸性气体用氨水吸收，然后过滤，得到处理液2；向处理液2中加入碱性溶液调节至碱性，加入氧化剂氧化，得到处理液3；向处理液3中加入酸调节溶液至酸性后，加入活性炭，吸附脱色后，再调节至中性后进行浓缩结晶。解决1-氨基蒽醌生产过程中产生的废水量大、难以处理的问题，在对废水进行有效处理的同时回收钠盐产品。
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公开(公告)号：CN111690266A
公开(公告)日：2020-09-22
申请号：CN202010487171.7
申请日：2020-06-01
Applicant: 扬州日兴生物科技股份有限公司
IPC: C09B1/503 , C07C201/12 , C07C201/16 , C07C205/23
Abstract: 本发明公开了一种染料分散蓝B56#的生产方法，属于化工染料技术领域。通过利用亚硫酸钠处理1-氨基蒽醌DMF残渣提纯生产混硝，然后再将混硝依次通过一硝化、一硝化精制、缩合、二硝化、水解、还原和溴化转型过程，最后得到产物分散蓝B56#；对水解回收母液进行再处理回收副产品2，4-二硝基苯酚。本发明分散蓝B56#滤饼水解反应过程中产生了2，4-二硝基苯酚钠盐，2，4-二硝基苯酚钠盐溶解在水解回收母液中，为有效利用其中的有效成分，减少三废排放量，通过酸化、过滤生产副产品2-4-二硝基苯酚，该副产品检测均符合标准，可用作生产涂料中间体的企业原料。
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公开(公告)号：CN111675918A
公开(公告)日：2020-09-18
申请号：CN202010515903.9
申请日：2020-06-08
Applicant: 扬州日兴生物科技股份有限公司
IPC: C09B1/54
Abstract: 本发明公开了一种分散红60的制备方法，属于化工染料副产物的综合处理技术领域。以1-氨基蒽醌为反应原料，加入硫酸和水发生溴化、水解反应，然后向反应液中加入苯酚进行缩合反应，最后得到燃料分散红60滤饼；在所述缩合反应过程中产生苯酚洗涤水经进入苯酚回收工序进行苯酚回收处理，所述苯酚洗涤水中苯酚的质量分数为50％～60％。本发明在染料分散红60的生产过程中产生的苯酚洗涤水进行回收再利用，是一种资源化的处理方法，节约生产成本，保护环境；该过程的实施设备投入较少。本发明回收得到的苯酚含量到达到95％，可以会用于生产中，整体上苯酚的回收率达到95％，具有很好的应用前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111848519A
公开(公告)日：2020-10-30
申请号：CN202010738293.9
申请日：2020-07-28
Applicant: 扬州日兴生物科技股份有限公司
IPC: C07D231/54
Abstract: 本发明公开了一种利用1-氨基蒽醌生产吡唑蒽酮的方法，属于化工技术领域。该方法包括：(1)向反应釜中加入硫酸，硫酸加入过程中边搅拌边加入，硫酸加入完毕后继续进行搅拌降温，温度达到室温后加入亚硝酸钠，升温至65～70℃时，保温2～3h，然后向反应釜内加入1-氨基蒽醌，开始重氮化反应；反应结束后，降温，物料加入还原釜中；(2)还原釜中溶液降温至5～10℃，加入焦亚硫酸钠溶液开始还原反应，还原反应时间4～5h；(3)向反应釜内加入硫酸，采用程序升温，分时段反应的方式继续拧环化反应，反应结束后得到吡唑蒽酮。该制备方法产品收率更高，纯度更高，可以很好的应用于染料的生产中。
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公开(公告)号：CN111253773A
公开(公告)日：2020-06-09
申请号：CN202010110485.5
申请日：2020-02-21
Applicant: 扬州日兴生物科技股份有限公司
IPC: C09B1/50
Abstract: 本发明公开了一种利用1-氨基蒽醌DMF残渣生产分散蓝的方法，属于精细化工技术领域。该方法通过利用亚硫酸钠处理1-氨基蒽醌DMF残渣提纯生产混硝，然后再将混硝依次通过一硝化、一硝化精制、缩合、二硝化、水解、还原和溴化过程生产分散蓝B56#滤饼。本发明对DMF残渣中的无效成分进行有效转化，成为有效成分再利用生产染料，并且在处理过程中产生的洗涤水和母液均可以套用于下一批次重复利用，产生的废气经过处理之后可以达到排放标准，使得整个过程环保无污染，效率提高。
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公开(公告)号：CN111675918B
公开(公告)日：2022-01-21
申请号：CN202010515903.9
申请日：2020-06-08
Applicant: 扬州日兴生物科技股份有限公司
IPC: C09B1/54
Abstract: 本发明公开了一种分散红60的制备方法，属于化工染料副产物的综合处理技术领域。以1‑氨基蒽醌为反应原料，加入硫酸和水发生溴化、水解反应，然后向反应液中加入苯酚进行缩合反应，最后得到燃料分散红60滤饼；在所述缩合反应过程中产生苯酚洗涤水经进入苯酚回收工序进行苯酚回收处理，所述苯酚洗涤水中苯酚的质量分数为50％～60％。本发明在染料分散红60的生产过程中产生的苯酚洗涤水进行回收再利用，是一种资源化的处理方法，节约生产成本，保护环境；该过程的实施设备投入较少。本发明回收得到的苯酚含量到达到95％，可以会用于生产中，整体上苯酚的回收率达到95％，具有很好的应用前景。
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公开(公告)号：CN211070041U
公开(公告)日：2020-07-24
申请号：CN201921541981.5
申请日：2019-09-17
Applicant: 扬州日兴生物科技股份有限公司
IPC: B01J19/00
Abstract: 本实用新型涉及减水剂生产设备技术领域，且公开了一种方便检修的减水剂生产用PP反应釜，包括下釜，所述下釜的顶部活动安装有上釜，所述上釜的底部开设有对接环槽，所述下釜的顶部固定安装有一端贯穿并延伸到对接环槽内部的对接板。该方便检修的减水剂生产用PP反应釜，通过设置载板、动力推杆、插槽和插板，开启动力推杆，动力推杆通过承重杆带动横板上移，对接板脱离对接环槽，限制环套脱离上釜，下釜和上釜分离，使用者观察下釜和上釜内部，下釜和上釜分别检测，使用者检测完毕后开启动力推杆，动力推杆带动横板下移，下釜和上釜对接完成，如此，设备的检修变得简单，免去了使用者的烦恼，方便了使用者的使用。
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公开(公告)号：CN211069191U
公开(公告)日：2020-07-24
申请号：CN201921541383.8
申请日：2019-09-17
Applicant: 扬州日兴生物科技股份有限公司
Abstract: 本实用新型涉及减水剂技术领域，且公开了一种新型减水剂生产用压滤机，包括支撑腿，两个所述支撑腿相对的一侧均固定连接有支撑杆，左端所述支撑杆的顶部固定安装有承物盒，所述支撑腿的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架顶部的右端固定连接有固定板。该新型减水剂生产用压滤机，通过操作控制台启动第二电动推杆向下推动活动压板，减水剂内部的水分经过过滤隔网并最终进入承物盒的内部，当水分挤压完毕后更换承物盒，操作控制台启动第一电动推杆回缩，固化减水剂被储料容器的右内壁阻挡，掉落进导料容器之后落进承物盒的内部，可以一次性处理大量的减水剂，且无需人为进行剥离，减少工序上重复操作的时间。
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