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公开(公告)号:CN101607909A
公开(公告)日:2009-12-23
申请号:CN200910182287.3
申请日:2009-07-07
Applicant: 扬州大学
IPC: C07C205/12 , C07C201/08 , C07C201/16
Abstract: 本发明公开了一种氯苯绝热硝化反应后物料的快速冷却及废酸回收利用工艺,其步骤如下:(1)氯苯硝化;(2)反应后物料减压闪蒸;(3)气-液分离;(4)气相物料降温冷凝;(5)气-液分离及气相物料处理;(6)上一步液相物料的液-液分离,油相物料的处理,水相物料作为第八步硝基氯苯粗产品的洗涤水;(7)第三步气-液分离得到的液相物料进行液-液分离,水相作为混酸配料利用,油相物料去下一步处理;(8)硝基氯苯粗产品与第六步液-液分离得到的水相物料混合洗涤;(9)液-液分离得到的水相物料去进一步处理,油相硝基氯苯进一步分离精制得产品。本发明的优点是:三废量少,节约成本,便于工业实施。
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公开(公告)号:CN101607911A
公开(公告)日:2009-12-23
申请号:CN200910182290.5
申请日:2009-07-07
Applicant: 扬州大学
IPC: C07C205/12 , C07C201/16
Abstract: 本发明公开了一种氯苯绝热硝化反应后硝基氯苯粗品的洗涤除杂工艺,其步骤是:(1)硝基氯苯粗品与减压闪蒸得到的冷凝水和第二次液-液分离得到的水相物料进行混合洗涤;(2)水相物料去废水处理,油相物料进入下一步;(3)油相物料、第三次液-液分离得到的水相物料以及中和剂混合洗涤;(4)水相物料作为第一次混合洗涤水,油相物料进入下一步;(5)油相物料与水混合洗涤;(6)水相物料作为第二次混合洗涤水,油相物料去分离精制。本发明工艺简单、操作容易、能量消耗少、节省洗涤用水量,减少废水量,副产物可回收利用,节约成本,便于实现大规模工业化。
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公开(公告)号:CN101602561B
公开(公告)日:2011-08-17
申请号:CN200910182289.2
申请日:2009-07-07
Applicant: 扬州大学
IPC: C07C205/12 , C07C201/16 , C02F9/10 , C02F1/06 , C02F1/28 , C02F1/26
Abstract: 氯苯绝热硝化物料分离过程中废水的综合利用和处理工艺,步骤如下:(1)减压闪蒸;(2)气-液分离:液相物料经液-液分离得到硝基氯苯粗产品,气相物料进入下一步;(3)降温冷凝;(4)液-液分离:油相物料氯苯回收使用,水相物料进入下一步;(5)混合洗涤:水相物料和硝基氯苯粗产品混合,并同时进行洗涤;(6)液-液分离:油相为硝基氯苯粗产品去进一步处理,水相物料进入下一步;(7)萃取分离;(8)液-液分离:萃余相废水进入下一步;(9)吸附方法进行深度脱除废水中有机物;(10)固-液分离:固相物料去固体废物处理。本发明的优点:废水量少,副产物回收利用好,处理成本低,便于工业实施。
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公开(公告)号:CN101508477B
公开(公告)日:2010-10-20
申请号:CN200910029887.6
申请日:2009-03-19
Applicant: 扬州大学
IPC: C02F1/461 , C02F103/30 , C02F101/34
Abstract: 一种含蒽醌染料废水的电化学氧化处理方法,涉及水处理技术领域。以钛基金属氧化物电极为阳极、铜或不锈钢为阴极,采用平板或三维固定床为电化学反应器,在电流密度为10~1500A/m2、支持电解质Na2SO4的含量为1~20g/L、废水的温度为5~95℃的条件下进行电化学氧化处理。本发明可将蒽醌染料在较短时间内降解,反应速率快,脱色效果好,COD下降率高。本发明方法工艺流程简单,设备投资少,操作控制容易,便于工业化应用。
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公开(公告)号:CN101508477A
公开(公告)日:2009-08-19
申请号:CN200910029887.6
申请日:2009-03-19
Applicant: 扬州大学
IPC: C02F1/461 , C02F101/34 , C02F103/30
Abstract: 一种含蒽醌染料废水的电化学氧化处理方法,涉及水处理技术领域。以钛基金属氧化物电极为阳极、铜或不锈钢为阴极,采用平板或三维固定床为电化学反应器,在电流密度为10~1500A/m2、支持电解质Na2SO4的含量为1~20g/L、废水的温度为5~95℃的条件下进行电化学氧化处理。本发明可将蒽醌染料在较短时间内降解,反应速率快,脱色效果好,COD下降率高。本发明方法工艺流程简单,设备投资少,操作控制容易,便于工业化应用。
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公开(公告)号:CN101607910B
