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公开(公告)号：CN119372527A
公开(公告)日：2025-01-28
申请号：CN202411410235.8
申请日：2024-10-10
Applicant: 扬州宏福铝业有限公司
Abstract: 一种高强塑性高可挤压性铝合金及其生产工艺,属于铝合金生产技术领域。铝合金按照质量百分比的元素组成为：Si：0.8‑1.4％；Mg：0.8‑1.4％；Cu：0.20‑0.70％；Y：0.0‑0.2％；Er：0.0‑0.2％；Zr：0.02‑0.3％；Ti：0.05‑0.25％；余量为Al和不可避免的杂质。本发明通过调整Si、Mg、Cu等主要合金元素含量比例关系，优化挤压工艺和二级时效工艺,适当降低合金元素总含量，提高均匀化处理温度和时间，降低挤压温度，增加挤压后型材基体中的位错密度，高密度的位错可有效提高型材的延伸率,再经过固溶和二级时效，促进基体中沉淀相析出并防止析出相长大，达到提高合金塑性的目的。
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公开(公告)号：CN111760923A
公开(公告)日：2020-10-13
申请号：CN201910254040.1
申请日：2019-03-30
Applicant: 江苏大学 , 扬州宏福铝业有限公司
Abstract: 本发明涉及一种塑性加工技术领域的成形方法，具体涉及一种客车骨架变截面铝合金型材挤压弯曲一体化成型方法。将传统挤压机出料口改装成“梅花”型形状，通过其出料口处安装一套四辊轮装置，铝合金胚料经过热挤压形成型材，型材冷却前直接进入已经安装好的辊轮机构，先由靠近出口的两个辊轮按设定好程序将变截面型材夹住并起导向作用，后面两辊轮对型材施加弯矩，实现弯曲成型。也可加工出相对应不同的辊子，使其更好贴合型材方便加工并保证精度。辊轮连续移动到若干个设定位置，并停留相应时间，期间挤压型材以相对固定的速度通过辊轮之间，实现沿其挤压方向变弧度的弯曲变形。其生产效率高，工艺精度高，成本低。
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公开(公告)号：CN110318110A
公开(公告)日：2019-10-11
申请号：CN201810277246.1
申请日：2018-03-31
Applicant: 扬州宏福铝业有限公司
IPC: D01F6/44 , D01F1/10 , D06M11/83 , D06M11/38 , D06M101/18
Abstract: 聚合钛纤维的制备方法，取钛酸丁酯、稀土、醋酸锌溶解在二甲基甲酰胺和无水乙醇混合液中，用玻璃棒搅拌均匀，再加入3～5g聚乙烯吡咯烷酮调节混合液粘度，放置在磁力搅拌机上，以300～400r/min的转速搅拌过夜；在制备聚合钛纤维过程中增加了稀土元素，能够让聚合钛纤维的强度得到优化，制备的过程更加的方便，制备出来的聚合钛纤维不易折断，抗压强度不断的提升，在聚合钛纤维生产出来时候进行浸泡，可以让聚合钛纤维外部更加的耐腐蚀。
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公开(公告)号：CN107643014A
公开(公告)日：2018-01-30
申请号：CN201610577886.5
申请日：2016-07-21
Applicant: 扬州宏福铝业有限公司
Abstract: 本发明涉及一种异形型材。所述型材本体为圆柱形，所述型材本体沿纵向方向开设有凹槽，所述凹槽内设置有辅助散热体；所述型材本体和辅助散热体之间通过水平设置的连接杆实现连接，所述辅助散热体内设有空腔，所述空腔内通冷却介质；所述连接杆前端设有和所述辅助散热体连接的弹性抱箍，所述弹性抱箍插接在所述连接杆内。本发明将型材本体上开设凹槽，型材本体的表面散热面积并不会得到很大减小，但开设的凹槽却可以容置辅助散热体，辅助散热体的设置可以大大提高散热面积，且由于其是设置在凹槽内，因此并不会增大型材的占用空间，因此不会增加装配难度。
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公开(公告)号：CN107606985A
公开(公告)日：2018-01-19
申请号：CN201610543379.X
申请日：2016-07-12
Applicant: 扬州宏福铝业有限公司
IPC: F28F9/00
Abstract: 本发明涉及一种具有高散热性能的型材。所述型材上设置有若干散热模组（1），所述散热模组（1）上包括若干呈环形排列的散热条（11），所述散热模组（1）还包括处于若干散热条（11）围城的空间之内的出风管（12）；所述出风管（12）上部设有进风口（121），所述进风口（121）连接高压供气管（2），所述进风口（121）沿纵向方向设有若干出风口（122）。本发明的型材上设有散热条和处于散热条之内的出风管，这样散热时，由出风管内的高压气体吹出实现对散热条的良好散热，因此气流能很好的和散热条接触，因此热交换效率较传统的结构形式大大提高。
