一种用于测量深槽腔底部锥度孔角度的工具

    公开(公告)号:CN110763118B

    公开(公告)日:2025-01-10

    申请号:CN201810842617.6

    申请日:2018-07-27

    Abstract: 本申请属于测量工具技术领域,尤其涉及一种用于快速测量深槽腔底部锥度孔角度的仪器,包括中心杆,所述中心杆的顶部与连杆的一端相连,所述连杆的另一端与量角器相连,所述量角器设置在辅助测量杆上,所述中心杆的下部设置有竖直滑动连接块,所述竖直滑动连接块与三个横杆相连,其中一个横杆通过横向滑动连接块与所述辅助测量杆相连,剩余两个横杆通过横向滑动连接块各自与一个止端连杆相连,所述中心杆的底部连接有止端圆柱,所述止端圆柱通过止端测量杆分别与两个止端连杆和辅助测量杆相连。这种测量工具结构简单,操作简洁,能够深入深槽腔底部,能准确快速的读出锥度孔角度的具体数值,能为后期加工情况分析提供切实数据。

    一种加工质量管控方法、装置、设备及存储介质

    公开(公告)号:CN118113010B

    公开(公告)日:2024-09-10

    申请号:CN202410534738.X

    申请日:2024-04-30

    Abstract: 本申请提供一种加工质量管控方法、装置、设备及存储介质,涉及航空制造技术领域,用于解决航空结构件柔性生产线的加工质量稳定性较差的问题。该方法包括:针对航空结构件柔性生产线上的任一数控工序,若确定任一数控工序的目标加工设备的设备工序能力指数不小于预设设备工序能力指数,则根据任一数控工序的质量控制要求,执行加工操作并获得目标零件;根据对目标零件进行实时质检所获得的检查结果,确定目标零件的实际尺寸偏差是否在目标异常报警控制限内;若确定目标零件的实际尺寸偏差不在目标异常报警控制限内,则向工作人员进行报警。由于针对每一个数控工序均执行两次质量控制,因此,可以大大提高航空结构件柔性生产线的加工质量稳定性。

    一种主轴振动数据有效性判定方法、装置、设备及介质

    公开(公告)号:CN118493078A

    公开(公告)日:2024-08-16

    申请号:CN202410983678.X

    申请日:2024-07-22

    Abstract: 本申请公开了一种主轴振动数据有效性判定方法、装置、设备及介质,涉及数控加工技术领域,用于解决数据准确性差的问题。所述方法包括:针对目标机床,确定预判定时存储的第一主轴振动数据的数据状态是否为有效状态;若确定预判定时存储的第一主轴振动数据的数据状态为有效状态,则对目标机床连续多次进行数据采集,获得多组第二主轴振动数据;判定多组第二主轴振动数据各自的振动均方根值是否均小于转速区间上下限对应的均方根最小值;若判定多组第二主轴振动数据各自的振动均方根值均小于转速区间上下限对应的均方根最小值,则将多组第二主轴振动数据的数据状态均修改为无效状态,以通过将工作状态与主轴振动数据相结合,来提高数据准确性。

    一种刀具异常状态检测方法、装置、设备和介质

    公开(公告)号:CN117764910A

    公开(公告)日:2024-03-26

    申请号:CN202311340300.X

    申请日:2023-10-16

    Abstract: 本申请公开了一种刀具异常状态检测方法、装置、设备和介质,涉及加工检测技术领域,旨在解决现有技术无法准确识别航空件在加工过程中所出现的异常工况的技术问题。所述刀具异常状态检测方法,包括以下步骤:基于在数控加工程序中主轴转速数据,以及刀齿周期性振动数据,获得imageorg图像;将所述imageorg图像中的异常像素点进行去除处理后,对图像中相对分布位置区域进行识别,以获得imageobj图像;对所述imageobj图像进行矫正处理和边界特征图像的变换,获得imageresult图像;基于所述imageresult图像,获得多张imagepart图像;量化提取多张所述imagepart图像的特征数值;将所述多张所述imagepart图像的特征数值进行归一化处理,基于预设阈值,获得刀具状态检测结果。

    一种零件加工过程异常监控方法、装置、设备及介质

    公开(公告)号:CN115509177B

    公开(公告)日:2024-01-12

    申请号:CN202211162037.5

    申请日:2022-09-22

    Abstract: 本申请公开了一种零件加工过程异常监控方法、装置、设备及介质,涉及零件加工的异常监控技术领域。该方法包括判断目标零件是否为首件零件;若所述目标零件为首件零件,则获得加工所述目标零件的每把刀具在第一功率监控段中的最大功率;将加工所述目标零件的所述刀具在所述第一功率监控段中的最大功率与所述监控最大阈值进行比对;若所述目标零件为非首件零件,则获得每把所述刀具在第二功率监控段中的最大功率;将加工所述目标零件的所述刀具在第二功率监控段中的最大功率与所述监控级阈值进行比对,以判断对所述目标零件的加工是否异常。通过上述技术方案可以更准确的监控目标零件在加工的过程中是否存在异常情况。(56)对比文件CN 114237156 A,2022.03.25CN 112434613 A,2021.03.02CN 113220537 A,2021.08.06CN 113608482 A,2021.11.05CN 113031521 A,2021.06.25CN 114064382 A,2022.02.18CN 114488949 A,2022.05.13EP 2767150 A1,2014.08.20CN 113941901 A,2022.01.18US 2014094956 A1,2014.04.03US 2019025795 A1,2019.01.24US 2010294616 A1,2010.11.25US 2022179394 A1,2022.06.09高鑫 等.柔性线加工模式下航空结构件数控加工工艺设计技术研究《.航空制造技术》.2022,第65卷(第7期),第96-103页.

    一种机床测头标定方法、装置、存储介质及电子设备

    公开(公告)号:CN117359387A

    公开(公告)日:2024-01-09

    申请号:CN202311164471.1

    申请日:2023-09-11

    Abstract: 本申请实施例公开了一种机床测头标定方法、装置、存储介质及电子设备,涉及在机检测技术领域,包括:分别对第一标定点与第二标定点进行在机测量,获得第一测量结果与第二测量结果;根据第一标定点与第一测量结果,获得基础偏心误差、触测方向误差补偿量;对第二测量结果进行球拟合,获得测量摆角偏心误差;根据测量摆角偏心误差与触测方向误差补偿量,获得测量摆角误差补偿量。本申请通过对误差来源进行解耦,将标定分为基础误差与摆角误差标定,降低多摆角情况所需的标定点数量,不降低标定精度的同时提升标定效率,综合多个误差来源提升标定精度,将摆角偏心误差结合至触测方向误差补偿量中,实现对机床测头标定的质量提升。

    一种柔性生产线过程质量评价方法

    公开(公告)号:CN117348546A

    公开(公告)日:2024-01-05

    申请号:CN202311324206.5

    申请日:2023-10-12

    Abstract: 本申请公开了一种柔性生产线过程质量评价方法,包括:获取待加工零件的数字模型及其加工质量要求;根据获取待加工零件的数字模型及其加工质量要求,得到待加工零件的加工特征以及待加工零件的加工公差;根据待加工零件的加工特征以及待加工零件的加工公差,将加工特征在完成某道工序后的加工余量定义为过程特征,得到过程特征的理论特征以及过程特征的加工公差;检测过程特征的实际特征,并根据过程特征的理论特征与过程特征的实际特征,得到过程特征的加工误差;将过程特征的加工误差与过程特征的加工公差进行对比,得到加工过程质量评价结果。可有效评价当前工序的加工质量,在数据积累到一定程度后可体现加工过程质量的演变规律。

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