-
公开(公告)号：CN119959024A
公开(公告)日：2025-05-09
申请号：CN202510160217.7
申请日：2025-02-13
Applicant: 徐州徐工矿业机械有限公司
Abstract: 本发明公开一种单边弯曲角接头焊趾疲劳试验装置和方法，包括：夹具、T型试样和疲劳试验机。夹具整体呈L型，夹具包括底板和立板，立板竖直固定在底板上，且位于底板的一侧；T型试样包括安装板和腹板，T型试样通过安装板固定安装在立板的待装夹面上，装夹后的夹具整体通过底板固定安装在安装底座上。通过设计L型夹具，使得T型试样在安装在L型夹具上后，其腹板能够形成悬臂梁的形式，这样，疲劳试验机便能够对T型试样的腹板施加垂直载荷，以使腹板与安装板之间的焊缝能够受到单一弯曲载荷，并能够保证焊缝处受到均匀的集中应力，从而能够全面反映真实工况下的试样焊缝处的弯曲疲劳寿命和疲劳损伤行为，以便准确评估焊缝的弯曲疲劳性能。
-
公开(公告)号：CN116275640A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310050383.2
申请日：2023-02-01
Applicant: 徐州徐工矿业机械有限公司
Abstract: 本发明公开一种大吨位液压铲回转平台焊接变形智能控制方法及系统，包括控制器系统、液压控制定位夹具、液压控制顶升定位装置、液压控制压紧装置、激光测距传感系统和机器人焊接系统；所述控制器系统分别与液压控制定位夹具、液压控制顶升定位装置、液压控制压紧装置、激光测距传感系统和机器人焊接系统连接，控制器系统通过实时接收激光测距传感系统监测反馈的数据，对液压控制定位夹具、液压控制顶升定位装置、液压控制压紧装置进行智能变形控制，再指导机器人焊接系统对大吨位液压铲回转平台进行参数差异化焊接。本发明的焊接速度更高，焊接参数输出更稳定，工件焊接生产节拍更短，生产制造模式更能实现数字化、智能化。
-
公开(公告)号：CN111940953A
公开(公告)日：2020-11-17
申请号：CN202010783377.4
申请日：2020-08-06
Applicant: 徐州徐工矿业机械有限公司
IPC: B23K37/00
Abstract: 本发明属于钢构件平位焊接控制方法技术领域，具体涉及一种大型重载钢构件平位焊接异步控制方法，具体为：搭建相关工件与变位机及夹具三维模型；模拟相关工件焊缝至平位可行性；对工件进行静载荷受力分析；对工件进行翻转变位扭矩及转动惯量分析；对工件进行异步提升受力分析；输出相关工件全位置状态数据参数组；设计工件上件～同步/异步变位～下件过程逻辑程序，实现全过程自动执行；设计工件同步升降、翻转变位控制程序；设计工件左高右低异步变位控制程序；设计工件左低右高异步变位控制程序；设计工件超差差补、故障报警及安全自锁程序，实现闭环反馈，安全控制；输出相关工件整套逻辑控制程序。本方法可以高效的将大型重载钢构件平位焊接。
-
公开(公告)号：CN113275704B
公开(公告)日：2022-04-01
申请号：CN202110494724.6
申请日：2021-05-07
Applicant: 徐州徐工矿业机械有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铸钢转子体横梁表面堆焊耐磨层的工艺方法，采用多种材质焊丝分层堆焊，底层焊接为过渡层，可以起到止裂、预热作用，上层堆焊为工作层，具备较高耐磨耐冲击性能，采用合理的焊接顺序和简易焊接变位工装保证在水平位置下焊接，预热200℃~250℃，焊接过程保证层间温度高于预热温度，焊接后保温6小时，然后再进行磁粉探伤，解决了铸钢件表面堆焊高硬度耐磨材料极易出现裂纹的难题。本发明堆焊工艺方法操作简单，焊接成型美观，耐磨焊缝出现裂纹的几率很低，对工人的技能水平要求不高，焊接质量稳定，提高了生产效率，降低了生产成本。
-
公开(公告)号：CN111940953B
公开(公告)日：2022-01-28
申请号：CN202010783377.4
申请日：2020-08-06
Applicant: 徐州徐工矿业机械有限公司
IPC: B23K37/00
Abstract: 本发明属于钢构件平位焊接控制方法技术领域，具体涉及一种大型重载钢构件平位焊接异步控制方法，具体为：搭建相关工件与变位机及夹具三维模型；模拟相关工件焊缝至平位可行性；对工件进行静载荷受力分析；对工件进行翻转变位扭矩及转动惯量分析；对工件进行异步提升受力分析；输出相关工件全位置状态数据参数组；设计工件上件～同步/异步变位～下件过程逻辑程序，实现全过程自动执行；设计工件同步升降、翻转变位控制程序；设计工件左高右低异步变位控制程序；设计工件左低右高异步变位控制程序；设计工件超差差补、故障报警及安全自锁程序，实现闭环反馈，安全控制；输出相关工件整套逻辑控制程序。本方法可以高效的将大型重载钢构件平位焊接。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113134664A