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公开(公告)号：CN103831417A
公开(公告)日：2014-06-04
申请号：CN201410087101.7
申请日：2014-03-11
Applicant: 扬州宏福铝业有限公司
Abstract: 一种高硅铝合金封装外壳半固态的连续成形方法，属于电子封装生产技术领域，将块状A356铝合金加热熔化后保温静置；再在搅拌条件下，向保温静置后的铝合金液加入体积分数为10%～24%的Si颗粒；然后冷却后，可得到Si含量为16%～30%的铝合金半固态坯料，经模具连续挤压成形，成形腔设计在挤压模具凹模腔的底部边缘水平方向。本发明利用半固态挤压成形中液相与固相偏析和分离的特征，制备加工高性能薄壁复杂形状高Si铝合金电子封装壳体。成形腔设计在挤压模具凹模腔的底部边缘水平方向，可以保证在垂直方向挤压时浆料在水平方向产生偏析和分离。
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公开(公告)号：CN103801579A
公开(公告)日：2014-05-21
申请号：CN201410054446.2
申请日：2014-02-18
Applicant: 扬州宏福铝业有限公司
IPC: B21C25/02
Abstract: 一种超大悬臂散热器类型材的分段复合模具挤制方法，属模具技术以及型材加工领域，本发明将铝合金坯料加热后挤入由上模和下模组成的模具中，其特征在于悬臂的悬臂的一部分在下模成形，悬臂的另一部分在上模成形。加热后的铝合金坯料先在上模中成形一部分悬臂，然后再在下模中成形另一部分悬臂，通过连续挤制，就可在下模的后方形成连续的长形悬臂。解决了模具悬臂部分断裂和扭曲的问题，可现实连续、稳定的生产。
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公开(公告)号：CN103556023A
公开(公告)日：2014-02-05
申请号：CN201310563389.6
申请日：2013-11-14
Applicant: 扬州宏福铝业有限公司 , 中国科学院长春应用化学研究所
Abstract: 镧铈－镁中间合金及其生产方法，涉及一种稀土镁中间合金产品的制备技术领域。采用共电沉积法，以石墨坩埚为电解槽和阳极，钼棒为阴极，氧化镁坩埚为合金承受器，由KCl、无水MgCl2和RECl3混合组成电解质，本发明以共电沉积法，采用镁和稀土化合物一步就可生产出质量高、成本低的镧铈－镁中间合金。整个生产工艺指标较高，其中平均电效达到65～75％，最高能达到85％以上，稀土直收率＞85％，镁直收率＞95％。本发明制备的镧铈－镁中间合金价格最便宜，而且资源能持续供应，可促进稀土镁合金持续发展。
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公开(公告)号：CN102989804A
公开(公告)日：2013-03-27
申请号：CN201210566600.5
申请日：2012-12-25
Applicant: 扬州宏福铝业有限公司
Abstract: 一种高筋开口类型材的生产方法，属于型材加工领域，特别是高筋开口类铝合金型材的生产方法，以及模具技术。包括将经过均匀化处理的铝合金棒料、挤压筒和模具分别预热后，进行挤压生产，其特征在于在所述挤压过程中采用具有拱形分流桥的假分流模具进行生产。本发明可以很好地解决挤压过程中模具悬臂部分过早压塌和断裂的问题，能够较好地延长模具的使用寿命。特别适合于挤制高筋开口类型材。
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公开(公告)号：CN105624494B
公开(公告)日：2018-03-20
申请号：CN201610159418.6
申请日：2016-03-21
Applicant: 扬州宏福铝业有限公司 , 中国科学院长春应用化学研究所 , 香港理工大学
Abstract: 一种含稀土元素的耐蚀变形镁合金及其制备方法，涉及镁合金生产技术领域。各组分的质量百分比为：Al：8.3%~9.2%；Zn：0.5%~0.8%；Mn：0.1%~0.3%；LRE：0.8%~1.5%；HRE：0.2%~0.6%；余量为Mg及不可避免的杂质元素，其中LRE代表轻稀土元素，HRE代表重稀土元素。通过半连续铸造方法制备镁合金铸锭，铸锭经过固溶处理后车削成圆锭，然后进行热挤压。本发明制备的镁合金，经过35℃，5%NaCl中性盐雾试验100小时，腐蚀速率为0.01684 mg•cm‑2•d‑1，是一种低稀土含量的高耐蚀性变形镁合金。
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