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公开(公告)号:CN114111216A
公开(公告)日:2022-03-01
申请号:CN202111442053.5
申请日:2021-11-30
Applicant: 成都深冷液化设备股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种氮膨胀制冷从富甲烷气中提取液态甲烷的装置和方法,解决了现有技术中天然气液化系统操作和维护复杂、对制冷剂的种类有较多要求的技术问题。它包括主换热器(2)、预冷蒸发器(3)、LNG精馏塔再沸器(4)、LNG精馏塔(5)、回流罐(6)、LNG精馏塔冷凝器(7)、氮膨胀制冷单元、冰机压缩冷却单元和控制装置;其中,所述氮膨胀制冷单元包括氮气压缩机(8)、氮气压缩机冷却器(9)、透平增压膨胀机冷却器(10)和透平增压膨胀机(11);所述冰机压缩冷却单元包括冰机压缩机(12)、冰机压缩机冷却器(13);所述主换热器(2)上连接有富甲烷气的进气管(1)。本发明操作难度低、制造成本低、能耗较低、甲烷回收效率高。
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公开(公告)号:CN113776278A
公开(公告)日:2021-12-10
申请号:CN202111038208.9
申请日:2021-09-06
Applicant: 成都深冷液化设备股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种含氮天然气脱氮的液化装置及工艺,解决了现有技术中天然气液化装置氮气等不凝气体循环积累,造成BOG不断增加的技术问题。它包括主换热器(2)、重烃分离器(3)、脱氮塔(4)、脱氮塔冷凝器(5)、脱氮塔回流罐(6)、LNG储罐(7)、BOG加热器(8)、BOG压缩机(9)、MR分离器(10)。本发明包含了原料天然气液化脱氮,以及BOG再液化脱氮;脱氮塔顶部的冷量是来源于低温下分离的含氮量较高轻冷剂,保证了装置甲烷的收率;塔底热源来自高温原料气,保证了液化天然气中氮气含量低于1%。本发明流程简单、生产成本低、甲烷提取率高、脱氮效率高、操作性强、安全可靠、能量消耗低、能够获得良好的环保效益和经济效益等优点。
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公开(公告)号:CN107014151A
公开(公告)日:2017-08-04
申请号:CN201710402820.7
申请日:2017-06-01
Applicant: 成都深冷液化设备股份有限公司
IPC: F25J1/02
CPC classification number: F25J1/0285 , F25J1/001 , F25J1/0037 , F25J1/004 , F25J1/0052 , F25J1/0072 , F25J1/0208 , F25J1/0224 , F25J1/0288 , F25J2210/42 , F25J2230/20 , F25J1/0219 , F25J1/0279 , F25J2215/10
Abstract: 本发明公开一种氢气液化的装置,它包括依次连通的氢气进气管道、换热器A、换热器B、换热器C、闪蒸罐和液氢储罐;它还公开了一种氢气液化的方法,包括以下步骤;S1、氢气预冷;S2、正仲氢转化和液化;S3、液氢部分作为过冷气回输入换热器C;S4、闪蒸罐分离氢蒸汽和液氢,制取并存储液氢;S5、回收未液化氢气。本发明流程简单、调节灵活、工作可靠、维护方便、能耗低。
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公开(公告)号:CN105695015A
公开(公告)日:2016-06-22
申请号:CN201610193934.0
申请日:2016-03-31
Applicant: 成都深冷液化设备股份有限公司
Inventor: 马忠
CPC classification number: C10L3/10 , C10G5/00 , C10G5/04 , C10G5/06 , C10G2300/1025
Abstract: 本发明涉及一种新型天然气脱重烃装置及方法,该装置包括换热器(1)、LNG闪蒸罐(2)、脱重烃洗涤塔(3)、重烃稳定塔(4)、LNG循环泵(5)和MR分离器(6),所述的脱重烃洗涤塔(3)的出口与LNG闪蒸罐(2)的入口连接,所述的LNG闪蒸罐(2)的出口通过LNG循环通道(26)依次与LNG循环泵(5)和脱重烃洗涤塔(3)的入口连接,所述的脱重烃洗涤塔(3)的出口还通过重烃循环通道(9)与重烃稳定塔(4)的入口连接,所述的重烃稳定塔(4)的出口通过天然气通道III(17)与LNG闪蒸罐(2)的入口连接。本发明具有操作性强、生产成本低、降低能耗、经济效益好等优点。
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公开(公告)号:CN109579433A
公开(公告)日:2019-04-05
申请号:CN201910049759.1
申请日:2019-01-18
Applicant: 成都深冷液化设备股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种二氧化碳提纯液化的装置及方法,该装置包括换热器I(1)、脱混烃塔(2)、脱混烃塔再沸器(3)、换热器II(4)、脱混烃塔顶分离器(5)、换热器Ⅴ(6)、CO2提纯塔(7)、CO2提纯塔顶分离器(8)、换热器III(9)、换热器Ⅳ(10)和换热器Ⅵ(24)。该方法采用了冰机制冷循环和液体CO2低温节流制冷循环,丙烷制冷循环提供了混烃脱除及富CO2冷凝段的冷量,CO2液体低温节流制冷循环提供了CO2精馏提纯段冷量;本发明流程简单、经济性强、操作难度低、回收效率高、安全可靠、成本低、实用性广等优点。