公开(公告)日：2021-07-20
申请号：CN202110433530.5
申请日：2021-04-22
Applicant: 徐州徐工矿业机械有限公司
Abstract: 本发明公开了一种黄铜H62与低合金铸钢G20Mn5异种材料焊接的工艺方法，采用手工钨极氩弧焊方法和直径为φ2.5的S211硅青铜焊丝，焊前预热150℃~200℃，焊接过程保证层间温度高于预热温度，焊接后保温2小时，然后再进行着色探伤。本发明采用钨极氩弧焊焊接方法，工艺手段简单，焊接成型美观，焊接接头根部熔合质量好，对工人的技能水平要求不高，焊接质量稳定，提高了生产效率，降低了生产成本。
-
公开(公告)号：CN115178983B
公开(公告)日：2024-03-12
申请号：CN202210997866.9
申请日：2022-08-19
Applicant: 徐州徐工矿业机械有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明专利公开了一种大型结构件空间关联多孔的加工方法，属于工程机械制造技术领域，步骤如下：吊起加工定位工装放置到工件上定位、固定工装；把样冲放置在加工定位工装衬套的定位孔里，敲击样冲形成锥形中心窝；拆卸工装，放置磁力钻，并固定，加工制孔；依次完成所有孔的加工制作。本发明专利实现了大型结构件复杂空间尺寸链下的关联多孔的精密加工、制作和快速检测；解决了大型复杂结构件阶梯形状下加工尺寸精度低、局部安装面的平面度和关联多孔之间的相对位置尺寸测量难等问题，本发明采用专用加工定位工装和小型加工设备的组合，不依赖大型数控机床就能完成大型焊接结构件整体加工，投入成本低，效率高，安全可靠。
-
公开(公告)号：CN117226226A
公开(公告)日：2023-12-15
申请号：CN202311357879.0
申请日：2023-10-19
Applicant: 徐州徐工矿业机械有限公司
Abstract: 本发明公开了一种应用于矿用挖掘机主体结构件长直焊缝的焊接方法，采用反变形液压工具对主体结构件大底板液压压紧反变形7~9mm，抵消主体结构件4条长直焊缝焊接引起底板的变形量，达到主体结构件焊后大底板平面度小于等于3mm的机加工平面度要求，取消了主体结构件焊后大底板校形工序，长直焊缝各焊层焊前预热温度100℃~150℃，焊缝各焊层焊接过程中要保证焊缝层间温度高于100℃，采用对称施焊的焊接顺序进行焊接，主体结构件完全焊接完毕后对主体进行振动时效处理，然后对长直焊缝焊趾进行超声波冲击，最后对长直焊缝进行磁粉探伤。本发明解决了主体结构件长直焊缝焊接致使大底板变形和因反变形焊接致使焊缝焊接残余应力增大、焊缝疲劳寿命大幅度降低的难题。
-
公开(公告)号：CN116673627A
公开(公告)日：2023-09-01
申请号：CN202310045374.4
申请日：2023-01-30
Applicant: 徐州徐工矿业机械有限公司
Abstract: 本发明公开了一种耐磨合金铸钢铲斗斗唇组件的焊接方法，采用不同材质焊丝对其焊缝分层焊接，焊缝打底层、填充层采用具有优良塑性、韧性和抗裂性的低强度焊丝焊接，起到缓解冲击、防止裂纹产生，焊缝盖面层为工作层采用高硬度、高耐磨和高耐冲击的高强焊丝焊接，使焊缝工作层具备较高耐磨性、高耐冲击性，在焊缝各焊接层焊接过程中，采用合理的焊接顺序和使用变位机保证焊缝在最优的焊接位置焊接，焊缝各焊层焊前预热温度100℃~150℃，焊缝各焊层焊接过程中要保证焊缝层间温度高于100℃，焊缝完全焊接完毕后进行200℃~250℃的后热处理，保温4小时，然后对焊缝进行磁粉无损探伤，解决了耐磨合金铸钢斗唇组件焊缝焊接高强、高硬度和高耐磨性材料极容易出现裂纹的难题。
-
公开(公告)号：CN113084316A
公开(公告)日：2021-07-09
申请号：CN202110479180.6
申请日：2021-04-30
Applicant: 徐州徐工矿业机械有限公司
Abstract: 本发明公开了一种异种钢ZG120Mn17Cr2与Q355焊接工艺方法、检测方法及动锥组件，对所述ZG120Mn17Cr2部件和Q355部件采取不预热处理；确定焊接参数，将ZG120Mn17Cr2部件和Q355部件放置在正确焊接位置；采用脉冲熔化极气体保护焊对所述ZG120Mn17Cr2部件和所述Q355部件的待焊接面的焊接位置进行多层焊；采用短弧方式进行焊接，并对焊缝一侧的ZG120Mn17Cr2部件母材进行强制冷却；焊接顺序采用短焊缝断续焊接,并使用前后、左右交替断续焊接；焊后采用超声冲击或锤击焊接区的焊趾。本发明实现ZG120Mn17Cr2与Q355的焊接，有效的避免了裂纹的产生，焊缝成型效果好。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
32
records
(took 0.036 seconds)