公开(公告)日:2012-10-17
申请号:CN200910182288.8
申请日:2009-07-07
Applicant: 扬州大学
IPC: C07C205/12 , C07C201/08 , C07C201/16 , B01D53/14
Abstract: 本发明涉及一种氯苯绝热硝化过程中产生的氮氧化物的脱除工艺,所述方法步骤如下:(1)绝热硝化;(2)减压闪蒸;(3)气-液分离:液相为硝基氯苯粗产品去进一步处理,气相物料进入下一步;(4)降温冷凝:冷凝后的物料进入下一步;(5)气-液分离:液相为硝基氯苯和水去进一步处理和利用,气相物料进入下一步;(6)混合吸收:硝酸水和双氧水溶液吸收废气中的氮氧化物;(7)气-液分离:气相物料中氮氧化物含量达标后排放,液相作为混酸配料和吸收液循环利用。本发明工艺具有物料利用率高、三废排放量少、易于工业实施的优点。
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公开(公告)号:CN101607911B
公开(公告)日:2012-08-22
申请号:CN200910182290.5
申请日:2009-07-07
Applicant: 扬州大学
IPC: C07C205/12 , C07C201/16
Abstract: 本发明公开了一种氯苯绝热硝化反应后硝基氯苯粗品的洗涤除杂工艺,其步骤是:(1)硝基氯苯粗品与减压闪蒸得到的冷凝水和第二次液-液分离得到的水相物料进行混合洗涤;(2)水相物料去废水处理,油相物料进入下一步;(3)油相物料、第三次液-液分离得到的水相物料以及中和剂混合洗涤;(4)水相物料作为第一次混合洗涤水,油相物料进入下一步;(5)油相物料与水混合洗涤;(6)水相物料作为第二次混合洗涤水,油相物料去分离精制。本发明工艺简单、操作容易、能量消耗少、节省洗涤用水量,减少废水量,副产物可回收利用,节约成本,便于实现大规模工业化。
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公开(公告)号:CN101607910A
公开(公告)日:2009-12-23
申请号:CN200910182288.8
申请日:2009-07-07
Applicant: 扬州大学
IPC: C07C205/12 , C07C201/08 , C07C201/16 , B01D53/14
Abstract: 本发明涉及一种氯苯绝热硝化过程中产生的氮氧化物的脱除工艺,所述方法步骤如下:(1)绝热硝化;(2)减压闪蒸;(3)气-液分离:液相为硝基氯苯粗产品去进一步处理,气相物料进入下一步;(4)降温冷凝:冷凝后的物料进入下一步;(5)气-液分离:液相为硝基氯苯和水去进一步处理和利用,气相物料进入下一步;(6)混合吸收:硝酸水和双氧水溶液吸收废气中的氮氧化物;(7)气-液分离:气相物料中氮氧化物含量达标后排放,液相作为混酸配料和吸收液循环利用。本发明工艺具有物料利用率高、三废排放量少、易于工业实施的优点。
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公开(公告)号:CN101602561A
公开(公告)日:2009-12-16
申请号:CN200910182289.2
申请日:2009-07-07
Applicant: 扬州大学
IPC: C02F9/10 , C07C205/12 , C07C201/16 , C02F1/06 , C02F1/28 , C02F1/26
Abstract: 氯苯绝热硝化物料分离过程中废水的综合利用和处理工艺,步骤如下:(1)减压闪蒸;(2)气-液分离:液相物料经液-液分离得到硝基氯苯粗产品,气相物料进入下一步;(3)降温冷凝;(4)液-液分离:油相物料氯苯回收使用,水相物料进入下一步;(5)混合洗涤:水相物料和硝基氯苯粗产品混合,并同时进行洗涤;(6)液-液分离:油相为硝基氯苯粗产品去进一步处理,水相物料进入下一步;(7)萃取分离;(8)液-液分离:萃余相废水进入下一步;(9)吸附方法进行深度脱除废水中有机物;(10)固-液分离:固相物料去固体废物处理。本发明的优点:废水量少,副产物回收利用好,处理成本低,便于工业实施。
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公开(公告)号:CN101607909B
公开(公告)日:2012-05-30
申请号:CN200910182287.3
申请日:2009-07-07
Applicant: 扬州大学
IPC: C07C205/12 , C07C201/08 , C07C201/16
Abstract: 本发明公开了一种氯苯绝热硝化反应后物料的冷却及废酸回收利用工艺,其步骤如下:(1)氯苯硝化;(2)反应后物料减压闪蒸;(3)气-液分离;(4)气相物料降温冷凝;(5)气-液分离及气相物料处理;(6)上一步液相物料的液-液分离,油相物料的处理,水相物料作为第八步硝基氯苯粗产品的洗涤水;(7)第三步气-液分离得到的液相物料进行液-液分离,水相作为混酸配料利用,油相物料去下一步处理;(8)硝基氯苯粗产品与第六步液-液分离得到的水相物料混合洗涤;(9)液-液分离得到的水相物料去进一步处理,油相硝基氯苯进一步分离精制得产品。本发明的优点是:三废量少,节约成本,便于工业实施。
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