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公开(公告)号:CN113898870A
公开(公告)日:2022-01-07
申请号:CN202111137212.0
申请日:2021-09-27
Applicant: 成都深冷液化设备股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种防止LNG储罐BOG放空损失的装置和方法,解决了现有技术中的LNG储罐中BOG过多,容易损坏BOG储罐,甚至造成爆炸的技术问题。它包括包括氮气压缩膨胀机(1)、氮气冷却器(2)、主换热器(3)和消音器(4)。本发明通过LNG的过冷和氮气压缩膨胀制冷循环,将加压后的LNG输入主换热器(3)与来自氮气压缩膨胀机(1)膨胀端的氮气进行换热,将LNG过冷后,返回LNG储罐,减少BOG放空损失,BOG损失的减少使得工厂效益增加,也避免了将BOG直接投放入大气中,使得环境受到污染的可能;同时,发明提供的装置还具有适应能力强,安全可靠、实用性广等优点。
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公开(公告)号:CN105695015B
公开(公告)日:2018-09-25
申请号:CN201610193934.0
申请日:2016-03-31
Applicant: 成都深冷液化设备股份有限公司
Inventor: 马忠
Abstract: 本发明涉及一种新型天然气脱重烃装置及方法,该装置包括换热器(1)、LNG闪蒸罐(2)、脱重烃洗涤塔(3)、重烃稳定塔(4)、LNG循环泵(5)和MR分离器(6),所述的脱重烃洗涤塔(3)的出口与LNG闪蒸罐(2)的入口连接,所述的LNG闪蒸罐(2)的出口通过LNG循环通道(26)依次与LNG循环泵(5)和脱重烃洗涤塔(3)的入口连接,所述的脱重烃洗涤塔(3)的出口还通过重烃循环通道(9)与重烃稳定塔(4)的入口连接,所述的重烃稳定塔(4)的出口通过天然气通道III(17)与LNG闪蒸罐(2)的入口连接。本发明具有操作性强、生产成本低、降低能耗、经济效益好等优点。
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公开(公告)号:CN114111217A
公开(公告)日:2022-03-01
申请号:CN202111442367.5
申请日:2021-11-30
Applicant: 成都深冷液化设备股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种利用液氮洗制取LNG及合成氨原料气的装置和方法,解决了的LNG并联产合成氨的工艺工序较长、能耗高的技术问题。它包括主换热器(1)、过冷器(2)、脱氢塔(3)、脱氢塔冷凝器(4)、脱氢塔回流罐(5)、液氮洗涤塔(6)、原料气低温分离器(7)、LNG精馏塔(8)、LNG精馏塔冷凝器(9)、LNG精馏塔回流罐(10)、LNG精馏塔再沸器(11)和控制系统。本发明的炉煤气制取LNG联产合成氨原料气的装置和方法具有能耗低、工艺流程短、原料气利用率高、甲烷收率高、维护方便、工作可靠、安全可靠、实用性广等优点。
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公开(公告)号:CN114085689A
公开(公告)日:2022-02-25
申请号:CN202111441757.0
申请日:2021-11-30
Applicant: 成都深冷液化设备股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种混合冷剂制冷天然气脱氮与回收乙烷的装置及方法,解决了现有技术中天然气中氮气的含量较高时,会影响其燃烧的热值,还会造成集输过程中能耗偏高,且不能直接作为某些化工产品的原料和车用燃料的技术问题。它包括通过保冷管线依次连接的主换热器(1)和低温分离器(2);所述低温分离器(2)的顶部和底部分别设有气相出口和液相出口,所述低温分离器(2)的气相出口和液相出口上分别连接有气相处理线路和液相处理线路。本发明提供了一种混合冷剂制冷天然气脱氮与回收乙烷的装置及方法,具有系统操作简单,系统操作弹性大,能适应不同的负荷工况,能耗低,投资合理,不仅可以提高天然气热值,还可以回收液态的乙烷和液化石油气,具有较大经济效益。
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公开(公告)号:CN113883828A
公开(公告)日:2022-01-04
申请号:CN202111075350.0
申请日:2021-09-14
Applicant: 成都深冷液化设备股份有限公司
IPC: F25J3/02
Abstract: 本发明公开了一种利用混合冷剂制冷分离提纯甲酰氟的装置及方法,解决了现有技术中没有系统且方便的提纯甲酰氟气体的装置和方法的技术问题。它包括主换热器(1)、脱四氟甲烷塔(2)、脱四氟甲烷塔再沸器(3)、脱四氟甲烷塔冷凝器(4)、脱四氟甲烷塔回流罐(5)、甲酰氟塔(6)、甲酰氟塔再沸器(7)、甲酰氟塔冷凝器(8)、甲酰氟塔回流罐(9)、冷剂分离器(10)和混合冷剂压缩机系统(11)。本发明的通过多级精馏提纯和混合冷剂循环制冷,将甲酰氟气体及其副产物分离开,具有能耗低、投资少、流程简单、回收效率高、安全可靠、实用性广等优点。
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